一種滾齒機刀架轉(zhuǎn)盤阻尼機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于滾齒機領(lǐng)域，尤其涉及一種滾齒機刀架轉(zhuǎn)盤阻尼機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，數(shù)控滾齒機的刀架轉(zhuǎn)盤鎖緊一般都是利用蝸桿蝸輪副的自鎖來實現(xiàn)，在立式滾齒機上，滾齒機滑板都是垂直放置的，滑板上的刀架轉(zhuǎn)盤再連接滾刀架。由于切削負荷和刀架自重對蝸桿蝸輪副的顛覆力矩非常大，同時又因為該蝸桿蝸輪副為刀架轉(zhuǎn)角的分度副，這樣就嚴(yán)重影響了刀架轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)角精度；同時，由于因轉(zhuǎn)盤與滑板之間有間隙，切削力會使刀架和轉(zhuǎn)盤振動，從而影響加工精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種滾齒機刀架轉(zhuǎn)盤阻尼機構(gòu)，欲提高刀架轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)角精度。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種滾齒機刀架轉(zhuǎn)盤阻尼機構(gòu)，包括刀架轉(zhuǎn)盤(I)和伺服電機(4)，其中刀架轉(zhuǎn)盤(I)通過轉(zhuǎn)軸(2)轉(zhuǎn)動支撐在滑板(3)上；所述伺服電機(4)固定在滑板(3)上，該伺服電機通過分度蝸桿蝸輪副(5)帶動減速軸(6)轉(zhuǎn)動，而減速軸上的小分度齒輪(7)與所述刀架轉(zhuǎn)盤(I)上固定的大分度齒輪(8)常嚙合，其特征在于:所述刀架轉(zhuǎn)盤(I)與滑板(3)之間設(shè)有一個定位盤(9)和一塊環(huán)形壓板(10)，這兩個件與所述轉(zhuǎn)軸(2)同軸設(shè)置，并通過螺釘固定在所述滑板(3)上；所述定位盤(9) 一端大、一端小，其小徑段位于所述大分度齒輪(8)的內(nèi)孔中，該定位盤的大徑段位于大分度齒輪(8)和環(huán)形壓板(10)之間，并與大分度齒輪(8)和環(huán)形壓板(10)都留有間隙，且環(huán)形壓板同時裝在所述刀架轉(zhuǎn)盤(I)內(nèi)側(cè)的環(huán)形凹槽中；所述環(huán)形壓板(10)靠近定位盤(9)大徑段的一側(cè)沿周向設(shè)有一組活塞孔，每個活塞孔中滑動配合有一個活塞(11)，每個活塞孔的孔底與環(huán)形壓板
(10)上相應(yīng)的一個油孔(1a)連通，該油孔通過所述定位盤(9)上的軸向過油孔(9a)與滑板⑶上的軸向進油孔(3a)連通；所述大分度齒輪⑶的兩側(cè)面均設(shè)有耐磨層。
[0005]在上述結(jié)構(gòu)中，本發(fā)明中刀架轉(zhuǎn)盤的分度主要靠分度蝸桿蝸輪副和分度齒輪副來實現(xiàn)，而刀架轉(zhuǎn)盤的鎖緊則依靠活塞來實現(xiàn)，具體為:向環(huán)形壓板(10)的活塞孔內(nèi)注入壓力油時，壓力油推動活塞(11)壓緊定位盤(9)的大徑段，從而使該大徑段發(fā)生變形，并貼緊大分度齒輪(8)側(cè)面的耐磨層，從而將刀架轉(zhuǎn)盤和滑板(3)鎖緊在一起，這時刀架轉(zhuǎn)盤就不能轉(zhuǎn)動。
[0006]作為優(yōu)選，所述滑板(3)上固設(shè)有一個液壓馬達(12)，該液壓馬達上的反向齒輪
(13)與所述大分度齒輪(8)常嗤合。
[0007]采用上述結(jié)構(gòu)，所述液壓馬達(12)反轉(zhuǎn)，從而帶動反向齒輪(13)反向轉(zhuǎn)動，從而消除大分度齒輪(8)與小分度齒輪之間的側(cè)隙，進而進一步保證分度精度。
