一種加工焊接蝶閥閥體軸孔的胎具及使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備加工領(lǐng)域，涉及一種加工焊接蝶閥的胎具，尤其涉及一種加工焊接蝶閥閥體軸孔的胎具及使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]焊接蝶閥主要由閥體、閥桿和閥板組成，閥體的外表面上有兩個(gè)對(duì)稱的軸孔，用來安裝閥桿，使其與閥板連接，達(dá)到通過閥板的開啟和閉合起到節(jié)流和切斷的目的。
[0003]焊接蝶閥閥體對(duì)兩個(gè)軸孔與閥體端面的垂直度、相對(duì)閥體的中心對(duì)稱度及兩孔的同軸度要求嚴(yán)格，需要在鏜床上加工。利用傳統(tǒng)的加工方法加工閥體左右對(duì)稱的兩個(gè)軸孔時(shí)，只能采用先加工一端軸孔，然后將閥體旋轉(zhuǎn)180°后再加工另一端軸孔，無法通過一次裝夾完成兩個(gè)軸孔的加工，而二次裝夾找正產(chǎn)生的誤差將嚴(yán)重影響閥體的加工質(zhì)量，也使得生產(chǎn)效率降低，無法滿足客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量的要求。如果希望通過一次裝夾即能完成閥體兩個(gè)軸孔的加工，需要閥體軸線與工作臺(tái)中心線同軸，由工作臺(tái)帶動(dòng)閥體旋轉(zhuǎn)。由于焊接蝶閥的加工基準(zhǔn)直徑大，使得閥體與工作臺(tái)同軸旋轉(zhuǎn)的難度也較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明根據(jù)上述生產(chǎn)過程中存在的問題，提供了一種加工焊接蝶閥閥體軸孔的胎具及使用方法。
[0005]本發(fā)明解決該問題的技術(shù)方案是:
一種加工焊接蝶閥閥體軸孔的胎具，由芯軸、胎座、梯形壓緊螺桿、壓板和壓緊螺母組成，所述芯軸由小徑外圓、大徑外圓和軸端螺紋孔組成，所述胎座由胎座中心孔、壓緊螺桿過孔和筋板組成，所述小徑外圓與工作臺(tái)中心孔間隙配合，所述大徑外圓與所述胎座中心孔間隙配合，所述芯軸、胎座中心孔以及工作臺(tái)中心孔處于同一中心線。
[0006]所述梯形壓緊螺桿的數(shù)量為2個(gè)，所述壓緊螺桿過孔的數(shù)量為4個(gè)，梯形壓緊螺桿對(duì)應(yīng)穿過壓緊螺桿過孔和壓板，用所述壓緊螺母旋緊。
[0007]所述筋板的數(shù)量為4個(gè)，對(duì)稱分布在所述胎座四周，而且以胎座中心孔為圓心，依據(jù)閥體外圓周梯形排列的直徑尺寸，在豎直方向上呈三級(jí)階梯狀。
[0008]所述軸端螺紋孔的作用是加工結(jié)束后，方便將芯軸取出。
[0009]—種加工焊接蝶閥閥體軸孔的胎具的使用方法，包括如下三個(gè)步驟:
a.將梯形壓緊螺桿放入鏜床工作臺(tái)梯形槽內(nèi)，芯軸安裝在工作臺(tái)中心孔上，利用壓緊螺桿過孔與梯形壓緊螺桿的配合，將胎座安裝在鏜床工作臺(tái)上；
b.將閥體放入胎座，再將壓板放置在閥體上，旋入壓緊螺母將閥體壓緊；
c.利用鏜刀加工閥體一端的軸孔后，180°旋轉(zhuǎn)鏜床工作臺(tái)，加工閥體另一端的軸孔。
[0010]利用本發(fā)明的胎具加工焊接蝶閥閥體軸孔時(shí)，具有以下特點(diǎn):
1.胎具裝卸簡單，使用方便快捷；
2.可自行將閥體軸線固定在工作臺(tái)中心線上，節(jié)省了閥體裝夾找正的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，有效縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，同時(shí)解決了批量加工時(shí)的裝夾定位問題；
3.胎具與閥體、工作臺(tái)的各定位處均采用小間隙配合，使得閥體軸孔的同軸度和對(duì)稱度，以及與閥體端面的垂直度均符合技術(shù)要求，產(chǎn)品的質(zhì)量更加穩(wěn)定可靠。
【附圖說明】
[0011]圖1為焊接蝶閥閥體的側(cè)視剖視圖。
[0012]圖2為本發(fā)明胎具的芯軸的主視圖。
[0013]圖3為本發(fā)明胎具的胎座的側(cè)視剖視圖。
[0014]圖4為本發(fā)明胎具的胎座的主視圖。
[0015]圖5為利用本發(fā)明胎具加工焊接蝶閥閥體軸孔的側(cè)視剖視圖。
[0016]圖6為利用本發(fā)明胎具加工焊接蝶閥閥體軸孔的主視圖。
[0017]附圖中的編碼分別為:1為閥體，2為軸孔，3為芯軸，4為小徑外圓，5為大徑外圓，6為軸端螺紋孔，7為胎座，8為梯形壓緊螺桿，9為胎座中心孔，10為壓緊螺桿過孔，11為筋板，12為鏜床工作臺(tái)，13為工作臺(tái)中心孔，14為梯形槽，15為鏜刀，16為壓板，17為壓緊螺母。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明與描述。
