[0057] 用本發(fā)明的釬焊料進行了 Sm2C〇17·體焊接，獲得的抗彎強度數(shù)據(jù)證明，焊接強度 完全可以滿足Sm 2Co17磁體各種性能、尺寸、形狀及強度的焊接要求。為了進一步說明，將實 施例結(jié)果和相關(guān)對比例結(jié)果列入表2。
[0058] 表2實施例1和環(huán)氧樹脂粘結(jié)對比結(jié)果
[0059]
[0060] 實施例2
[0061] (1)參見表3,將Sm元素按0%或5%，Ce、Pr元素其中一種分別按74%或69%重 量百分比，與20% Co, 5% Cu，l % Si重量百分比進行物料配比；
[0062] (2)用真空熔煉爐在10 1MP下冶煉合成鑄態(tài)合金；
[0063] (3)將鑄錠破碎至粒度小于20mm顆粒裝入噴帶管后裝卡在速凝爐內(nèi)，抽真空至 10 3MP后，將整個爐體充入氬氣至0.0 lMP ;然后向噴帶管中再充入高于爐體中氣壓的氬氣 至0. 02MP，加熱升高溫度至鑄態(tài)合金熔化；
[0064] (4)將冷卻輥轉(zhuǎn)速調(diào)至20m/s，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后增加感應圈功率，待速凝溫度達 750 °C恒定后，打開噴帶管將鑄態(tài)合金液噴射到高速旋轉(zhuǎn)的冷卻輥上速凝。
[0065] 用上述配方的釬焊料進行了 Sm2C〇17·體焊接，焊接強度可以滿足Sm2Co17磁體的 使用要求。為了進一步說明，將實施例結(jié)果和相關(guān)對比例結(jié)果列入表3。
[0066] 表3實施例2和環(huán)氧樹脂粘結(jié)對比結(jié)果
[0069] 實施例3
[0070] (1)參見表4,將Sm元素按10%，Ce、Pr元素其中一種分別按63%重量百分比，與 10% Co, 15% Cu，2% Si重量百分比進行物料配比；
[0071] (2)用真空熔煉爐在10 1MP下冶煉合成鑄態(tài)合金；
[0072] (3)將鑄錠破碎至粒度小于20mm顆粒裝入噴帶管后裝卡在速凝爐內(nèi)，抽真空至 10 3MP后，將整個爐體充入氬氣至0.0 lMP ;然后向噴帶管中再充入高于爐體中氣壓的氬氣 至0. 03MP，加熱升高溫度至鑄態(tài)合金熔化；
[0073] (4)將冷卻輥轉(zhuǎn)速調(diào)至15m/s，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后增加感應圈功率，待速凝溫度達 950 °C恒定后，打開噴帶管將鑄態(tài)合金液噴射到高速旋轉(zhuǎn)的冷卻輥上速凝。
[0074] 用本發(fā)明的釬焊料進行了 Sm2C〇17·體焊接，獲得的抗彎強度數(shù)據(jù)證明，焊接強度 完全可以滿足Sm 2Co17磁體各種性能、尺寸、形狀及強度的焊接要求。為了進一步說明，將實 施例結(jié)果和相關(guān)對比例結(jié)果列入表4。
[0075] 表4實施例3和環(huán)氧樹脂粘結(jié)對比結(jié)果
[0077] 實施例4
[0078] (1)參見表5,將Sm元素按20%，Ce、Pr元素其中一種分別按53%重量百分比，與 15% Co, 10% Cu，2% Si重量百分比進行物料配比；
[0079] (2)用真空熔煉爐在10 1MP下冶煉合成鑄態(tài)合金；
[0080] (3)將鑄錠破碎至粒度小于20mm顆粒裝入噴帶管后裝卡在速凝爐內(nèi)，抽真空至 10 3MP后，將整個爐體充入氬氣至0. 02MP ;然后向噴帶管中再充入高于爐體中氣壓的氬氣 至0. 05MP，加熱升高溫度至鑄態(tài)合金熔化；
[0081] (4)將冷卻輥轉(zhuǎn)速調(diào)至20m/s，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后增加感應圈功率，待速凝溫度達 950 °C恒定后，打開噴帶管將鑄態(tài)合金液噴射到高速旋轉(zhuǎn)的冷卻輥上速凝。
[0082] 用本發(fā)明的釬焊料進行了 Sm2C〇17·體焊接，獲得的抗彎強度數(shù)據(jù)證明，焊接強度 完全可以滿足Sm 2Co17磁體各種性能、尺寸、形狀及強度的焊接要求。為了進一步說明，將實 施例結(jié)果和相關(guān)對比例結(jié)果列入表5。
[0083] 表5實施例4和環(huán)氧樹脂粘結(jié)對比結(jié)果 [0084π
[0085] 實施例5
[0086] (1)將元素按質(zhì)量百分比SmaC〇bCucSi dRe1QQabcd，其中，0彡a彡30,5彡b彡20， 5彡c彡15,1彡d彡5, Re為稀土元素 Ce、Pr中的一種進行物料配比；