[0008]在本案中，所述滑板(3)中心處固定有一塊編碼器安裝板(14)，該編碼器安裝板中心處通過一根安裝軸(15)安裝有角度編碼器(16)，該角度編碼器用于檢測所述轉(zhuǎn)軸(2)的轉(zhuǎn)角，并將檢測信號反饋給所述伺服電機(4)。
[0009]采用上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明能通過角度編碼器(16)檢測所述轉(zhuǎn)軸(2)的轉(zhuǎn)角，并將檢測信號反饋給所述伺服電機(4)，這樣就能實現(xiàn)閉環(huán)控制，進而精確控制刀架轉(zhuǎn)盤(I)的轉(zhuǎn)角。
[0010]有益效果:本發(fā)明中刀架轉(zhuǎn)盤的分度主要靠分度蝸桿蝸輪副和分度齒輪副來實現(xiàn)，而刀架轉(zhuǎn)盤的鎖緊則依靠活塞的移動來實現(xiàn)，這樣就能提高刀架轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)角精度，且刀架轉(zhuǎn)盤的鎖緊與放松方便、快捷；同時，本發(fā)明還能消除分度齒輪副的側(cè)隙，從而進一步保證分度精度。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為圖1的A-A向剖視圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明:
[0014]如圖1、2所示，一種滾齒機刀架轉(zhuǎn)盤阻尼機構(gòu)，刀架轉(zhuǎn)盤I通過轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動支撐在滑板3上。伺服電機4固定在滑板3上，該伺服電機4通過分度蝸桿蝸輪副5帶動減速軸6轉(zhuǎn)動，而減速軸6上的小分度齒輪7與刀架轉(zhuǎn)盤I上固定的大分度齒輪8常嚙合。刀架轉(zhuǎn)盤I與滑板3之間設(shè)有一個定位盤9和一塊環(huán)形壓板10，這兩個件與轉(zhuǎn)軸2同軸設(shè)置，并通過螺釘固定在滑板3上。定位盤9 一端大、一端小，定位盤9小徑段位于大分度齒輪8的內(nèi)孔中。定位盤9的大徑段厚度為4_，該大徑段位于大分度齒輪8和環(huán)形壓板10之間，并與大分度齒輪8和環(huán)形壓板10都留有間隙，其間隙量為0.03mm左右，且環(huán)形壓板同時裝在刀架轉(zhuǎn)盤I內(nèi)側(cè)的環(huán)形凹槽中。環(huán)形壓板10靠近定位盤9大徑段的一側(cè)沿周向設(shè)有一組活塞孔，該活塞孔的數(shù)目為6-8個，并沿環(huán)形壓板10的周向均布。每個活塞孔中滑動配合有一個活塞11，每個活塞孔的孔底與環(huán)形壓板10上相應(yīng)的一個油孔1a連通，該油孔通過定位盤9上的軸向過油孔9a與滑板3上的軸向進油孔3a連通。大分度齒輪8的兩側(cè)面均設(shè)有耐磨層，該耐磨層為聚四氟乙烯層。
[0015]如圖1、2所示，滑板3中心處固定有一塊編碼器安裝板14，該編碼器安裝板中心處通過一根安裝軸15安裝有角度編碼器16，該角度編碼器用于檢測轉(zhuǎn)軸2的轉(zhuǎn)角，并將檢測信號反饋給伺服電機4。滑板3上固設(shè)有一個液壓馬達12，該液壓馬達上的反向齒輪13與大分度齒輪8常嗤合。
