一種辦公椅星形腳的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種辦公椅星形腳的制作方法，屬于家具制作領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 五星腳為辦公椅的重要組成部件之一，它的強度特性直接影響辦公椅的舒適性和 使用壽命。椅腳按形狀可分為：五星腳、弓形腳。
[0003] 現(xiàn)有的辦公椅星形腳（多為五星形的椅腳）用材多種多樣，目前有PV、尼龍、合金、 不銹鋼等。鋁合金椅腳產(chǎn)品材料價格貴，產(chǎn)品熱熔鑄造，其能量消耗大、產(chǎn)品表面氣孔多、回 爐率高、鑄件表面打磨拋光費時費力。鐵質(zhì)類椅腳由鐵板或鐵管加工而成。鐵板星形腳要 沖壓裁料，由于裁料不規(guī)則造成邊角料多、產(chǎn)品成本高，另外多工序成形后，封閉口須人工 焊接，且一旦材料材質(zhì)不穩(wěn)，封閉口不平順，須增加打磨工序、封閉口外觀差。鐵管星形腳 目前加工只用沖壓工藝，只能產(chǎn)出凹彎、扁形、直園、直方等形狀、并且用料厚度大（厚度在 I. 4mm 以上）。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)公開過一種改進的辦公椅星形腳的制作方法；裁管，首先將鐵管分段切 割成325mm的長度，管口要端平且垂直于管身90 °切割，切割公差為± 0. 5mm ;擠壓錐管，擠 壓成管件大小頭，大頭保持原有管件尺寸，小頭增加壁厚，延伸管長；把管料加工成錐度管， 要求小頭直徑36_，小頭一端帶40_長直身；沖壓成型，依據(jù)錐管工件每段切面周長與成 型相應段切面周長一致，在模具的封閉狀態(tài)中強行擠壓成型，同時產(chǎn)生出加強凸筋，加強筋 中心部最高逐漸向支管尾端減低直至端部消失，沖壓成型時小頭緊靠模具小頭定位梢，一 次成型；支管小頭切工藝槽，用模具將小頭一端內(nèi)側(cè)切寬38mm、長48mm工藝槽，槽切于彎管 小頭一端內(nèi)面；拉伸，從一面過渡到另一面，保持工件無須焊接擁有整體性，由上道工序R =38mm，長48mm工藝槽，插入工序拉升模內(nèi)，緊靠模具內(nèi)直徑38mm圓柱，沖壓成型；沖壓修 兩端工藝口，用切口模具修管件兩端工藝口，使之平滑美觀；焊接組合成毛胚工件，焊接組 合成品，工件緊靠定位，壓住工件，二氧化碳保護焊接，最后成毛坯工件。該方法五星椅腳支 管完全整體，無其他接口從而減少焊接打磨工時。在生產(chǎn)品過程中大大減少了邊角料的產(chǎn) 生。然而，在材質(zhì)，性能上扔存在缺陷。而且許用應力遠大于最大等效應力l〇9MPa，強度余 量過大，材料過剩。
[0005] 本發(fā)明旨在提供一種新的辦公椅星形腳的制作方法，其在現(xiàn)有技術(shù)的基礎上進一 步改進，不僅工藝簡單，而且生產(chǎn)出來的星形腳結(jié)構(gòu)優(yōu)化，最大等效彈性應變和最大等效應 力符合強度要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明針對【背景技術(shù)】存在的問題，提供一種新的 辦公椅星形腳的制作方法。
