一種帶筋板的法蘭盤類鑄件裂紋缺陷的補焊返修方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄鋼件缺陷修復技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種帶筋板的法蘭盤類鑄件裂紋缺陷的補焊返修方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄鋼件中的形狀結(jié)構(gòu)復雜多樣，其中法蘭盤類鑄件就是其中之一，對于大型的壁厚不均勻的法蘭盤類鑄，為提高鑄件的強度，在法蘭盤背面經(jīng)常設(shè)置若干道加強筋板。這類鑄鋼件，由于尺寸較大，壁厚的不均勻性，經(jīng)常產(chǎn)生各種鑄造缺陷。其中，筋板與法蘭盤的接觸部位比較薄弱，產(chǎn)品澆注完畢后在打箱過程中會出現(xiàn)貫穿整個筋板及法蘭厚度方向的裂紋缺陷，如圖1和圖2所示裂紋1和裂紋部位2。此類裂紋缺陷會造成鑄件筋板斷裂，使筋板的加強作用失效。如果處理不好，容易引起產(chǎn)品嚴重變形，造成返修次數(shù)過多、焊材浪費等現(xiàn)象，嚴重的甚至發(fā)生鑄件報廢。
[0003]此類鑄件缺陷的傳統(tǒng)焊接工藝是全部挖除裂紋缺陷后再進行焊接，實際生產(chǎn)中，這種缺陷返修方法容易引起鑄件法蘭的嚴重變形，甚至鑄件報廢，這種焊接合格率不到50%。同時，全部挖除裂紋缺陷后再進行焊接導致焊接難度高、工作量增加，不利于節(jié)約生產(chǎn)成本和縮短生產(chǎn)周期。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中法蘭盤類鑄件裂紋缺陷補焊工藝方法存在的問題，提供一種帶筋板的法蘭盤類鑄件裂紋缺陷的補焊返修方法，以減少缺陷補焊的變形，提高補焊修復的合格率。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，一種帶筋板的法蘭盤類鑄件裂紋缺陷的補焊返修方法，依次包括如下過程:
A)焊接加強拉筋:在法蘭盤背面分別牢固焊接若干加強拉筋，并使加強拉筋與法蘭盤斷裂方向交叉；B)把焊接加強拉筋的鑄件整體移入熱處理爐進行熱處理；C)切除鑄件澆道、冒口類多余部位；D)從法蘭盤表面沿裂紋缺陷部位進行首次氣刨，向斷裂的深度方向氣刨至法蘭盤背面靠近筋板處，并保持氣刨切口光滑、無夾雜；E)對首次氣刨部位進行預熱和缺陷補焊；F)將鑄件再次進熱處理爐進行焊后熱處理；G)沿法蘭盤首次氣刨部位的背面二次氣刨，刨除法蘭盤背面和筋板上的裂紋缺陷，同時去除加強拉筋；H)對二次氣刨的部位進行預熱、缺陷補焊和焊后熱處理。
[0006]本發(fā)明的裂紋缺陷補焊返修方法中，針對貫穿性裂紋缺陷采用兩次分層氣刨，分層補焊，并且在對法蘭盤大平面的裂紋缺陷首次氣刨前，為防止氣刨后補焊時變形，在背對首次氣刨的方向焊接加強拉筋，可以提高鑄件的強度，防止氣刨及補焊時法蘭盤鑄件變形，提高鑄件補焊返修質(zhì)量，并且減少后續(xù)整形的工作量；鑄件經(jīng)首次氣刨補焊后，氣刨切除背面的加強拉筋及剩余的缺陷再進行補焊返修。因此，通過本發(fā)明的方法針對法蘭盤類鑄件的貫穿性裂紋缺陷，可以實現(xiàn)無變形的氣刨補焊返修工作，提高鑄件的返修質(zhì)量，減少后續(xù)的整形工作量，提高返修效率，降低返修成本。
[0007]為進一步提高加強拉筋的牢固性，本發(fā)明方法的A)步中，所述加強拉筋分別焊接在法蘭盤背面的筋板與法蘭盤的連接處的兩側(cè)。