[0019]如圖2、圖3及圖4所示，一種加工焊接蝶閥閥體軸孔的胎具，由芯軸3、胎座7、梯形壓緊螺桿8、壓板16和壓緊螺母17組成，芯軸3由小徑外圓4、大徑外圓5和軸端螺紋孔6組成，胎座7由胎座中心孔9、壓緊螺桿過孔10和筋板11組成，小徑外圓4與工作臺(tái)中心孔13間隙配合，大徑外圓5與胎座中心孔9間隙配合，芯軸3、胎座中心孔9以及工作臺(tái)中心孔13處于同一中心線，梯形壓緊螺桿8的數(shù)量為2個(gè)，壓緊螺桿過孔10的數(shù)量為4個(gè)，梯形壓緊螺桿8對(duì)應(yīng)穿過壓緊螺桿過孔10和壓板16，用壓緊螺母17旋緊，筋板11的數(shù)量為4個(gè)，對(duì)稱分布在胎座7四周，而且以胎座中心孔9為圓心，依據(jù)閥體I外圓周梯形排列的直徑尺寸，在豎直方向上呈三級(jí)階梯狀。
[0020]如圖5及圖6所示，一種加工焊接蝶閥閥體軸孔的胎具的使用方法，包括如下步驟:
a.將梯形壓緊螺桿8放入鏜床工作臺(tái)梯形槽14內(nèi)，芯軸3安裝在工作臺(tái)中心孔13上，利用壓緊螺桿過孔10與梯形壓緊螺桿8的配合，將胎座7安裝在鏜床工作臺(tái)12上；
b.將閥體I放入胎座7，再將壓板16放置在閥體I上，旋入壓緊螺母將閥體I壓緊；
c.利用鏜刀15加工閥體I一端的軸孔2后，180°旋轉(zhuǎn)鏜床工作臺(tái)12，加工閥體I另一端的軸孔2。
[0021]利用上述胎具，按照上述步驟，即可加工出如圖1所示的焊接蝶閥閥體軸孔。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種加工焊接蝶閥閥體軸孔的胎具，其特征在于:由芯軸(3)、胎座(7)、梯形壓緊螺桿(8 )、壓板(16 )和壓緊螺母(17 )組成，所述芯軸(3 )由小徑外圓(4 )、大徑外圓(5 )和軸端螺紋孔(6 )組成，所述胎座(7 )由胎座中心孔(9 )、壓緊螺桿過孔(10 )和筋板(11)組成，所述小徑外圓(4)與工作臺(tái)中心孔(13)間隙配合，所述大徑外圓(5)與所述胎座中心孔(9)間隙配合，所述芯軸(3)、胎座中心孔(9)以及工作臺(tái)中心孔(13)處于同一中心線。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述胎具，其特征在于:所述梯形壓緊螺桿(8)的數(shù)量為2個(gè)，所述壓緊螺桿過孔(10)的數(shù)量為4個(gè)，梯形壓緊螺桿(8)對(duì)應(yīng)穿過壓緊螺桿過孔(10)和壓板(16 )，用所述壓緊螺母(17 )旋緊。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述胎具，其特征在于:所述筋板(11)的數(shù)量為4個(gè)，對(duì)稱分布在所述胎座(7)四周，而且以胎座中心孔(9)為圓心，依據(jù)閥體(I)外圓周梯形排列的直徑尺寸，在豎直方向上呈二級(jí)階梯狀。4.一種使用如權(quán)利要求1所述胎具加工焊接蝶閥閥體軸孔的方法，其特征在于:包括如下三個(gè)步驟: a.將梯形壓緊螺桿(8)放入鏜床工作臺(tái)的梯形槽(14)內(nèi)，芯軸(3)安裝在工作臺(tái)中心孔(13)上，利用壓緊螺桿過孔(10)與梯形壓緊螺桿(8)的配合，將胎座(7)安裝在鏜床工作臺(tái)(12)上； b.將閥體(I)放入胎座(7)，再將壓板(16 )放置在閥體(I)上，旋入壓緊螺母將閥體(I)壓緊； c.利用鏜刀(15)加工閥體(I)一端的軸孔(2)后，180°旋轉(zhuǎn)鏜床工作臺(tái)(12)，加工閥體(I)另一端的軸孔(2)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種加工焊接蝶閥的胎具，尤其涉及一種加工焊接蝶閥閥體軸孔的胎具及使用方法。該胎具，由芯軸、胎座、梯形壓緊螺桿、壓板和壓緊螺母組成，芯軸由小徑外圓、大徑外圓和軸端螺紋孔組成，胎座由胎座中心孔、壓緊螺桿過孔和筋板組成，小徑外圓與工作臺(tái)中心孔間隙配合，大徑外圓與胎座中心孔間隙配合，芯軸、胎座中心孔以及工作臺(tái)中心孔處于同一中心線。利用此胎具加工焊接蝶閥閥體軸孔時(shí)，使用方便，節(jié)省了閥體裝夾找正的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)周期，且產(chǎn)品的質(zhì)量更加穩(wěn)定可靠。
【IPC分類】B23Q3/06, B23B35/00
【公開號(hào)】CN105149982
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510475387
【發(fā)明人】呂國新, 許建業(yè), 馬金紅, 張立忠, 李國慶, 胡興, 劉欽富, 吳義強(qiáng), 唐玉環(huán), 張強(qiáng)
【申請(qǐng)人】西北軸承股份有限公司, 寧夏寶塔石化科技實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年8月6日