推力座安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑機零部件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體講是指一種推力座安裝結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示的注塑機推力座，該推力座上設(shè)置有三個同軸線的通孔I和四個上下對稱的側(cè)孔II。對于上述通孔和側(cè)孔的加工，目前一般需要在兩臺加工設(shè)備上進行，即在一臺設(shè)備上進行三個通孔的加工，而在另一臺設(shè)備上進行四個側(cè)孔的加工，不但需要購買兩臺加工設(shè)備，且還需經(jīng)過兩次裝夾固定，操作起來非常繁瑣。
[0003]為此，發(fā)明人購買了一臺數(shù)控加工中心，該數(shù)控加工中心設(shè)有7把加工刀，通過上述各加工刀可同時將推力座上的三個通孔和四個側(cè)孔加工出。雖然數(shù)控加工中心上設(shè)置了與推力座各孔位位置相對應(yīng)的加工刀，但如何將推力座通過一安裝結(jié)構(gòu)將推力座安裝在數(shù)控加工中心水平工作臺上而實現(xiàn)七孔同時加工是發(fā)明人迫切需要解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種可將推力座牢固可靠的豎直裝夾固定在數(shù)控加工中心水平工作臺上的推力座安裝結(jié)構(gòu)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:包括裝夾板和豎直安裝在數(shù)控加工中心水平工作臺上的立板，所述的裝夾板上對稱安裝有供預(yù)設(shè)在推力座上的裝夾孔套合的且呈水平狀態(tài)的裝夾桿，所述的裝夾桿上開設(shè)有緊固螺紋以通過與緊固螺紋旋合相配的螺母而將推力座豎直緊固在裝夾桿上，所述的裝夾板上還開設(shè)有多個將裝夾板豎直緊固在立板上的沉頭孔，所述的裝夾板上還開設(shè)有與推力座上待加工的三個通孔孔位相對應(yīng)的三個避讓孔，所述的避讓孔孔徑大于相對應(yīng)的通孔孔徑。
[0006]所述的沉頭孔包括上下對稱設(shè)置的上下沉頭孔、左右對稱設(shè)置的沉頭孔組，每一組沉頭孔組由三個沉頭孔構(gòu)成，且該三個沉頭孔成半圓設(shè)置，所述的沉頭孔的孔徑都相等，采用上述布置的沉頭孔可使裝夾板被牢固可靠的固定在立板上。
[0007]所述的裝夾板的背部還設(shè)置有水平的T形滑塊，立板上設(shè)置有與T形滑塊相滑配合的T形滑槽，所述的T形滑塊的末端設(shè)置有定位凸柱，所述的T形滑槽的末端的側(cè)壁上設(shè)置有供定位凸柱插入定位的定位孔，T形滑塊和T形滑槽的設(shè)置，在固定裝夾板時，可使重量重且體積大的裝夾板先通過T形滑塊滑配合在立板的T形滑槽內(nèi)后再進行沉頭孔處的緊固安裝，避免了在進行沉頭孔處的安裝時需對裝夾板進行支撐，方便進行沉頭孔的緊固安裝，而定位凸柱和定位孔的設(shè)置，可使裝夾板定位在預(yù)設(shè)位置處，避免了每次對裝夾板安裝位置的反復(fù)校準、驗證。
[0008]所述的定位凸柱的側(cè)壁上對稱設(shè)置有凸棱，所述的定位孔的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有與凸棱相滑配合的側(cè)滑槽，凸棱和側(cè)滑槽的設(shè)置可防止定位凸柱偏轉(zhuǎn)，使定位凸柱更牢固可靠的定位在定位孔內(nèi)。
[0009]所述的裝夾桿由光桿和連接在光桿外端的螺桿構(gòu)成，光桿內(nèi)端安裝在裝夾板內(nèi)，而光桿外露部分則供推力座上的裝夾孔套合，螺桿的單獨設(shè)置可減少裝夾桿螺紋的開設(shè)長度，同時光桿的設(shè)置可方便裝夾孔的套合。
[0010]本發(fā)明的推力座安裝結(jié)構(gòu)通過立板和裝夾板的設(shè)置，在裝夾板上安裝緊固推力座的裝夾桿，這樣利用螺母便可將整個推力座緊固在裝夾桿上，而裝夾板本身又開設(shè)有沉頭孔，這樣利用緊固螺釘便可緊固在立板上，且通過沉頭孔緊固后的裝夾板供推力座緊貼的安裝面能實現(xiàn)平整，加上裝夾板上避讓孔的開設(shè)，可使裝夾后的推力座自由順暢的進行三個同軸線的通孔的加工，而推力座上四個對稱的側(cè)孔，因立板本身豎直安裝在數(shù)控加工中心水平工作臺上，且裝夾板也豎直安裝在立板上，整個推力座也呈豎直狀態(tài)緊固在裝夾板上，這樣通過本發(fā)明的推力座安裝結(jié)構(gòu)使推力座相對數(shù)控中心水平工作臺呈豎直狀態(tài)安裝，這樣通過四把與推力座四個側(cè)孔位置相對應(yīng)的加工刀便可實現(xiàn)四個側(cè)孔的加工，而通過三把與推力座三個通孔位置相對應(yīng)的加工刀便可實現(xiàn)三個通孔的加工，從而一次性同步將推力座的通孔和側(cè)孔全部加工完畢。
【附圖說明】