[0008]為進一步提高加強拉筋的焊接強度，本發(fā)明方法的A)步中，所述法蘭盤背面加強拉筋的焊接部位表面焊前進行打磨去雜處理，然后再對焊接部位周圍采用天燃氣火焰預熱處理，在預熱溫度達到150°C — 350°C時進行焊接。
[0009]為使加強拉筋與鑄件具有相應的機械性能，本發(fā)明方法的A)步中，所述加強拉筋為與法蘭盤鑄件同爐澆注的廢棄料塊切割打磨而成。
[0010]
為保證徹底去除缺陷，所述步驟D)中首次氣刨后的氣刨凹口的寬度為深度的1 一 1.3倍。
[0011]為進一步保證缺陷補焊質(zhì)量，所述E)和H)步缺陷補焊的預熱區(qū)域為氣刨部位及外圍100— 120mm范圍內(nèi)的區(qū)域，預熱的溫度為150°C — 350°C，并且直至預熱到缺陷補焊結(jié)束進熱處理爐之前。
【附圖說明】
[0012]圖1為法蘭盤類鑄件的貫穿性裂紋缺陷示意圖。
[0013]圖2為圖1翻轉(zhuǎn)至法蘭盤背面的示意圖。
[0014]圖3為加強拉筋的焊接示意圖。
[0015]圖4為鑄件首次氣刨后的示意圖。
[0016]所述法蘭盤背面加強拉筋的焊接部位表面焊前進行打磨去雜處理，然后再對焊接部位周圍采用天燃氣火焰預熱處理，在預熱溫度保持150°C — 350°C時進行焊接。
【具體實施方式】
[0017]如圖3和圖4所示，本發(fā)明的帶筋板的法蘭盤類鑄件斷裂的補焊返修方法，依次包括如下過程:
A)焊接加強拉筋:如圖3所示，根據(jù)法蘭盤鑄件上的貫穿性裂紋缺陷的位置，在法蘭盤背面筋板3與法蘭盤連接處的兩側(cè)分別牢固焊接若干加強拉筋4，使強度加強拉筋4與法蘭盤上裂紋2的方向交叉；為保證焊接的牢固性，焊接前，法蘭盤背面加強拉筋4的焊接部位表面焊前進行打磨去雜處理，并且焊接部位周圍采用天燃氣火焰進行預熱處理，在預熱溫度達到150°C — 350°C時進行焊接；B)把焊接加強拉筋4的鑄件整體移入熱處理爐進行熱處理，使鑄件及焊接部位的組織均勻細化、消除鑄件內(nèi)部的鑄造應力和焊接應力，以減少后續(xù)處理工序的應力變形；C)切除鑄件表面的澆道、冒口等多余部位；D)從法蘭盤表面沿裂紋的方向進行首次氣刨，向裂紋深度方向氣刨至法蘭盤背面靠近筋板處，為保證徹底去除缺陷，氣刨凹口 5的寬度為深度的1-1.3倍，并保持氣刨切口光滑、無夾雜，如圖4所示，首次氣刨后，法蘭盤部位的裂紋缺陷已經(jīng)基本刨除，并形成氣刨凹口 5，此氣刨凹口 5形成法蘭盤結(jié)構(gòu)的薄弱部位，而交錯設(shè)置的加強拉筋4的正好加強此薄弱部位，防止后續(xù)焊接變形；E)對首次氣刨部位進行預熱和缺陷補焊；為提高焊接質(zhì)量，預熱區(qū)域為氣刨部位及外圍100—120mm范圍內(nèi)的區(qū)域，當預熱溫度達到150°C — 350°C時，開始進行缺陷補焊，并且預熱處理直至缺陷補焊結(jié)束進熱處理爐之前；F)將鑄件再次進熱處理爐進行焊后熱處理，以去除焊接應力，并均勻焊接周圍的組織；G)沿法蘭盤首次氣刨部位的背面二次氣刨，刨除法蘭盤背面和筋板3上的裂紋缺陷，同時去除加強拉筋4 ;H)對二次氣刨的部位進行預熱、缺陷補焊和焊后熱處理，同樣為保證預熱質(zhì)量，預熱區(qū)域為氣刨部位及外圍100— 120mm范圍內(nèi)的區(qū)域，當預熱溫度達到150°C—350°C時，開始進行缺陷補焊，并且預熱直至缺陷補焊結(jié)束進熱處理爐之前。
[0018]本發(fā)明的裂紋缺陷補焊返修方法中，針對貫穿性裂紋缺陷采用兩次分層氣刨，分層補焊，并且在對法蘭盤大平面的貫穿性裂紋首次氣刨前，為防止氣刨及補焊變形，在背對首次氣刨的方向焊接加強拉筋，可以提高鑄件的強度，防止氣刨及補焊時法蘭盤鑄件變形，提高鑄件補焊返修質(zhì)量，并且減少后續(xù)整形的工作量；鑄件經(jīng)首次氣刨補焊后，氣刨切除背面的加強拉筋4及剩余的缺陷再進行補焊返修。因此，通過本發(fā)明的方法針對法蘭盤類鑄件的貫穿性裂紋缺陷，可以實現(xiàn)無變形的氣刨補焊返修工作，提高鑄件的返修質(zhì)量，減少后續(xù)的整形工作量，提高返修效率，降低返修成本。
