旋轉(zhuǎn)切削工具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于切削刀具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種旋轉(zhuǎn)切削工具。
【背景技術(shù)】
[0002]微電子技術(shù)的日新月異，電子產(chǎn)品向著薄輕短小化快速發(fā)展，聚酰亞胺樹脂(polyimide簡稱PI)層壓板由于具備優(yōu)良的力學(xué)性能、熱穩(wěn)定性、耐腐蝕性能及C級以上的絕緣電性能等，其在微電子技術(shù)中得到了廣泛應(yīng)用。然而在聚酰亞胺層壓板的機(jī)械銑削加工過程中，旋轉(zhuǎn)切削工具的切削性能欠佳，銑削板邊表面容易出現(xiàn)間斷性破裂分層，易造成板邊外觀品質(zhì)不良。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種旋轉(zhuǎn)切削工具，其切削性能佳，加工電路板時(shí)可以避免電路板出現(xiàn)間斷性破裂分層的現(xiàn)象，板邊外觀品質(zhì)佳。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種旋轉(zhuǎn)切削工具，包括切削部，所述切削部的前端具有銑刀尖部，所述切削部設(shè)置有第一螺旋槽和第二螺旋槽，所述第一螺旋槽、第二螺旋槽的旋向相同；所述第一螺旋槽設(shè)置有多個(gè)且各所述第一螺旋槽沿所述切削部的周向均布，所述第二螺旋槽設(shè)置有一個(gè)且自所述切削部的前端向另一端螺旋設(shè)置。
[0005]可選地，所述第一螺旋槽的螺旋角為6°至14° ;所述第二螺旋槽的螺旋角為81。至 89。。
[0006]可選地，所述第一螺旋槽設(shè)置有7條。
[0007]可選地，所述第二螺旋槽的槽寬小于所述第一螺旋槽的槽寬。
[0008]可選地，所述第二螺旋槽的槽深小于所述第一螺旋槽的槽深。
[0009]可選地，所述第二螺旋槽的切削刃齒寬大于第二螺旋槽的槽寬。
[0010]可選地，所述銑刀尖部的頂角136°至144°，所述銑刀尖部的刃尖寬度小于切削部直徑的0.5倍。
[0011]可選地，所述銑刀尖部的兩側(cè)布置有側(cè)刃，所述側(cè)刃的切角為16°至24°，兩側(cè)的側(cè)刃切角線空間相交。
[0012]可選地，所述側(cè)刃的切深小于切削部直徑的2倍。
[0013]可選地，所述切削部的表面設(shè)置有復(fù)合硬質(zhì)涂層。
[0014]本發(fā)明所提供的旋轉(zhuǎn)切削工具，其所述第一螺旋槽、第二螺旋槽的旋向均為右旋設(shè)置；所述第一螺旋槽設(shè)置有多個(gè)且各所述第一螺旋槽沿所述切削部的周向均布，所述第二螺旋槽設(shè)置有一個(gè)且自所述切削部的前端向另一端螺旋設(shè)置，避免銑削聚酰亞胺層壓板板邊間斷性破裂分層不良，板邊外觀品質(zhì)良好，旋轉(zhuǎn)切削工具的切削性能佳。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的旋轉(zhuǎn)切削工具的立體示意圖；
[0017]圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的旋轉(zhuǎn)切削工具的平面示意圖；
[0018]圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的旋轉(zhuǎn)切削工具的平面示意圖；
[0019]圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的旋轉(zhuǎn)切削工具的平面示意圖；
[0020]圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的旋轉(zhuǎn)切削工具的立體示意圖；
[0021]圖6是本發(fā)明實(shí)施例提供的旋轉(zhuǎn)切削工具的立體示意圖；
[0022]圖7 (a)是具有3個(gè)第一螺旋槽的旋轉(zhuǎn)切削工具加工電路板時(shí)的平面示意圖；
[0023]圖7 (b)是具有5個(gè)第一螺旋槽的旋轉(zhuǎn)切削工具加工電路板時(shí)的平面示意圖；
