一種電火花加工硬質(zhì)合金模具模體的裝夾定位方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種硬質(zhì)合金模具的模體在電火花加工時(shí)快捷裝夾定位的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 數(shù)控涂層刀片的精度要求較高，對(duì)模具的精度要求也相當(dāng)高，為了確保刀片的精 度及一致性，模具及刀片生產(chǎn)線引進(jìn)了 syStem3R基準(zhǔn)定位系統(tǒng)，應(yīng)用于刀片模具的生產(chǎn)及 應(yīng)用，但在模具的壓制使用中，模體是靠2個(gè)膨脹銷定位，而上下沖頭是以3R基準(zhǔn)夾頭定 位，最后通過校準(zhǔn)夾頭與模體定位板的位置關(guān)系達(dá)到3R模具快裝快換的目的。之前的模具 生產(chǎn)過程中，模體在慢走絲加工銷釘孔及模具型腔的同時(shí)，需要在模體一側(cè)加工1基準(zhǔn)邊 供后道工序使用，電火花加工及檢測(cè)都是通過打表找正基準(zhǔn)邊，然后使用壓板或吸盤固定 在工作臺(tái)上，再分中獲取其坐標(biāo)值。模具的精度完全由員工的熟練程度及工作狀態(tài)決定，模 具的質(zhì)量控制有太多的人為因素在里面，精度波動(dòng)范圍大，且花在裝夾定位上的時(shí)間較長(zhǎng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是通過設(shè)計(jì)一個(gè)夾具，將模體連接到3R基準(zhǔn)夾頭上，使 模具上下沖頭、模體在加工過程中都以3R夾頭為基準(zhǔn)，做到基準(zhǔn)統(tǒng)一，達(dá)到快裝定位的目 的。
[0004] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的設(shè)計(jì)方案是：一種電火花加工硬質(zhì)合金模具的 模體的裝夾定位方法，包括模體、3R基準(zhǔn)定位夾頭及3R基準(zhǔn)定位片，其步驟為： f|)加工與模體匹配的模體托盤，模體托盤通過螺釘連接固定在3R基準(zhǔn)定位片上，組 成3R基準(zhǔn)定位模體托盤； 圓柱形模體托盤的外徑與模體的外圓直徑相同，位于模體托盤直徑上的兩個(gè)托盤 定位銷孔與安裝在模體的模體定位銷孔上的兩個(gè)定位銷匹配，位于模體托盤直徑上的兩個(gè) 螺紋孔與模體上的兩個(gè)螺栓光孔匹配； 與模體托盤上的螺紋孔及模體上的螺栓光孔配合的螺栓把模體和模體托盤擰合 為整體； 將結(jié)合為一體的模體、模體托盤和3R基準(zhǔn)定位片安裝到3R基準(zhǔn)夾頭上，實(shí)現(xiàn)快捷 裝夾定位。
[0005] 本發(fā)明的有益效果： 1、通過自制夾具模體托盤的應(yīng)用，使得模體加工過程中達(dá)到基準(zhǔn)統(tǒng)一、快裝定位的目 的。
[0006] 2、省去了每個(gè)模體電火花加工時(shí)都需打表找正的環(huán)節(jié)，節(jié)省了裝夾時(shí)間，提高了 機(jī)床利用率。
[0007] 3、模體托盤的應(yīng)用，減少了人為因素對(duì)精度的影響，模體加工精度更加穩(wěn)定精準(zhǔn)。
[0008] 4、模體托盤的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了 3R模體電火花加工時(shí)的可重復(fù)定位。
[0009] 5、模體托盤的應(yīng)用，可實(shí)現(xiàn)模體的在線檢測(cè)，做到了檢測(cè)基準(zhǔn)與加工一致，降低 了檢測(cè)誤差。
【附圖說明】
[0010] 圖1是本發(fā)明應(yīng)用的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明所述被加工模體的正面剖視圖； 圖3是圖二的俯視圖； 圖4是與3R基準(zhǔn)定位片固定連接的模體托盤沿圖四中A-A的剖視圖； 圖5是圖四的俯視圖。
[0011] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 實(shí)施例1如圖1-5所示：一種電火花加工硬質(zhì)合金模具的模體的裝夾定位方法， 包括3R基準(zhǔn)定位夾頭2及3R基準(zhǔn)定位片3,其步驟為： 加工與模體1匹配的模體托盤4,模體托盤4通過螺釘連接固定在3R基準(zhǔn)定位片 3上，組成3R基準(zhǔn)定位模體托盤； di圓柱形模體托盤4的外徑與模體1的外圓直徑相同，位于模體托盤4直徑上的兩 個(gè)托盤定位銷孔10與安裝在模體1的模體定位銷孔7上的兩個(gè)定位銷6匹配，位于模體托 盤4直徑上的兩個(gè)螺紋孔9與模體1上的兩個(gè)螺栓光孔8匹配； 與模體托盤4上的螺紋孔9及模體1上的螺栓光孔8配合的螺栓5把模體1和模 體托盤4擰合為整體； -:?將結(jié)合為一體的模體1、模體托盤4和3R基準(zhǔn)定位片3安裝到3R基準(zhǔn)夾頭上，實(shí) 現(xiàn)快捷裝夾定位。