[0011]圖1是推力座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本發(fā)明推力座安裝結(jié)構(gòu)的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是本發(fā)明推力座安裝結(jié)構(gòu)初步定位在立板上的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4是本發(fā)明推力座安裝結(jié)構(gòu)的背面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖5是立板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖6是圖5中的A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]本發(fā)明圖中所示:1裝夾板，2推力座，2.1裝夾孔，3裝夾桿，3.1光桿，3.2螺桿，4螺母，5立板，6沉頭孔，6.1上下沉頭孔，6.2沉頭孔組，7避讓孔，8T形滑塊，9T形滑槽，10定位凸柱，10.1凸棱，11定位孔，11.1側(cè)滑槽；I通孔，II側(cè)孔。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明。
[0019]如圖所示，本發(fā)明的推力座安裝結(jié)構(gòu)，包括裝夾板1和豎直安裝在數(shù)控加工中心水平工作臺上的立板5。裝夾板為鋼質(zhì)板，整體形狀、大小與推力座形狀、大小相似，這樣可以更貼切的實現(xiàn)推力座的裝夾，也可盡最大程度節(jié)約裝夾板用料面積。立板5整體為鋼質(zhì)板，形狀類似方形，立板通過底部的安裝塊并利用螺栓豎直緊固安裝在數(shù)控加工中心的水平工作臺上。
[0020]所述的裝夾板1上對稱安裝有供預(yù)設(shè)在推力座2上的裝夾孔2.1套合的且呈水平狀態(tài)的裝夾桿3，為實現(xiàn)推力座的裝夾，推力座上預(yù)先開設(shè)有兩個左右對稱設(shè)置的裝夾孔2.1，該兩個裝夾孔沿裝夾板寬度方向的中線設(shè)置，裝夾桿均固定安裝在裝夾板上。
[0021 ] 所述的裝夾桿3上設(shè)有螺紋段以通過螺母4而將推力座2豎直緊固在裝夾桿3上。在本實施例中，為實現(xiàn)推力座的緊固安裝，所述的裝夾桿3由光桿3.1和連接在光桿3.1外端的螺桿3.2 (即螺紋段)構(gòu)成，光桿3.1內(nèi)端安裝在裝夾板1內(nèi)，而光桿3.1外露部分則供推力座2上的裝夾孔2.1套合，而螺桿3.2則可通過螺母4的旋合而將推力座緊固在裝夾板上。
[0022]所述的裝夾板1上還開設(shè)有多個將裝夾板1豎直緊固在立板5上的沉頭孔6，沉頭孔開設(shè)后，裝夾板可用沉頭螺釘而緊固在立板上，而沉頭螺釘?shù)念^部則可位于沉頭孔中而不外露，這樣便不會干涉后續(xù)推力座的裝夾。
[0023]所述的裝夾板1上還開設(shè)有與推力座2上待加工的三個通孔I孔位相對應(yīng)的三個避讓孔7，所述的避讓孔7孔徑大于相對應(yīng)的通孔I孔徑。避讓孔在加工通孔時，可避免裝夾板干涉加工刀進行加工。
[0024]所述的沉頭孔6包括上下對稱設(shè)置的上下沉頭孔6.1、左右對稱設(shè)置的沉頭孔組6.2，每一組沉頭孔組6.2由三個沉頭孔構(gòu)成，且該三個沉頭孔成半圓設(shè)置，所述的沉頭孔6的孔徑都相等。采用上述布局的沉頭孔，可均勻的對推力座進行緊固裝夾，使推力座裝夾得牢固可靠。
[0025]在將裝夾板安裝固定到立板上時，因裝夾板整體體積和尺寸都比較大，且裝夾板整體還是鋼質(zhì)板，加上厚度也較厚，這樣整體重量非常重，在裝夾時需要很大的力量托住裝夾板，而人工托住則非常費勁，且還需多人一起操作，非常不方便。為此，裝夾板1的背部還設(shè)置有水平的T形滑塊8，在本實施例中，T形滑塊8的數(shù)量為兩個，該兩個T形滑塊8位于裝夾板寬度方向的中線上，且以中間的避讓孔為基準形成左右對稱設(shè)置，該設(shè)置方式可使裝夾板更好的實現(xiàn)定位，立板5上設(shè)置有與T形滑塊8相滑配合的T形滑槽9，這樣裝夾板便可先通過T形滑塊而先初步定位在立板的T形滑槽內(nèi)再進行緊固，這樣便不需要多人托住裝夾板，且T形滑塊8的末端設(shè)置有定位凸柱10，所述的T形滑槽9的末端的側(cè)壁上設(shè)置有供定位凸柱10插入定位的定位孔11，在本實施例中定位凸柱10設(shè)置在最后的(即最接近τ形滑槽9的末端)一個T形滑塊8上，這樣通過定位凸柱和定位孔的插配合，便可使裝夾板整體定位在立板的預(yù)定安裝位置，這樣便可避免對裝夾板安裝位置的測量、校準和檢驗，大大方便了裝夾板的安裝固定。