[0024]圖7(c)是具有7個(gè)第一螺旋槽的旋轉(zhuǎn)切削工具加工電路板時(shí)的平面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0026]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者可能同時(shí)存在居中元件。當(dāng)一個(gè)元件被稱為是“連接于”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。
[0027]還需要說明的是，本發(fā)明實(shí)施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認(rèn)為是具有限制性的。
[0028]如圖1至圖6所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種旋轉(zhuǎn)切削工具，包括切削部10，所述切削部10的前端具有銑刀尖部11，切削部10的后端可以焊接有或一體成型有刀柄部20，刀柄部20可以采用不銹鋼等合金制成，其成本低。所述切削部10設(shè)置有第一螺旋槽101和第二螺旋槽102，所述第一螺旋槽101、第二螺旋槽102的旋向相同，本實(shí)施例中，第一螺旋槽101、第二螺旋槽102均為右旋設(shè)置；所述第一螺旋槽101設(shè)置有多個(gè)且各所述第一螺旋槽101沿所述切削部10的周向均布，所述第二螺旋槽102設(shè)置有一個(gè)且自所述切削部10的前端向另一端螺旋設(shè)置，本實(shí)施例所提供的旋轉(zhuǎn)切削工具，其主要應(yīng)用在印制電路板板邊銑削加工領(lǐng)域，由于絕大部分銑床采用向上吸塵，因此第一螺旋槽101、第二螺旋槽102采用右旋設(shè)置并向上排肩，避免銑削聚酰亞胺層壓板板邊間斷性破裂分層不良，旋轉(zhuǎn)切削工具的切削性能佳，板邊外觀品質(zhì)良好。
[0029]具體應(yīng)用中，為了提高旋轉(zhuǎn)切削工具的使用壽命，可以在切削部10的表面設(shè)置有復(fù)合硬質(zhì)涂層，以延長工具的使用壽命。
[0030]具體應(yīng)用中，所述第一螺旋槽101的螺旋角a可以為6°至14° ;所述第二螺旋槽102的螺旋角b可以為81°至89°。
[0031]優(yōu)選地，第一螺旋槽101的螺旋角a可以為8。至12°，例如10°。
[0032]優(yōu)選地，第二螺旋槽102的螺旋角b可以為83°至87。，例如85°。
[0033]具體地，所述第一螺旋槽101設(shè)置有7條，7條第一螺旋槽101沿所述切削部10的周向均布。
[0034]具體地，所述第二螺旋槽102的槽寬大于0且小于所述第一螺旋槽101的槽寬。
[0035]具體地，所述第二螺旋槽102的槽深大于0且小于所述第一螺旋槽101的槽深。
[0036]具體地，所述第二螺旋槽102的切削刃齒寬w2大于第二螺旋槽102的槽寬wl。
[0037]具體地，所述銑刀尖部11的頂角136°至144°，所述銑刀尖部11的刃尖寬度w2小于切削部10直徑的0.5倍。
[0038]優(yōu)選地，銑刀尖部11的頂角e可以為138°至142°，例如140°。通過減小前角角度，使切削鋒利。
[0039]具體地，所述銑刀尖部11的兩側(cè)布置有側(cè)刃111，所述側(cè)刃的切角c為16°至24°，兩側(cè)的側(cè)刃切角線空間相交，即兩側(cè)的側(cè)刃切角線在空間交錯(cuò)。
[0040]具體地，所述側(cè)刃的切深hi小于切削部10直徑的2倍。
[0041]具體試驗(yàn)中，如圖7(a)至如圖7(c)所示，為了確定最佳的所述第一螺旋槽101的槽數(shù)和螺旋角度，分別設(shè)計(jì)了 3、5、7個(gè)第一螺旋槽101，且螺旋角也對應(yīng)分別設(shè)計(jì)為10°、20°、30°，所述第二螺旋槽102也對應(yīng)設(shè)計(jì)了左旋和右旋兩種，螺旋角對應(yīng)分別設(shè)計(jì)為65°、75。、85°，由上述參數(shù)設(shè)置，進(jìn)行切削電路板3的試驗(yàn)，從板邊質(zhì)量和銑削壽命進(jìn)行評判設(shè)計(jì)優(yōu)劣。試驗(yàn)結(jié)果顯示:第一螺旋槽101槽數(shù)為7，螺旋角為10°，第二螺旋槽102為右旋，螺旋角為85°，銑削聚酰亞胺層壓板板邊沒有間斷性破裂分層不良，采用復(fù)合硬質(zhì)涂層后，使用壽命可以有效延長。