[0013] 在電火花機(jī)床上安裝3R基準(zhǔn)定位夾頭2作為加工固定基準(zhǔn)，將模體托盤4與3R 基準(zhǔn)定位片3固定連接組成的3R基準(zhǔn)定位模體托盤裝夾在3R基準(zhǔn)定位夾頭2上，然后再 將需要加工的模體1放在模體托盤4上，用定位銷6插入模體1的模體定位銷孔7及模體 托盤4上的托盤定位銷孔10中定位，再用螺栓5通過模體1上的螺栓光孔8,擰入模體托盤 4上的螺紋孔9,完成緊固，裝夾完成后即可直接移動(dòng)電極至3R基準(zhǔn)定位夾頭2所在的基準(zhǔn) 坐標(biāo)上，調(diào)程序加工。
[0014] 加工中在線檢測(cè)方法，只需從3R基準(zhǔn)定位夾頭2上松開與模體托盤4固定連接的 3R基準(zhǔn)定位片3,模體1連同組成3R基準(zhǔn)定位模體托盤作為一個(gè)整體轉(zhuǎn)移至檢測(cè)工序，安 裝在檢測(cè)工序中的3R基準(zhǔn)定位夾頭2上即可。檢測(cè)如尺寸未到位，可重新進(jìn)行電火花加工； 檢測(cè)合格，可松開模體上的螺栓5和定位銷6,將模體1轉(zhuǎn)下一道工序。
[0015] 從圖二、圖三可以看出，之前此類模體1在慢走絲加工銷釘孔及模具型腔的同時(shí)， 需在模體一側(cè)事先加工基準(zhǔn)邊供后道工序使用，電火花加工及檢測(cè)都是通過打表找正基準(zhǔn) 邊，使用壓板或吸盤固定在工作臺(tái)上，再分中獲取其坐標(biāo)值。模具加工精度完全靠員工的熟 練程度及工作狀態(tài)決定，模具的質(zhì)量控制有太多的人為因素在里面，精度波動(dòng)范圍大，且花 在裝夾定位上的時(shí)間較長(zhǎng)。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)模體1的快捷定位裝夾，加工效率、精度控制水平 都有了明顯的提尚。
[0016] 從圖四圖五可以看出，模體托盤4通過螺釘連接固定在3R基準(zhǔn)定位片3上，使之 成為一個(gè)整體，模體托盤4上的2個(gè)托盤定位銷孔10與3R基準(zhǔn)定位夾頭2基準(zhǔn)一致；而模 體上的2個(gè)模體定位銷孔7又與模體托盤4上的托盤定位銷孔10 -致，這樣就做到了基準(zhǔn) 統(tǒng)一，達(dá)到快裝定位的目的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種電火花加工硬質(zhì)合金模具模體的裝夾定位方法，包括模體（1 )、3R基準(zhǔn)定位夾 頭（2 )及3R基準(zhǔn)定位片（3 )，其步驟為： ①加工與模體（1)匹配的模體托盤（4)，模體托盤（4)通過螺釘連接固定在3R基準(zhǔn)定 位片（3)上，組成3R基準(zhǔn)定位模體托盤； 參圓柱形模體托盤（4)的外徑與模體（1)的外圓直徑相同，位于模體托盤（4)直徑上 的兩個(gè)托盤定位銷孔（10)與安裝在模體（1)的模體定位銷孔（7)上的兩個(gè)定位銷（6)匹配， 位于模體托盤（4)直徑上的兩個(gè)螺紋孔（9)與模體（1)上的兩個(gè)螺栓光孔（8)匹配； _與模體托盤（4)上的螺紋孔（9)及模體（1)上的螺栓光孔（8)配合的螺栓（5)把模 體（1)和模體托盤（4 )擰合為整體； 議將結(jié)合為一體的模體（1)、模體托盤（4)和3R基準(zhǔn)定位片（3)安裝到3R基準(zhǔn)夾頭 (2)上，實(shí)現(xiàn)快捷裝夾定位。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電火花加工硬質(zhì)合金模具的模體的裝夾定位方法，包括：加工與模體匹配的模體托盤，模體托盤通過螺釘連接固定在3R基準(zhǔn)定位片上，組成3R基準(zhǔn)定位模體托盤；圓柱形模體托盤的外徑與模體的外圓直徑相同，位于模體托盤直徑上的兩個(gè)托盤定位銷孔與安裝在模體的模體定位銷孔上的兩個(gè)定位銷匹配，位于模體托盤直徑上的兩個(gè)螺紋孔與模體上的兩個(gè)螺栓光孔匹配；與模體托盤上的螺紋孔及模體上的螺栓光孔配合的螺栓把模體和模體托盤擰合為整體；將結(jié)合為一體的模體、模體托盤和3R基準(zhǔn)定位片安裝到3R基準(zhǔn)夾頭上，實(shí)現(xiàn)快捷裝夾定位。使得模具加工過程中做到了基準(zhǔn)統(tǒng)一，減少了人為因素對(duì)精度的影響，達(dá)到穩(wěn)定精準(zhǔn)快裝定位的目的，提高模體加工精度和機(jī)床利用率。
【IPC分類】B23H1/00, B23H11/00
【公開號(hào)】CN105081494
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510558367
【發(fā)明人】楊永迪, 陳輝, 江啟軍, 雷文強(qiáng)
【申請(qǐng)人】江西稀有稀土金屬鎢業(yè)集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年9月6日