閥體鑄件的鑄造生產(chǎn)工藝的制作方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】閥體鑄件的鑄造生產(chǎn)工藝
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種閥體鑄件的鑄造生產(chǎn)工藝。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]閥體鑄件在閥門(mén)生產(chǎn)和研發(fā)的技術(shù)支持上，國(guó)內(nèi)閥門(mén)比國(guó)外相對(duì)落后，很多的產(chǎn)品在技術(shù)和創(chuàng)新上已經(jīng)取得突破性進(jìn)展。國(guó)內(nèi)閥門(mén)行業(yè)的發(fā)展應(yīng)往高端現(xiàn)代化的方向前行，目前閥體鑄件的鑄造工藝中，制成的閥門(mén)鑄件成品密度不均勻，而且易產(chǎn)生裂縫、應(yīng)用范圍受限。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域存在的上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于，提供一種閥體鑄件的鑄造生產(chǎn)工藝，可直接鑄造出閥體鑄件，閥體的精度準(zhǔn)確，加工制作工藝簡(jiǎn)單。
[0007]本發(fā)明提供的閥體鑄件的鑄造生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
(I)先在t旲具的內(nèi)部充實(shí)型砂，然后春實(shí)型砂以完成造型，冋時(shí)，在完成的造型上設(shè)直有充氣孔。
[0008](2)按鑄件要求選料，然后在熔化后的鐵水中加入合金元素，在鐵水出爐時(shí)進(jìn)行孕育處理，所述法蘭盤(pán)芯所用型砂為粘土砂，所述盤(pán)孔芯所用型砂為樹(shù)脂砂。
[0009](3)將步驟(2)中的鐵水注入型腔中，澆注溫度為1380_1440°C，澆注時(shí)間為8-20秒，然后進(jìn)行保溫操作，保溫時(shí)間為40-80分鐘后取出鑄件并清洗，產(chǎn)品收得率為40% -60%。
[0010]本發(fā)明提供的閥體鑄件的鑄造生產(chǎn)工藝，其有益效果在于，克服了現(xiàn)有技術(shù)加工閥門(mén)閥桿，工序較多，工作量大的問(wèn)題，提高了生產(chǎn)效率；避免了因閥體材料腐蝕造成的質(zhì)量缺陷，原材料利用率高，降低了生產(chǎn)成本；鑄造出的成品的閥體尺寸精確，無(wú)需機(jī)械加工，有效保證了鑄件質(zhì)量。
[0011]
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合一個(gè)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明提供的閥體鑄件的鑄造生產(chǎn)工藝進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
實(shí)施例
[0013]本實(shí)施例的閥體鑄件的鑄造生產(chǎn)工藝，包括以下步驟: (I)先在t旲具的內(nèi)部充實(shí)型砂，然后春實(shí)型砂以完成造型，冋時(shí)，在完成的造型上設(shè)直有充氣孔。
[0014](2)按鑄件要求選料，然后在熔化后的鐵水中加入合金元素，再在鐵水出爐時(shí)進(jìn)行孕育處理，所述法蘭盤(pán)芯所用型砂為粘土砂，所述盤(pán)孔芯所用型砂為樹(shù)脂砂。
[0015](3)將步驟(2)中的鐵水注入型腔中，澆注溫度為1420°C，澆注時(shí)間為15秒，然后進(jìn)行保溫操作，保溫時(shí)間為60分鐘后取出鑄件并清洗，產(chǎn)品收得率為50%。
[0016]閥體鑄件的鑄造生產(chǎn)工藝，可直接鑄造出閥體鑄件，無(wú)需機(jī)械加工，工序簡(jiǎn)單，鑄造出的成品的成品鑄件尺寸精確，有效保證了鑄件質(zhì)量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種閥體鑄件的鑄造生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)先在t旲具的內(nèi)部充實(shí)型砂，然后春實(shí)型砂以完成造型，冋時(shí)，在完成的造型上設(shè)置有充氣孔； (2)按鑄件要求選料，然后在熔化后的鐵水中加入合金元素，再在鐵水出爐時(shí)進(jìn)行孕育處理，所述法蘭盤(pán)芯所用型砂為粘土砂，所述盤(pán)孔芯所用型砂為樹(shù)脂砂； (3)將步驟(2)中的鐵水注入型腔中，澆注溫度為1380-1440°C，澆注時(shí)間為8_20秒，然后進(jìn)行保溫操作，保溫時(shí)間為40-80分鐘后取出鑄件并清洗，產(chǎn)品收得率為40% -60%。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種閥體鑄件的鑄造生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝依次包括模具制作、砂型制作、下芯操作、澆注操作和后續(xù)操作,其特征在于：所述砂型制作是指：先在模具的內(nèi)部充實(shí)型砂，然后舂實(shí)型砂以完成造型，同時(shí)，在完成的造型上設(shè)置有充氣孔；所述下芯操作與澆注操作之間設(shè)置有熔煉操作，該熔煉操作是指先按鑄件要求選料，然后在熔化后的鐵水中加入合金元素，再在鐵水出爐時(shí)進(jìn)行孕育處理，然后進(jìn)行澆注；所述澆注操作是指：先將鐵水注入型腔中，之后通過(guò)澆鑄得到法蘭鑄件，這一方法克服了現(xiàn)有技術(shù)加工閥體鑄件，工序較多，工作量大的問(wèn)題，提高了生產(chǎn)效率；避免了因閥體加工尺寸不合格造成的質(zhì)量缺陷，原材料利用率高，降低了生產(chǎn)成本；鑄造出的成品閥體尺寸精確，無(wú)需機(jī)械加工，有效保證了鑄件質(zhì)量。
【IPC分類(lèi)】B22C9-24
【公開(kāi)號(hào)】CN104550769
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310513158
【發(fā)明人】常云青
【申請(qǐng)人】青島和德隆機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2013年10月28日