[0026]而所述的定位凸柱10的側(cè)壁上還對稱設(shè)置有凸棱10.1，所述的定位孔11的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有與凸棱10.1相滑配合的側(cè)滑槽11.1，凸棱和側(cè)滑槽的設(shè)置可防止定位凸柱偏轉(zhuǎn)，也能使定位凸柱牢固可靠的插配合在定位孔中，從而使裝夾板在裝夾固定時不會輕易出現(xiàn)移位、松動現(xiàn)象，確保了裝夾板安裝位置的精準度，為后續(xù)推力座上各孔的加工保障了加工精度。
[0027]本發(fā)明的推力座安裝結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)推力座豎直安裝在立板上，推力座在豎直狀態(tài)下可通過數(shù)控加工中心上的各加工刀一次加工成型，提高了加工效率，在一臺數(shù)控加工中心便可完成通孔和側(cè)孔的加工，減少了設(shè)備購買的數(shù)量，節(jié)約了成本，同時通過T形滑槽和T形滑塊的設(shè)置可先進行裝夾板的初步定位，可大大方便尺寸大、重量重的裝夾板的安裝固定。
【主權(quán)項】
1.一種推力座安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括裝夾板(I)和豎直安裝在數(shù)控加工中心水平工作臺上的立板(5)，所述的裝夾板(I)上對稱安裝有供預(yù)設(shè)在推力座(2)上的裝夾孔(2.1)套合的且呈水平狀態(tài)的裝夾桿(3)，所述的裝夾桿(3)上設(shè)有螺紋段以通過螺母(4)而將推力座(2)豎直緊固在裝夾桿(3)上，所述的裝夾板(I)上還開設(shè)有多個將裝夾板(I)豎直緊固在立板(5)上的沉頭孔￠)，所述的裝夾板(I)上還開設(shè)有與推力座(2)上待加工的三個通孔(I )孔位相對應(yīng)的三個避讓孔(7)，所述的避讓孔(7)孔徑大于相對應(yīng)的通孔(I )孔徑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的推力座安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的沉頭孔(6)包括上下對稱設(shè)置的上下沉頭孔(6.1)、左右對稱設(shè)置的沉頭孔組(6.2)，每一組沉頭孔組(6.2)由三個沉頭孔構(gòu)成，且該三個沉頭孔成半圓設(shè)置，所述的沉頭孔￠)的孔徑都相等。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的推力座安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的裝夾板(I)的背部還設(shè)置有水平的T形滑塊(8)，立板(5)上設(shè)置有與T形滑塊(8)相滑配合的T形滑槽(9)，所述的T形滑塊⑶的末端設(shè)置有定位凸柱(10)，所述的T形滑槽(9)的末端的側(cè)壁上設(shè)置有供定位凸柱(10)插入定位的定位孔(11)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的推力座安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的定位凸柱(10)的側(cè)壁上對稱設(shè)置有凸棱(10.1)，所述的定位孔(11)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有與凸棱(10.1)相滑配合的側(cè)滑槽(11.1)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的推力座安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的裝夾桿(3)由光桿(3.1)和連接在光桿(3.1)外端的螺桿(3.2)構(gòu)成，光桿(3.1)內(nèi)端安裝在裝夾板(I)內(nèi)，而光桿(3.1)外露部分則供推力座(2)上的裝夾孔(2.1)套合。
【專利摘要】一種推力座安裝結(jié)構(gòu)，包括裝夾板(1)和豎直安裝在數(shù)控加工中心水平工作臺上的立板(5)，裝夾板(1)上對稱安裝有供預(yù)設(shè)在推力座(2)上的裝夾孔(2.1)套合的且呈水平狀態(tài)的裝夾桿(3)，裝夾桿(3)上設(shè)有螺紋段以通過螺母(4)而將推力座(2)豎直緊固在裝夾桿(3)上，裝夾板(1)上還開設(shè)有多個將裝夾板(1)豎直緊固在立板(5)上的沉頭孔(6)，裝夾板(1)上還開設(shè)有與推力座(2)上待加工的三個通孔(Ⅰ)孔位相對應(yīng)的三個避讓孔(7)，避讓孔(7)孔徑大于相對應(yīng)的通孔(Ⅰ)孔徑。該推力座加工工裝可將推力座牢固可靠的豎直裝夾固定在數(shù)控加工中心的水平工作臺上。
【IPC分類】B23Q3/06
【公開號】CN105234709
【申請?zhí)枴緾N201510729413
【發(fā)明人】俞沖, 謝科珂
【申請人】寧波海太工貿(mào)有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年10月30日