帶有擺動接料盤的沖模裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具技術(shù)，具體涉及一種帶有擺動接料盤的沖模裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料加工成零件或半成品的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具。現(xiàn)有的沖壓模具大多是凹模在下，凸模在上，凸模為壓模，沖壓完成后，需要設(shè)置專門的出料通道，再配合推料桿才能出料，不僅出料不便，而且由于在凹模上設(shè)置了專門的出料通道，因此，影響凹模的強度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明意在提供一種在不影響模具的情況下方便出料的帶有擺動接料盤的沖模
目.ο
[0004]本方案中的帶有擺動接料盤的沖模裝置，帶有擺動接料盤的沖模裝置，其特征在于，包括基座和位于基座上部的凸模，基座上位于凸模的兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)柱，凸模的正上方設(shè)有凹模，所述凹模通過上模架套設(shè)在兩根導(dǎo)柱上并可沿導(dǎo)柱下壓，在凹模的側(cè)向設(shè)有通過動力帶動的水平的齒條，與齒條嚙合的設(shè)有水平的齒輪，齒輪固定在一根豎直的齒輪軸上，在齒輪軸的下端設(shè)有一可在水平面擺動的接料盤，接料盤在凹模和凸模分離后位于凹模的正下方。
[0005]本方案的工作原理及有益效果如下:
工件置于凸模上，凹模下壓，對工件進行沖壓成型，沖壓完畢后，凹模上行，啟動出料機構(gòu)，齒條向前運動，帶動齒輪沿逆時針旋轉(zhuǎn)，齒輪帶動齒輪軸逆時針旋轉(zhuǎn)，齒輪軸帶動接料盤在水平面內(nèi)逆時針擺動到凹模與凸模之間，并正好位于凹模的正下方，將從凹模上落下的工件接住，然后齒條帶動接料盤回擺，將工件送出。
[0006]綜上，本發(fā)明方案在不改變凸模和凹模本身結(jié)構(gòu)的情況下，通過另設(shè)的簡單的出料機構(gòu)，即可實現(xiàn)工件的出料，操作方便，且不影響模具本身的強度。
[0007]進一步，在基座上還設(shè)有立柱，齒輪軸的下端開有軸向的盲孔，齒輪軸的下端通過盲孔套設(shè)在立柱上。齒輪帶動齒輪軸轉(zhuǎn)動時，由于齒輪軸的下端套設(shè)在立柱上，因此立柱對齒輪軸的運動起到導(dǎo)向的作用，運動更平穩(wěn)。
[0008]進一步，接料盤的上盤面上設(shè)有圓形接料槽。使落入到接料盤上的工件不致滑出接料盤。
[0009]進一步，接料盤的盤緣處設(shè)有向下傾斜的滑道，所述滑道與接料槽相通。設(shè)置滑道，方便位于接料槽內(nèi)的工件經(jīng)滑道滑出落料。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
說明書附圖中的附圖標記包括:凹模1、上模架2、工件3、導(dǎo)柱4、接料盤5、基座6、凸模
7、支撐板8、立柱9、齒輪軸10、齒條11、齒輪12。
[0012]實施例基本如附圖1所示:本實施例帶有擺動接料盤的沖模裝置，本裝置凸模在下，凹模在上設(shè)置，具體的，凸模設(shè)置在基座上，在基座上位于凸模的兩側(cè)還設(shè)有兩個導(dǎo)柱，上模架的兩側(cè)套設(shè)在導(dǎo)柱上并可沿導(dǎo)柱滑動，凹模固定在上模架上，并位于凸模的正上方。
[0013]沿紙面方向橫向水平設(shè)置的齒條位于凹模的側(cè)向，齒條通過氣缸的活塞桿帶動，基座上部還設(shè)有豎直的導(dǎo)向板，齒條的下端面支撐在導(dǎo)向板的上表面上，在齒條運動時對齒條起到導(dǎo)向作用。
[0014]齒輪水平設(shè)置并與齒條嚙合，齒輪通過平鍵固定在一根豎直的齒輪軸上，在基座上還設(shè)有立柱，齒輪軸的下端開有軸向的盲孔，齒輪軸的下端通過盲孔套設(shè)在立柱上。在齒輪軸的下端設(shè)有可在水平面擺動的接料盤，接料盤在凹模和凸模分離后位于凹模的正下方，接料盤的上盤面上設(shè)有圓形接料槽。接料盤的盤緣處設(shè)有向下傾斜的滑道，滑道與接料槽相通。
[0015]本實施例中，接料盤與齒輪軸具體的連接方式是:齒輪軸的側(cè)向固定有支撐板，支撐板的上板面設(shè)有弧形的導(dǎo)向槽，接料盤的下表面為與弧形導(dǎo)向槽的弧度相匹配的凸弧面，且接料盤的下表面與支撐板的導(dǎo)向槽的槽面相接觸，導(dǎo)向槽上部設(shè)有一凸起，接料盤的下部設(shè)有與凸起形狀匹配的弧形槽，凸起位于弧形槽內(nèi)，接料盤的側(cè)向還設(shè)有另一氣缸，該氣缸的活塞桿與接料盤連接，通過活塞桿帶動接料盤沿著支撐板上弧形的導(dǎo)向槽在豎平面內(nèi)擺動，可將接料盤上的工件自動順利送出。
[0016]以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.帶有擺動接料盤的沖模裝置，其特征在于，包括基座和位于基座上部的凸模，基座上位于凸模的兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)柱，凸模的正上方設(shè)有凹模，所述凹模通過上模架套設(shè)在兩根導(dǎo)柱上并可沿導(dǎo)柱下壓，在凹模的側(cè)向設(shè)有通過動力帶動的水平的齒條，與齒條嚙合的設(shè)有水平的齒輪，齒輪固定在一根豎直的齒輪軸上，在齒輪軸的下端設(shè)有一可在水平面擺動的接料盤，接料盤在凹模和凸模分離后位于凹模的正下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有擺動接料盤的沖模裝置，其特征在于:在基座上還設(shè)有立柱，齒輪軸的下端開有軸向的盲孔，齒輪軸的下端通過盲孔套設(shè)在立柱上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有擺動接料盤的沖模裝置，其特征在于:接料盤的上盤面上設(shè)有圓形接料槽。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有擺動接料盤的沖模裝置，其特征在于:接料盤的盤緣處設(shè)有向下傾斜的滑道，所述滑道與接料槽相通。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種在不影響模具的情況下方便出料的帶有擺動接料盤的沖模裝置，包括基座和位于基座上部的凸模，基座上位于凸模的兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)柱，凸模的正上方設(shè)有凹模，所述凹模通過上模架套設(shè)在兩根導(dǎo)柱上并可沿導(dǎo)柱下壓，在凹模的側(cè)向設(shè)有通過動力帶動的水平的齒條，與齒條嚙合的設(shè)有水平的齒輪，齒輪固定在一根豎直的齒輪軸上，在齒輪軸的下端設(shè)有一可在水平面擺動的接料盤，接料盤在凹模和凸模分離后位于凹模的正下方。
【IPC分類】B21D37/10, B21D45/00
【公開號】CN105081094
【申請?zhí)枴緾N201510509927
【發(fā)明人】丁麗霞
【申請人】重慶市騰瀚工貿(mào)有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年8月19日