一種小批量冷拉異型材生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼材壓力加工技術(shù)領(lǐng)域，具體指一種小批量冷拉異型材生產(chǎn)方法。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]目前，鋼材壓力加工(鍛造、乳制、冷拉、擠壓等)是傳統(tǒng)技術(shù)。現(xiàn)代機(jī)器制造業(yè)需要很多形狀復(fù)雜、精度高、光潔度高且批量較小的鋼材，用現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)難度大、成本高、效率低、周期長。例如，用熱乳+冷拉的工藝生產(chǎn)異型冷拉鋼材，首先需要進(jìn)行復(fù)雜的孔型設(shè)計(jì)，配備較多的乳輥，且要求一定的批量、經(jīng)過試乳、試?yán)拍苌a(chǎn)。若用戶每批用量只有幾噸甚至幾百公斤會(huì)因成本太高幾乎無法做到。
[0004]例如，中國發(fā)明專利，申請(qǐng)?zhí)枮?01310114770.4公開了一種異型鋼對(duì)稱成雙萬能乳制的工藝方法，包括以下步驟:1)將原始坯料在粗乳單元中粗乳制成雙根連體乳件的中間坯料；2)由鋸剪設(shè)施切除中間坯料不規(guī)則變形的頭尾部；3)中間坯料在精乳單元中雙根連體同時(shí)乳制，精乳制成雙根連體最終斷面型材；4)乳制成雙根連體最終斷面的型材冷卻至室溫，通過剖分、矯直設(shè)施將雙根最終斷面型材剖分并矯直得到單根最終斷面的型材產(chǎn)品。上述方法生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低、異型材的綜合性能不好。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題作出改進(jìn)，即本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種小批量冷拉異型材生產(chǎn)方法。
[0007]為解決上述問題，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:
一種小批量冷拉異型材生產(chǎn)方法，具體包括以下步驟:
第一步、原料選擇，一般用“周長法”初選，即原料直徑=成品周長δ為1~1.2mm，初選后要經(jīng)過試乳確定；
第二步、設(shè)計(jì)孔型，方、扁鋼和倒角方、扁鋼用平輥，異型鋼根據(jù)成品形狀尺寸留出拉拔量0.5~1.5mm ;形狀簡單的如半圓、D形、弓形、圓缺、等腰梯形、等腰三角形、扇形等只用一個(gè)變形孔，復(fù)雜的異型鋼一般需要1~2個(gè)異形孔，孔型設(shè)計(jì)可參照熱乳成品孔型設(shè)計(jì)；第三步、制定壓下規(guī)程，鋼在冷乳過程中的變形有其自身的特點(diǎn)，根據(jù)成品形狀；
a.直接進(jìn)入變形孔，調(diào)整壓下量分幾次乳出成品；
b.先在通用的平輥上乳成扁或矩形后再進(jìn)入矩形孔；
其中，在變形孔中乳制道次由材質(zhì)、變形程度、乳機(jī)能力等因素確定，強(qiáng)度較大、變形較大的品種必要時(shí)要安排中間退火。
[0008]第四步、設(shè)計(jì)導(dǎo)衛(wèi)裝置，冷乳型鋼要求導(dǎo)衛(wèi)裝置具有較高的強(qiáng)度和硬度，安裝要牢固，間隙小于熱乳；
第五步、冷乳結(jié)束后經(jīng)再結(jié)晶退火進(jìn)入冷拉工序，其中退火溫度為700~750度；其中，低碳鋼可用正火，一般需要一道冷拉即可得到成品，少量要求較高的品種經(jīng)過二道拉拔； 第六步、其他，
a.冷乳輥要求硬度HRC58~62，可用65Mn、GCrl5、9Cr2Mo等鋼種制作；
b.多次進(jìn)入變形孔乳制的品種要先乳頭，以便順利咬入；
c.冷乳原料禁止有油污，以防打滑影響尺寸；
d.冷乳時(shí)乳輥要充分冷卻；
e.冷拉成品要仔細(xì)調(diào)整模具，盡量使條形平直，減少矯直工作量。
[0009]有益效果:本發(fā)明所述的一種小批量冷拉異型材生產(chǎn)方法，利用市場(chǎng)上的熱乳成品鋼材通過冷乳制成最終產(chǎn)品的雛形，輔以適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚕缓笤龠M(jìn)入冷拉工序；該發(fā)明首先使用熱乳成品鋼材，原料易得，用戶可指定原料生產(chǎn)廠家；其次，輥乳消耗少，一般只用一個(gè)變形孔，其他是通用的平輥；然后，由于是冷乳成型，因此對(duì)批量要求低，Γ2噸甚至幾百公斤就能生產(chǎn)；最后，生產(chǎn)準(zhǔn)備簡單，生產(chǎn)周期短，能迅速交貨，能適應(yīng)多品種的市場(chǎng)需求。綜上所述，該小批量冷拉異型材生產(chǎn)方法生產(chǎn)工藝簡單、操作方便、效率高、成品的綜合性能好，能滿足用戶對(duì)批量、質(zhì)量、成本、交貨期的要求。
