承載梁制造設備及方法和承載器制造系統(tǒng)及方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及承載器的衡體制造技術領域，具體而言，涉及一種承載梁制造設備及方法和承載器制造系統(tǒng)及方法。
【背景技術】
[0002]承載梁是承載器重要組成部分，承載器在生產(chǎn)加工過程中對水平平整度有很高的要求，因此對承載梁的生產(chǎn)加工要求很高，需要在進行承載梁組裝焊接的過程嚴格控制承載梁受熱應力的影響。同時，承載梁為大型機構件在對其焊接過程中有的焊接部位不便于焊接，強行焊接一方面會造成焊接不良，另一方面會消耗較長的作業(yè)時間。如何提供一種便于承載梁組裝焊接及焊接過程中受熱應力變形小和焊接完成冷卻后變形小的制造設備及方法，對本領域技術人員而言是急需要解決的技術問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術中存在的上述不足，本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種便于承載梁焊接并在焊接過程中受熱應力變形小和焊接完成冷卻后變形小的承載梁制造設備及方法。
[0004]就承載梁制造設備而言，本發(fā)明提供一種承載梁制造設備，包括:動力裝置、第一支架、第二支架、連接臂、壓緊部件及工作平臺。所述第一支架與所述第二支架相對設置，所述第一支架與所述第二支架的頂部設置有旋轉(zhuǎn)軸。所述工作平臺設置于所述第一支架與所述第二支架之間，所述動力裝置與所述工作平臺連接帶動所述工作平臺旋轉(zhuǎn)運動。所述動力裝置與所述第一支架與所述第二支架的所述旋轉(zhuǎn)軸連接用于驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)運動。所述工作平臺包括沿所述工作平臺的長度方向?qū)ΨQ設置在所述工作平臺兩側(cè)的多個限位部件，所述多個限位部件用于進行所述工作平臺水平方向上的限位固定。所述壓緊部件用于進行所述工作平臺豎直方向上的加緊固定。
[0005]就承載梁制造方法而言，本發(fā)明提供一種承載梁制造的方法。放置第一腹板于所述工作平臺上，所述限位部件對所述第一腹板進行限位；在所述第一腹板上等間隔平行設置內(nèi)支撐筋板，所述內(nèi)支撐筋板與所述第一腹板垂直通過點焊將所述內(nèi)支撐筋板焊接在所述第一腹板上；吊取第二腹板，將所述第二腹板放置在所述內(nèi)支撐筋板上并與所述第一腹板平行對齊；采用所述壓緊部件將所述第一腹板、內(nèi)支撐筋板及第二腹板壓緊，對所述第一腹板、內(nèi)支撐筋板及第二腹板的接觸處進行實焊得到第一結構；放置第一面鋼板于所述工作平臺上，所述限位部件對所述第一面鋼板限位；將所述第一結構放置于所述第一面鋼板上，使所述第一結構的所述內(nèi)支撐筋板與所述第一面鋼板垂直，對所述第一結構與所述第一面鋼板接觸處的進行點焊；吊取第二面鋼板，將所述第二面鋼板放置于所述第一結構上，調(diào)整所述第二面鋼板位置，通過點焊使所述第二面鋼板與其接觸的所述第一結構的接觸處連接，并與所述第一面鋼板平行對齊；采用所述壓緊部件將所述第一面鋼板、第一結構及第二面鋼板壓緊，對所述第一面鋼板、第一結構及第二面鋼板的接觸處進行實焊得到所述承載梁。
[0006]與此同時本發(fā)明還提供一種完整承載器制造系統(tǒng)及方法。