【主權(quán)項】
1.一種帶筋板的法蘭盤類鑄件裂紋缺陷的補焊返修方法，其特征在于，依次包括如下過程: A)焊接加強拉筋:在法蘭盤背面分別牢固焊接若干加強拉筋，并使加強拉筋與法蘭盤斷裂方向交叉；B)把焊接加強拉筋的鑄件整體移入熱處理爐進行熱處理；C)切除鑄件澆道、冒口類多余部位；D)從法蘭盤表面沿裂紋缺陷部位進行首次氣刨，向斷裂的深度方向氣刨至法蘭盤背面靠近筋板處，并保持氣刨切口光滑、無夾雜；E)對首次氣刨部位進行預熱和缺陷補焊；F)將鑄件再次進熱處理爐進行焊后熱處理；G)沿法蘭盤首次氣刨部位的背面二次氣刨，刨除法蘭盤背面和筋板上的裂紋缺陷，同時去除加強拉筋，H)對二次氣刨的部位進行預熱、缺陷補焊和焊后熱處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶筋板的法蘭盤類鑄件裂紋缺陷的補焊返修方法，其特征在于，A)步中，所述加強拉筋分別焊接在法蘭盤背面的筋板與法蘭盤的連接處的兩側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶筋板的法蘭盤類鑄件裂紋缺陷的補焊返修方法，其特征在于，所述法蘭盤背面加強拉筋的焊接部位表面焊前進行打磨去雜處理，然后再對焊接部位周圍采用天燃氣火焰預熱處理，在預熱溫度達到150°C — 350°C時進行焊接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶筋板的法蘭盤類鑄件裂紋缺陷的補焊返修方法，其特征在于，A)步中，所述加強拉筋為與法蘭盤鑄件同爐澆注的廢棄料塊切割打磨而成。5.據(jù)權(quán)利要求1所述的帶筋板的法蘭盤類鑄件裂紋缺陷的補焊返修方法，其特征在于，所述步驟D)中首次氣刨后的氣刨凹口的寬度為深度的1 一 1.3倍。6.權(quán)利要求1所述的帶筋板的法蘭盤類鑄件裂紋缺陷的補焊返修方法，其特征在于，所述E)和H)步缺陷補焊的預熱區(qū)域為氣刨部位及外圍100的100—120mm范圍內(nèi)的區(qū)域，預熱的溫度為150°C — 350°C，并且直至預熱到缺陷補焊結(jié)束進熱處理爐之前。
【專利摘要】本發(fā)明涉及鑄鋼件缺陷修復技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)一種帶筋板的法蘭盤類鑄件裂紋缺陷的補焊返修方法，依次包括如下過程：A)在法蘭盤背面分別牢固焊接若干加強拉筋，并使加強拉筋與法蘭盤斷裂方向交叉；B)把焊接加強拉筋的鑄件整體移入熱處理爐進行熱處理；C)切除鑄件澆道、冒口類多余部位；D)從法蘭盤表面沿裂紋缺陷部位進行首次氣刨，向斷裂的深度方向氣刨至法蘭盤背面靠近筋板處，并保持氣刨切口光滑、無夾雜；E)對首次氣刨部位進行預熱和缺陷補焊；F)將鑄件再次進熱處理爐進行焊后熱處理；G）沿法蘭盤首次氣刨部位的背面二次氣刨，刨除法蘭盤背面和筋板上的裂紋缺陷，同時去除加強拉筋；H）對二次氣刨的部位進行預熱、缺陷補焊和焊后熱處理。
【IPC分類】B23P6/04
【公開號】CN105252202
【申請?zhí)枴緾N201510614630
【發(fā)明人】劉振, 陳得潤, 曹鵬
【申請人】共享鑄鋼有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月24日