[0010]
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步詳細(xì)描述:
實(shí)施例一:
一種小批量冷拉異型材生產(chǎn)方法，這里選用冷拉直角等腰三角型鋼，具體包括以下步驟:
第一步、原料選擇，一般用“周長法”初選，即原料直徑=成品周長δ為1~1.2mm，這里通過該公式，采用周長68mm，選用Φ 22mm的原料，初選后要經(jīng)過試乳確定；第二步、設(shè)計(jì)孔型，方、扁鋼和倒角方、扁鋼用平輥，異型鋼根據(jù)成品形狀尺寸留出拉拔量0.5~1.5mm ;形狀簡單的如半圓、D形、弓形、圓缺、等腰梯形、等腰三角形、扇形等只用一個(gè)變形孔，復(fù)雜的異型鋼一般需要1~2個(gè)異形孔，孔型設(shè)計(jì)可參照熱乳成品孔型設(shè)計(jì)；這里上輥車孔型，下輥用平輥；
第三步、制定壓下規(guī)程，鋼在冷乳過程中的變形有其自身的特點(diǎn)，根據(jù)成品形狀；
a.直接進(jìn)入變形孔，調(diào)整壓下量分幾次乳出成品；
b.先在通用的平輥上乳成扁或矩形后再進(jìn)入矩形孔；
其中，在變形孔中乳制道次由材質(zhì)、變形程度、乳機(jī)能力等因素確定，強(qiáng)度較大、變形較大的品種必要時(shí)要安排中間退火。
[0012]本實(shí)施例中，孔高調(diào)至15.2謹(jǐn)，一次乳成底邊28.2謹(jǐn)，高15.2謹(jǐn)。
[0013]第四步、設(shè)計(jì)導(dǎo)衛(wèi)裝置，冷乳型鋼要求導(dǎo)衛(wèi)裝置具有較高的強(qiáng)度和硬度，安裝要牢固，間隙小于熱乳；本實(shí)施例中，導(dǎo)衛(wèi)盒內(nèi)裝平夾板，整體出口 ；
第五步、先進(jìn)行退火工序，然后再進(jìn)入冷拉工序，其中退火溫度為700度，一道拉成； 第六步、冷乳前要乳頭，退火后再次乳頭。
[0014]實(shí)施例二:
一種小批量冷拉異型材生產(chǎn)方法，這里選用冷拉型角鋼，具體包括以下步驟: 第一步、原料選擇，一般用“周長法”初選，即原料直徑=成品周長δ為1~1.2mm，通過該公式采用周長90.1mm，選用C>30mm的原料，初選后要經(jīng)過試乳確定；
第二步、設(shè)計(jì)孔型，方、扁鋼和倒角方、扁鋼用平輥，異型鋼根據(jù)成品形狀尺寸留出拉拔量0.5~1.5mm，這里采用一個(gè)變形孔；
第三步、制定壓下規(guī)程，鋼在冷乳過程中的變形有其自身的特點(diǎn)，根據(jù)成品形狀；第一道，圓鋼經(jīng)乳頭后直接進(jìn)入變形孔，乳成高24.6mm,寬35mm ;第二道，上棍壓下1.6mm,乳成高23mm，寬35.8mm ;其中，當(dāng)配輥不當(dāng)，重量上下彎曲時(shí)，可用單輥傳動(dòng)解決；
第四步、設(shè)計(jì)導(dǎo)衛(wèi)裝置，導(dǎo)衛(wèi)盒內(nèi)裝平夾板，整體出口 ；
第五步、先退火再進(jìn)入冷拉工序，其中退火溫度為720度；第一道拉成，經(jīng)再結(jié)晶退火后拉成品；
第六步、冷乳前要乳頭，退火后再次乳頭，此形狀冷拉時(shí)要注意潤滑。
[0015]實(shí)施例三:
一種小批量冷拉異型材生產(chǎn)方法，這里選用冷拉型角鋼，具體包括以下步驟:
第一步、原料選擇，一般用“周長法”初選，即原料直徑=成品周長δ為1~1.2mm，通過該公式采用周長80mm，選用Φ 28mm的原料，初選后要經(jīng)過試乳確定；
第二步、設(shè)計(jì)孔型，方、扁鋼和倒角方、扁鋼用平輥，異型鋼根據(jù)成品形狀尺寸留出拉拔量0.5~1.5mm，本實(shí)施例中選用三道平乳，一個(gè)變形孔；
第三步、制定壓下規(guī)程，鋼在冷乳過程中的變形有其自身的特點(diǎn)，根據(jù)成品形狀；在無孔型的平輥上經(jīng)“平-平-立”乳成13.5*31.5的扁，趕往進(jìn)變形孔一次乳成；
第四步、設(shè)計(jì)導(dǎo)衛(wèi)裝置，導(dǎo)衛(wèi)盒內(nèi)裝平夾板，整體出口 ；
第五步、先退火再進(jìn)入冷拉工序，其中退火溫度為730度；
第六步、此料是非對(duì)稱截面，乳制時(shí)易彎曲，只要尺寸正確，不影響裝爐退火即可。