[0042]本發(fā)明實(shí)施例所提供的旋轉(zhuǎn)切削工具，其所述第一螺旋槽101、第二螺旋槽102的旋向相同，本實(shí)施例中，第一螺旋槽101、第二螺旋槽102均為右旋設(shè)置；所述第一螺旋槽101設(shè)置有多個(gè)且各所述第一螺旋槽101沿所述切削部10的周向均布，所述第二螺旋槽102設(shè)置有一個(gè)且自所述切削部10的前端向另一端螺旋設(shè)置，可應(yīng)用于印制電路板板邊銑削加工領(lǐng)域，由于絕大部分銑床采用向上吸塵，因此第一螺旋槽101、第二螺旋槽102采用右旋設(shè)置并向上排肩，避免銑削聚酰亞胺層壓板板邊間斷性破裂分層不良，旋轉(zhuǎn)切削工具的切削性能佳，板邊外觀品質(zhì)良好。
[0043]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種旋轉(zhuǎn)切削工具，包括切削部，所述切削部的前端具有銑刀尖部，其特征在于，所述切削部設(shè)置有第一螺旋槽和第二螺旋槽，所述第一螺旋槽、第二螺旋槽的旋向相同；所述第一螺旋槽設(shè)置有多個(gè)且各所述第一螺旋槽沿所述切削部的周向均布，所述第二螺旋槽設(shè)置有一個(gè)且自所述切削部的前端向另一端螺旋設(shè)置。2.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)切削工具，其特征在于，所述第一螺旋槽的螺旋角為6°至14° ;所述第二螺旋槽的螺旋角為81°至89°。3.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)切削工具，其特征在于，所述第一螺旋槽設(shè)置有7條。4.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)切削工具，其特征在于，所述第二螺旋槽的槽寬小于所述第一螺旋槽的槽寬。5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)切削工具，其特征在于，所述第二螺旋槽的槽深小于所述第一螺旋槽的槽深。6.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)切削工具，其特征在于，所述第二螺旋槽的切削刃齒寬大于第二螺旋槽的槽寬。7.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)切削工具，其特征在于，所述銑刀尖部的頂角136°至144°，所述銑刀尖部的刃尖寬度小于切削部直徑的0.5倍。8.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)切削工具，其特征在于，所述銑刀尖部的兩側(cè)布置有側(cè)刃，所述側(cè)刃的切角為16°至24°，兩側(cè)的側(cè)刃切角線空間相交。9.如權(quán)利要求8所述的旋轉(zhuǎn)切削工具，其特征在于，所述側(cè)刃的切深小于切削部直徑的2倍。10.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)切削工具，其特征在于，所述切削部的表面設(shè)置有復(fù)合硬質(zhì)涂層。
【專利摘要】本發(fā)明適用于切削刀具技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種旋轉(zhuǎn)切削工具，包括切削部，所述切削部的前端具有銑刀尖部，所述切削部設(shè)置有第一螺旋槽和第二螺旋槽，所述第一螺旋槽、第二螺旋槽的旋向相同；所述第一螺旋槽設(shè)置有多個(gè)且各所述第一螺旋槽沿所述切削部的周向均布，所述第二螺旋槽設(shè)置有一個(gè)且自所述切削部的前端向另一端螺旋設(shè)置。本發(fā)明所提供的旋轉(zhuǎn)切削工具，其可避免銑削聚酰亞胺層壓板板邊間斷性破裂分層不良，板邊外觀品質(zhì)良好，旋轉(zhuǎn)切削工具的切削性能佳。
【IPC分類】B23C5/10
【公開號】CN105234468
【申請?zhí)枴緾N201510796045
【發(fā)明人】郭強(qiáng), 付連宇
【申請人】深圳市金洲精工科技股份有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年11月18日