[0087] (2)用真空熔煉爐在10 1MP下冶煉合成鑄態(tài)合金；
[0088] (3)將鑄錠破碎至粒度小于20mm顆粒裝入噴帶管后裝卡在速凝爐內(nèi)，抽真空至 10 3MP后加熱升高溫度至鑄態(tài)合金熔化；
[0089] (4)將冷卻輥調(diào)至合適的轉(zhuǎn)速，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后增加感應圈功率，待合金熔化后打開 噴帶管將鑄態(tài)合金液噴射到高速旋轉(zhuǎn)的冷卻輥上速凝。
[0090] 根據(jù)輥速、噴帶壓差及成分不同可以獲得厚度在0.05~0. 15mm的連續(xù)帶狀 SmCo (PrCe) CuSi 釬焊料。
[0091] 為了進一步說明，將本發(fā)明獲得的結(jié)果列入表6。
[0092] 表6實施例5獲得釬焊料厚度結(jié)果
[0093]
[0094] 實施例6
[0095] (1)參見表7,將Sm元素按20%，Ce、Pr元素其中一種分別按53%重量百分比，與 15% Co, 10% Cu，2% Si重量百分比進行物料配比；
[0096] (2)用真空熔煉爐在10 1MP下冶煉合成鑄態(tài)合金；
[0097] (3)將鑄錠破碎至粒度小于20mm顆粒裝入噴帶管后裝卡在速凝爐內(nèi)，抽真空至 10 3MP后，將整個爐體充入氬氣至0. 02MP ;然后向噴帶管中再充入高于爐體中氣壓的氬氣 至0. 05MP，加熱升高溫度至鑄態(tài)合金熔化；
[0098] (4)將冷卻輥轉(zhuǎn)速調(diào)至15m/s，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后增加感應圈功率，待速凝溫度達 850 °C恒定后，打開噴帶管將鑄態(tài)合金液噴射到高速旋轉(zhuǎn)的冷卻輥上速凝。
[0099] 獲得晶粒度75nm的連續(xù)帶狀稀土鈷基永磁體用釬焊料。
[0100] 為了進一步說明，將本發(fā)明獲得的工藝參數(shù)結(jié)果和相關(guān)參數(shù)調(diào)整的對比例結(jié)果列 入表7。
[0101] 表7實施例6與對比例結(jié)果
[0103] 實施例7
[0104] (1)參見表8,將Sm元素按30%，Ce、Pr元素其中一種分別按50%重量百分比，與 5% Co, 10% Cu，5% Si重量百分比進行物料配比；
[0105] (2)用真空熔煉爐在10 1MP下冶煉合成鑄態(tài)合金；
[0106] (3)將鑄錠破碎至粒度小于20mm顆粒裝入噴帶管后裝卡在速凝爐內(nèi)，抽真空至 10 3MP后，將整個爐體充入氬氣至0. 03MP ;然后向噴帶管中再充入高于爐體中氣壓的氬氣 至0. 06MP，加熱升高溫度至鑄態(tài)合金熔化；
[0107] (4)將冷卻輥轉(zhuǎn)速調(diào)至10m/s，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后增加感應圈功率，待速凝溫度達 750 °C恒定后，打開噴帶管將鑄態(tài)合金液噴射到高速旋轉(zhuǎn)的冷卻輥上速凝。
[0108] 獲得晶粒度IOOnm的連續(xù)帶狀稀土鈷基永磁體用釬焊料。
[0109] 為了進一步說明，將本發(fā)明獲得的工藝參數(shù)結(jié)果和相關(guān)參數(shù)調(diào)整的對比例結(jié)果列 入表8 〇
[0110] 表8實施例7與對比例結(jié)果
[0112] 實施例8
[0113] (1)參見表9,將Sm元素按10%，Ce、Pr元素其中一種分別按63%重量百分比，與 10% Co, 15% Cu，2% Si重量百分比進行物料配比；
[0114] (2)用真空熔煉爐在10 1MP下冶煉合成鑄態(tài)合金；
[0115] (3)將鑄錠破碎至粒度小于20mm顆粒裝入噴帶管后裝卡在速凝爐內(nèi)，抽真空至 10 3MP后，將整個爐體充入氬氣至0.0 lMP ;然后向噴帶管中再充入高于爐體中氣壓的氬氣 至0. 02MP，加熱升高溫度至鑄態(tài)合金熔化；
[0116] (4)將冷卻輥轉(zhuǎn)速調(diào)至20m/s，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后增加感應圈功率，待速凝溫度達 950 °C恒定后，打開噴帶管將鑄態(tài)合金液噴射到高速旋轉(zhuǎn)的冷卻輥上速凝。
[0117] 獲得晶粒度60nm的連續(xù)帶狀稀土鈷基永磁體用釬焊料。