[0016]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不以本發(fā)明為限制，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種滾齒機刀架轉(zhuǎn)盤阻尼機構(gòu)，包括刀架轉(zhuǎn)盤(I)和伺服電機(4)，其中刀架轉(zhuǎn)盤(I)通過轉(zhuǎn)軸(2)轉(zhuǎn)動支撐在滑板(3)上；所述伺服電機(4)固定在滑板(3)上，該伺服電機通過分度蝸桿蝸輪副(5)帶動減速軸(6)轉(zhuǎn)動，而減速軸上的小分度齒輪(7)與所述刀架轉(zhuǎn)盤(I)上固定的大分度齒輪(8)常嚙合，其特征在于:所述刀架轉(zhuǎn)盤(I)與滑板(3)之間設(shè)有一個定位盤(9)和一塊環(huán)形壓板(10)，這兩個件與所述轉(zhuǎn)軸(2)同軸設(shè)置，并通過螺釘固定在所述滑板(3)上；所述定位盤(9) 一端大、一端小，其小徑段位于所述大分度齒輪(8)的內(nèi)孔中，該定位盤的大徑段位于大分度齒輪(8)和環(huán)形壓板(10)之間，并與大分度齒輪(8)和環(huán)形壓板(10)都留有間隙，且環(huán)形壓板同時裝在所述刀架轉(zhuǎn)盤(I)內(nèi)側(cè)的環(huán)形凹槽中；所述環(huán)形壓板(10)靠近定位盤(9)大徑段的一側(cè)沿周向設(shè)有一組活塞孔，每個活塞孔中滑動配合有一個活塞(11)，每個活塞孔的孔底與環(huán)形壓板(10)上相應(yīng)的一個油孔(1a)連通，該油孔通過所述定位盤(9)上的軸向過油孔(9a)與滑板(3)上的軸向進油孔(3a)連通；所述大分度齒輪(8)的兩側(cè)面均設(shè)有耐磨層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾齒機刀架轉(zhuǎn)盤阻尼機構(gòu)，其特征在于:所述滑板(3)上固設(shè)有一個液壓馬達(12)，該液壓馬達上的反向齒輪(13)與所述大分度齒輪(8)常嚙合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾齒機刀架轉(zhuǎn)盤阻尼機構(gòu)，其特征在于:所述滑板(3)中心處固定有一塊編碼器安裝板(14)，該編碼器安裝板中心處通過一根安裝軸(15)安裝有角度編碼器(16)，該角度編碼器用于檢測所述轉(zhuǎn)軸(2)的轉(zhuǎn)角，并將檢測信號反饋給所述伺服電機⑷。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種滾齒機刀架轉(zhuǎn)盤阻尼機構(gòu)，刀架轉(zhuǎn)盤通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動支撐在滑板上；伺服電機通過分度蝸桿蝸輪副帶動減速軸轉(zhuǎn)動，減速軸上的小分度齒輪與刀架轉(zhuǎn)盤上固定的大分度齒輪常嚙合，刀架轉(zhuǎn)盤與滑板之間設(shè)有定位盤和環(huán)形壓板；定位盤一端大、一端小，定位盤的大徑段位于大分度齒輪和環(huán)形壓板之間；環(huán)形壓板靠近定位盤大徑段的一側(cè)沿周向設(shè)有一組活塞孔，每個活塞孔中滑動配合有活塞，每個活塞孔的孔底與環(huán)形壓板上相應(yīng)的一個油孔連通，油孔通過定位盤上的軸向過油孔與滑板上的軸向進油孔連通。本發(fā)明中刀架轉(zhuǎn)盤的分度主要靠分度蝸桿蝸輪副和分度齒輪副來實現(xiàn)，刀架轉(zhuǎn)盤的鎖緊則依靠活塞的移動來實現(xiàn)，這樣就能提高刀架轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)角精度。
【IPC分類】B23F23/12, B23F23/08, B23F23/10
【公開號】CN105195837
【申請?zhí)枴緾N201510727742
【發(fā)明人】楊勇, 李先廣, 楊燦輝, 曾令萬
【申請人】重慶機床(集團)有限責(zé)任公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年10月31日