通過旋轉(zhuǎn)工作平臺150改變焊接位置，在實際生產(chǎn)過程中，第一腹板161與內(nèi)支撐筋板163 —側(cè)的焊接位置與第二腹板162與內(nèi)支撐筋板163另一側(cè)的焊接位置相對，為了使焊接工人方便還接，可以通過選擇平臺焊接工人只需在一個焊接位置焊接即可實現(xiàn)對內(nèi)支撐筋板163兩側(cè)位置上的焊接。參照圖6A及圖6B在具體操作過程中，通過控制動力裝置控制工作平臺150旋轉(zhuǎn)180度即可。
[0043]步驟S205，放置第一面鋼板164于所述工作平臺150上，所述限位部件151對所述第一面鋼板164限位。
[0044]本步驟的操作流程與步驟S201相似，在此不再贅述。
[0045]步驟S206，將所述第一結(jié)構(gòu)放置于所述第一面鋼板164上，使所述第一結(jié)構(gòu)的所述內(nèi)支撐筋板163與所述第一面鋼板164垂直，對所述第一結(jié)構(gòu)與所述第一面鋼板164接觸處的進行點焊。
[0046]參照圖5，在放置第一結(jié)構(gòu)前，將第一結(jié)構(gòu)的放置位置在第一面鋼板164上標示出來，在本步驟中，將第一結(jié)構(gòu)放置在第一面鋼板164對應(yīng)的標示位置即可。
[0047]步驟S207，吊取第二面鋼板165，將所述第二面鋼板165放置于所述第一結(jié)構(gòu)上，調(diào)整所述第二面鋼板165位置，通過點焊使所述第二面鋼板165與其接觸的所述第一結(jié)構(gòu)的接觸處連接，并與所述第一面鋼板164平行對齊。
[0048]在本步驟中第二面鋼板165與步驟S203中第二腹板162的放置方式相同。
[0049]步驟S208，采用所述壓緊部件152將所述第一面鋼板164、第一結(jié)構(gòu)及第二面鋼板165壓緊，對所述第一面鋼板164、第一結(jié)構(gòu)及第二面鋼板165的接觸處進行實焊得到所述承載梁。
[0050]本步驟中，采用壓緊部件152壓緊第一面鋼板164、第一結(jié)構(gòu)及第二面鋼板165的方式相同，焊接方式也相同。
[0051]參照圖6A及圖6B，在本步驟中同樣采用使工作平臺150旋轉(zhuǎn)180度的方式進行第一面鋼板164、第一結(jié)構(gòu)及第二面鋼板165的焊接。
[0052]第三具體實施例
[0053]本發(fā)明第三具體實施例提供一種承載器制造系統(tǒng)，承載器制造系統(tǒng)包括:承載梁制造設(shè)備100及雙梁焊接設(shè)備200。此處的承載梁制造設(shè)備100與第一具體實施例中介紹的承載梁制造設(shè)備100相同，在此就不再贅述。
[0054]參照圖8、圖9及圖10，雙梁焊接設(shè)備200包括兩個相互平行的承載梁放置平臺210，及沿每一個相互平行的承載梁放置平臺210的長度方向?qū)ΨQ設(shè)置在每一個相互平行的承載梁放置平臺210兩側(cè)的多個承載梁限位部件151。多個承載梁限位部件151用于將所述承載梁限位于相互平行的承載梁放置平臺210上，在兩個相互平行的承載梁放置平臺210的兩端位置的正中間位置處還分別設(shè)置有鋼軌槽定位塊214。
[0055]在本具體實施例中，多個承載梁限位部件151的結(jié)構(gòu)與第一具體實施例中限位部件151的結(jié)構(gòu)相同。鋼軌槽定位塊214用于定位放置在兩個相互平行的承載梁放置平臺210上承載梁的平行度。
[0056]第四具體實施例
[0057]本發(fā)明第四具體實施例提供一種承載器制造方法，該承載器制造方法包括承載梁制造方法及利用承載梁制造的方法獲得的承載梁進行焊接得到承載器的方法。其中，承載梁制造法與具體實施例二中的承載梁制造方法相同，在此不再贅述。
[0058]參照圖11，利用承載梁制造的方法獲得的承載梁進行焊接得到承載器的方法包括:
[0059]步驟S301，將所述承載梁分別放置于所述兩個相互平行的承載梁放置平臺210上，所述承載梁限位部件151對所述承載梁限位固定。
[0060]在本步驟中，承載梁的限位固定方式與第二具體實施例步驟S201相同，在此不再贅述。
[0061]步驟S302，將所述兩個相互平行的承載梁放置平臺210上放置的所述承載梁與放置于所述兩個相互平行的承載梁放置平臺210之間的工型鋼梁170進行焊接，得到承載器。
[0062]在本步驟中，對放置在兩個相互平行的承載梁放置平臺210上的承載梁進行位置調(diào)整，使放置在兩個相互平行的承載梁放置平臺210上的承載梁相互平行，將承載梁與放置在兩個相互平行的承載梁放置平臺210之間的工型鋼梁170進行焊接，即可得到承載器。
[0063]在獲得承載器后，將承載器吊運到制造車間的檢驗測試位置處，在檢驗測試位置處包括有承載器的承重基座，將承載器吊運到承重基座上方，采用臨時支座支撐承載器，調(diào)整多個承載器的位置，使多個承載器保持水平，對多個承載器進行組裝得到衡體，在承重基座上設(shè)置傳感器，將傳感器與計算機、接線盒、顯示儀表穩(wěn)壓電源、打印機等連接，去除臨時支座使衡體與承載基座接觸。加用標準砝碼壓衡進行檢測，通過調(diào)試計算機程序?qū)ΨQ重、計量精度進行檢驗，對承載器各焊縫進行超聲波探傷檢驗等檢測工作，符合出廠標準后。拆卸衡體將承載器噴漆、包裝后即可出廠。
[0064]需要說明的是，本說明書中的各個實施例均采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似的部分互相參見即可。
[0065]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。應(yīng)注意到:相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。
[0066]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、
“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0067]在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
【主權(quán)項】
1.一種承載梁制造設(shè)備，其特征在于，包括:動力裝置、第一支架、第二支架、連接臂、壓緊部件及工作平臺，所述第一支架與所述第二支架相對設(shè)置，所述第一支架與所述第二支架的頂部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，所述工作平臺設(shè)置于所述第一支架與所述第二支架之間，所述工作平臺兩端通過所述連接臂分別與所述第一支架與所述第二支架頂部的所述旋轉(zhuǎn)軸連接，所述動力裝置與所述工作平臺連接帶動所述工作平臺旋轉(zhuǎn)運動，所述工作平臺包括沿所述工作平臺的長度方向?qū)ΨQ設(shè)置在所述工作平臺兩側(cè)的多個限位部件，所述多個限位部件用于進行所述工作平臺水平方向上