[0016]實(shí)施例四:
一種小批量冷拉異型材生產(chǎn)方法，這里選用45#凸字形冷拉異型鋼，具體包括以下步驟:
第一步、原料選擇，一般用“周長法”初選，即原料直徑=成品周長δ為1~1.2mm，選用Φ 16mm的原料，初選后要經(jīng)過試乳確定；
第二步、設(shè)計(jì)孔型，方、扁鋼和倒角方、扁鋼用平輥，異型鋼根據(jù)成品形狀尺寸留出拉拔量0.5~1.5_，本實(shí)施例中由于該品種較復(fù)雜、強(qiáng)度較高，因此采用兩道變形孔；
第三步、制定壓下規(guī)程，鋼在冷乳過程中的變形有其自身的特點(diǎn)，根據(jù)成品形狀；第一道在平輥上乳成8*18的雙頭偏，第二道進(jìn)變形孔，退火，第三道變形孔；
第四步、設(shè)計(jì)導(dǎo)衛(wèi)裝置，各道次均用導(dǎo)衛(wèi)盒內(nèi)裝平夾板，整體出口；
第五步、先退火再進(jìn)入冷拉工序，其中退火溫度為750度；第一道拉成，經(jīng)再結(jié)晶退火后拉成品；
第六步、該產(chǎn)品對(duì)平直度要求較高，因此拉成品產(chǎn)進(jìn)行矯真，對(duì)保證成品平直度有好處。
[0017]最后，以上實(shí)施例使用設(shè)備:250 二輥冷乳機(jī)，電機(jī)50KW6極，速比40.17.。
[0018]綜上所述，該利用市場(chǎng)上的熱乳成品鋼材通過冷乳制成最終產(chǎn)品的雛形，輔以適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に?，然后再進(jìn)入冷拉工序，生產(chǎn)工藝簡單、操作方便、效率高、成品的綜合性能好，能滿足用戶對(duì)批量、質(zhì)量、成本、交貨期的要求。
[0019]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作出任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種小批量冷拉異型材生產(chǎn)方法，其特征在于:具體包括以下步驟: 第一步、原料選擇，一般用“周長法”初選，即原料直徑=成品周長δ為1~1.2mm，初選后要經(jīng)過試乳確定； 第二步、設(shè)計(jì)孔型，方、扁鋼和倒角方、扁鋼用平輥，異型鋼根據(jù)成品形狀尺寸留出拉拔量 0.5~1.5mm ； 第三步、制定壓下規(guī)程，根據(jù)成品形狀； 直接進(jìn)入變形孔，調(diào)整壓下量分幾次乳出成品； 先在通用的平輥上乳成扁或矩形后再進(jìn)入矩形孔； 第四步、設(shè)計(jì)導(dǎo)衛(wèi)裝置，冷乳型鋼要求導(dǎo)衛(wèi)裝置具有較高的強(qiáng)度和硬度，安裝要牢固，間隙小于熱乳； 第五步、冷乳結(jié)束后經(jīng)再結(jié)晶退火進(jìn)入冷拉工序，其中退火溫度為700~750度； 第六步、其他， 冷乳輥要求硬度HRC58~62，可用65Mn、GCrl5、9Cr2Mo等鋼種制作； 多次進(jìn)入變形孔乳制的品種要先乳頭； 冷乳原料禁止有油污； 冷乳時(shí)乳輥要充分冷卻； 冷拉成品要仔細(xì)調(diào)整模具。
【專利摘要】本發(fā)明涉及鋼材壓力加工技術(shù)領(lǐng)域，具體指一種小批量冷拉異型材生產(chǎn)方法，利用市場(chǎng)上的熱軋成品鋼材通過冷軋制成最終產(chǎn)品的雛形，輔以適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に?，然后再進(jìn)入冷拉工序；該發(fā)明首先使用熱軋成品鋼材，原料易得，用戶可指定原料生產(chǎn)廠家；其次，輥軋消耗少，一般只用一個(gè)變形孔，其他是通用的平輥；然后，由于是冷軋成型，因此對(duì)批量要求低，1~2噸甚至幾百公斤就能生產(chǎn)；最后，生產(chǎn)準(zhǔn)備簡單，生產(chǎn)周期短，能迅速交貨，能適應(yīng)多品種的市場(chǎng)需求。綜上所述，該小批量冷拉異型材生產(chǎn)方法生產(chǎn)工藝簡單、操作方便、效率高、成品的綜合性能好，能滿足用戶對(duì)批量、質(zhì)量、成本、交貨期的要求。<b />
【IPC分類】B21C37/00
【公開號(hào)】CN105195547
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510560096
【發(fā)明人】閆建平, 張 杰
【申請(qǐng)人】閆建平
【公開日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年9月7日