[0007]就承載器制造系統(tǒng)而言，本發(fā)明提供一種承載器制造系統(tǒng)，包括:承載梁制造設備及雙梁焊接設備。所述雙梁焊接設備用于對所述承載梁制造設備制造的承載梁進行焊接得到承載器。所述承載梁制造設備包括，動力裝置、第一支架、第二支架、連接臂、壓緊部件及工作平臺。所述第一支架與所述第二支架相對設置，所述第一支架與所述第二支架的頂部設置有旋轉(zhuǎn)軸。所述工作平臺設置于所述第一支架與所述第二支架之間，所述工作平臺兩端通過所述連接臂分別與所述第一支架與所述第二支架頂部的所述旋轉(zhuǎn)軸連接。所述動力裝置與所述工作平臺連接帶動所述工作平臺旋轉(zhuǎn)運動。所述工作平臺包括沿所述工作平臺的長度方向?qū)ΨQ設置在所述工作平臺兩側(cè)的多個限位部件，所述多個限位部件用于進行所述工作平臺水平方向上的限位固定。所述壓緊部件用于進行所述工作平臺豎直方向上的加緊固定。所述雙梁焊接設備包括兩個相互平行的承載梁放置平臺，及沿每一個所述相互平行的承載梁放置平臺的長度方向?qū)ΨQ設置在每一所述相互平行的承載梁放置平臺兩側(cè)的多個承載梁限位部件。所述多個承載梁限位部件用于將所述承載梁限位于所述相互平行的承載梁放置平臺上，在所述兩個相互平行的承載梁放置平臺的兩端位置的正中間位置處還分別設置有鋼軌槽定位塊。
[0008]就承載器制造方法而言，本發(fā)明提供一種承載器制造方法，放置第一腹板于所述工作平臺上，所述限位部件對所述第一腹板進行限位；在所述第一腹板上等間隔平行設置內(nèi)支撐筋板，所述內(nèi)支撐筋板與所述第一腹板垂直，通過點焊將所述內(nèi)支撐筋板焊接在所述第一腹板上；吊取第二腹板，將所述第二腹板放置在所述內(nèi)支撐筋板上，調(diào)整所述第二腹板位置，通過點焊使所述第二腹板與所述內(nèi)支撐筋板連接，并與所述第一腹板平行對齊；采用所述壓緊部件將所述第一腹板、內(nèi)支撐筋板及第二腹板壓緊，對所述第一腹板、內(nèi)支撐筋板及第二腹板的接觸處進行實焊得到第一結構；放置第一面鋼板于所述工作平臺上，所述限位部件對所述第一面鋼板限位；將所述第一結構放置于所述第一面鋼板上，使所述第一結構的所述內(nèi)支撐筋板與所述第一面鋼板垂直，對所述第一結構與所述第一面鋼板接觸處的進行點焊；吊取第二面鋼板，將所述第二面鋼板放置于所述第一結構上，調(diào)整所述第二面鋼板位置，通過點焊使所述第二面鋼板與其接觸的所述第一結構的接觸處連接，并與所述第一面鋼板平行對齊；采用所述壓緊部件將所述第一面鋼板、第一結構及第二面鋼板壓緊，對所述第一面鋼板、第一結構及第二面鋼板的接觸處進行實焊得到所述承載梁；將所述承載梁分別放置于所述兩個相互平行的承載梁放置平臺上，所述承載梁限位部件對所述承載梁限位固定；將所述兩個相互平行的承載梁放置平臺上放置的所述承載梁與放置于所述兩個相互平行的承載梁放置平臺之間的工型鋼梁進行焊接，得到承載器。
[0009]相對現(xiàn)有技術而言，采用本發(fā)明提供的承載梁制造設備及方法，在焊接過程中采用限位部件及加緊部件對承載梁組成部件進行固定焊接，使得焊接過程中受熱應力變形小和焊接完成冷卻后變形小，滿足水平平整度要求。同時通過動力裝置帶動工作平臺旋轉(zhuǎn)，可以在焊接過程中通過旋轉(zhuǎn)工作平臺來更換焊接方位，便于快速準確的焊接。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚的說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1是本發(fā)明第一具體實施例提供的承載梁制造設備的結構示意圖。
[0012]圖2是圖1中承載梁制造設備中的限位部件的結構示意圖。
[0013]圖3是圖1中承載梁制造設備中的壓緊部件的結構示意圖。
[0014]圖4是圖1中承載梁制造設備進行腹板與內(nèi)支撐筋板進行焊接的示意圖。
[0015]圖5是圖1中承載梁制造設備進行面鋼板與第一結構進行焊接的示意圖。
[0016]圖6A是圖5中進行面鋼板與第一結構焊接的狀態(tài)示意圖。
[0017]圖6B是圖5中進行面鋼板與第一結構焊接的另一狀態(tài)的示意圖。
[0018]圖7是本發(fā)明第二具體實施例提供的承載梁制造方法流程圖。
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