[0007] 本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)： 一種辦公椅星形腳的制作方法： (1) 星形腳的材料選用鋁合金，然后進行裁管，將鐵管分段切割成295mm的長度，管口 要端平且垂直于管身85%-88%切割； (2) 擠壓成管件大小頭，大頭保持原有管件尺寸，小頭增加壁厚，延伸管長；把管料加工 成錐度管，要求小頭直徑38mm，小頭一端帶38mm-42mm長直身； (3) 依據(jù)錐管工件每段切面周長與成型相應段切面周長一致，模具的封閉狀態(tài)中強行 擠壓成型，同時產(chǎn)生出加強凸筋，加強筋中心部最高逐漸向支管尾端減低直至端部消失，沖 壓成型時小頭緊靠模具小頭定位梢，一次成型； (4) 支管尾端切工藝槽，用模具將小頭一端內(nèi)側(cè)切寬38mm、長48mm工藝槽，槽切于彎管 小頭一端內(nèi)面； (5) 拉伸，從一面過渡到另一面，保持工件無須焊接擁有整體性，由上道工序 R=18mm-20mm，長50mm工藝槽，插入工序拉升模內(nèi)，緊靠模具內(nèi)直徑40mm-42mm圓柱，沖壓成 型； (6 )沖壓修兩端工藝口，用切口模具修管件兩端工藝口，使之平滑美觀； (7 )焊接組合成毛胚工件，焊接組合成品，表面鏡面拋光處理。
[0008] 本發(fā)明的有益之處在于： 本發(fā)明其在現(xiàn)有技術(shù)的基礎上進一步改進，其不僅工藝簡單，一體成型，還選擇了鋁合 金作為原料，適合高檔產(chǎn)品，并且輕巧，耐用耐腐蝕；并且通過優(yōu)化參數(shù)，生產(chǎn)出來的星形腳 結(jié)構(gòu)優(yōu)化，最大等效彈性應變和最大等效應力符合強度要求。
【具體實施方式】
[0009] 實施例1: 辦公椅星形腳的制作： (1) 五星腳的材料選用鋁合金，然后進行裁管，將鐵管分段切割成295mm的長度，管口 要端平且垂直于管身85%切割； (2) 擠壓成管件大小頭，大頭保持原有管件尺寸，小頭增加壁厚，延伸管長；把管料加工 成錐度管，要求小頭直徑38mm，小頭一端帶42mm長直身； (3) 依據(jù)錐管工件每段切面周長與成型相應段切面周長一致，模具的封閉狀態(tài)中強行 擠壓成型，同時產(chǎn)生出加強凸筋，加強筋中心部最高逐漸向支管尾端減低直至端部消失，沖 壓成型時小頭緊靠模具小頭定位梢，一次成型； (4) 支管尾端切工藝槽，用模具將小頭一端內(nèi)側(cè)切寬38mm、長48mm工藝槽，槽切于彎管 小頭一端內(nèi)面； (5) 拉伸，從一面過渡到另一面，保持工件無須焊接擁有整體性，由上道工序R=18mm，長 50mm工藝槽，插入工序拉升模內(nèi)，緊靠模具內(nèi)直徑42mm圓柱，沖壓成型； (6 )沖壓修兩端工藝口，用切口模具修管件兩端工藝口，使之平滑美觀； (7 )焊接組合成毛胚工件，焊接組合成品，表面鏡面拋光處理。
[0010] 上述壁厚0· 8mm。
[0011] 實施例2: 辦公椅星形腳的制作： (1)五星腳的材料選用鋁合金，然后進行裁管，將鐵管分段切割成295mm的長度，管口 要端平且垂直于管身88%切割； (2) 擠壓成管件大小頭，大頭保持原有管件尺寸，小頭增加壁厚，延伸管長；把管料加工 成錐度管，要求小頭直徑38mm，小頭一端帶38mm長直身； (3) 依據(jù)錐管工件每段切面周長與成型相應段切面周長一致，模具的封閉狀態(tài)中強行 擠壓成型，同時產(chǎn)生出加強凸筋，加強筋中心部最高逐漸向支管尾端減低直至端部消失，沖 壓成型時小頭緊靠模具小頭定位梢，一次成型； (4) 支管尾端切工藝槽，用模具將小頭一端內(nèi)側(cè)切寬38mm、長48mm工藝槽，槽切于彎管 小頭一端內(nèi)面；