[0118] 為了進一步說明，將本發(fā)明獲得的工藝參數(shù)結(jié)果和相關(guān)參數(shù)調(diào)整的對比例結(jié)果列 入表9 〇
[0119] 表9實施例8與對比例結(jié)果
【主權(quán)項】
1. 一種稀土鈷基永磁體用帶狀釬焊料，其特征在于：該帶狀釬焊料的化學式按質(zhì)量百 分比表示為：Sm aCobCucSidReltw abc d，其中，O彡a彡30,5彡b彡20,5彡c彡15，1彡d彡5， Re為稀土元素Ce、Pr中的一種。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土鈷基永磁體用帶狀釬焊料，其特征在于：5 < a < 20， 5. b < 15〇3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土鈷基永磁體用帶狀釬焊料，其特征在于：所述稀土鈷基 永磁體用帶狀釬焊料通過速凝制取方法獲得。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土鈷基永磁體用帶狀釬焊料，其特征在于：所述稀土鈷基 永磁體用帶狀釬焊料呈連續(xù)帶狀，厚度為0. 05~0. 15mm，具有60~100納米的微晶結(jié)構(gòu)。5. -種如權(quán)利要求1所述的稀土鈷基永磁體用帶狀釬焊料的制備方法，其特征在于： 所述制備方法包括如下步驟： ⑴按照稀土鈷基永磁體用帶狀釬焊料的質(zhì)量百分比化學式：SmaC〇bCiSi dRei。。a b。d， 其中，0彡a彡30,5彡b彡20,5彡c彡15，1彡d彡5，Re為稀土元素Ce、Pr中的一種，進 行物料配比； (2) 將步驟（1)配好的原料裝入真空熔煉爐，在10 1MP下進行真空熔煉合成鑄態(tài)合金； (3) 將步驟（2)所得鑄態(tài)合金破碎后，裝入噴帶管后裝卡在真空速凝爐內(nèi)，抽真空至 10 3MP后，將整個爐體充入氬氣；然后向噴帶管中再充入高于爐體中氣壓的氬氣，加熱升高 溫度至鑄態(tài)合金熔化； (4) 調(diào)節(jié)冷卻輥轉(zhuǎn)速，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后增加感應圈功率，待速凝溫度恒定后，打開噴帶管 將鑄態(tài)合金液噴射到高速旋轉(zhuǎn)的冷卻輥上速凝。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的稀土鈷基永磁體用帶狀釬焊料的制備方法，其特征在于：所 述制備方法的速凝溫度為750~950°C。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的稀土鈷基永磁體用帶狀釬焊料的制備方法，其特征在于：所 述步驟（3)中鑄態(tài)合金破碎至粒度小于20mm顆粒。8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的稀土鈷基永磁體用帶狀釬焊料的制備方法，其特征在于：所 述步驟（3)中向整個爐體充入氬氣至0. 02MP，向噴帶管中充入氬氣至0. 05MP。9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的稀土鈷基永磁體用帶狀釬焊料的制備方法，其特征在于：所 述步驟⑷中冷卻輥的轉(zhuǎn)速為10~20米/分。10. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的稀土鈷基永磁體用帶狀釬焊料的制備方法，其特征在于：噴 帶管與爐體的氣壓差設(shè)定在0. 01~0. 06MP之間。
【專利摘要】本發(fā)明屬于稀土永磁體釬焊材料及制造領(lǐng)域，特別涉及一種稀土鈷基永磁體用帶狀釬焊料及其制備方法。該稀土鈷基永磁體用帶狀釬焊料的化學式按質(zhì)量百分比表示為：SmaCobCucSidRe100-a-b-c-d，其中，0≤a≤30，5≤b≤20，5≤c≤15，1≤d≤5，Re為稀土元素Ce、Pr中的一種。本發(fā)明解決了稀土鈷基永磁不可焊性的難題，采用本發(fā)明的釬焊料進行Sm2Co17永磁材料釬焊接，其抗彎強度接近SmCo永磁體原基體的強度，比用環(huán)氧樹脂進行SmCo磁體粘結(jié)的抗彎強度高出3.6倍。
【IPC分類】B23K35/30, B23K35/40
【公開號】CN105081606
【申請?zhí)枴緾N201510569751
【發(fā)明人】潘偉, 吳亞萍, 宋奎奎, 靖征
【申請人】鋼鐵研究總院
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年9月9日