溫差以及減少水印， 在預(yù)處理后進(jìn)入連續(xù)爐生產(chǎn)，具有生產(chǎn)成本低，效率高的優(yōu)勢，且有利于生產(chǎn)計劃安排，減 輕室式加熱爐生產(chǎn)壓力。。
[0018] 對于厚度> 300mm的復(fù)合坯采用室式加熱爐進(jìn)行處理，采用隨爐升溫方式， 600~700°C裝爐，以100~150°C/h的升溫速度升至1220~1300°C，之后降至目標(biāo)溫度 1200-1280°C均熱。
[0019] 本發(fā)明的有益效果為： 本發(fā)明針對以中碳、高合金為主要成分特點的模具鋼低溫顯磁性造成的電子速流不 穩(wěn)、偏析嚴(yán)重、加熱過程熱裂傾向嚴(yán)重問題，以及鋼種特性帶來的焊接開裂、翹起的問題，提 供了一種高效復(fù)合坯料制備方法，主要包括坯料焊接、坯料預(yù)處理，加熱時機控制以及加熱 過程控制等四方面綜合解決方案，從而可以有效解決模具鋼低溫磁性帶來的速流不穩(wěn)問題 以及鋼種特性帶來的焊接開裂，翹起的問題以及焊接過程的開裂遺傳性問題，并有效提高 生產(chǎn)效率。
【具體實施方式】
[0020] 實施例1 鋼種：718,成分見表1，坯料厚度492mm。
[0021] 表1實施例1還料化學(xué)成分
母坯選用優(yōu)質(zhì)連鑄坯，長邊4500mm，短邊1650mm，成坯厚度492mm，L*/L短=2. 727。
[0022] 鋼坯六面均進(jìn)行銑磨，特別對于復(fù)合界面，粗銑磨出新鮮金屬后，繼續(xù)精銑0.7mm， 復(fù)合界面表面粗糙度控制在Ra=6. 4μm，清理組坯后，測量鋼種磁場強度為2. 4T，進(jìn)入真空 室抽真空平行疊放，準(zhǔn)備焊接。
[0023] 所述焊接順序為依次進(jìn)行點焊，連續(xù)焊。選擇真空室焊接氣氛320±10°C。
[0024] 其中點焊采用"先長后短的"方式進(jìn)行，具體步驟如下 1、 進(jìn)行四角點焊； 2、 沿一條長邊進(jìn)行等距4點點焊； 3、 沿對邊進(jìn)行等距4點點焊。
[0025] 其后進(jìn)行連續(xù)焊。
[0026] 鋼坯采用"高速低電流"方式焊接，焊接電流100mA，采用交變電流焊接，焊接速度 300mm/min。烙深40mm左右。其中兩長邊電焊四點兩兩對稱、且對應(yīng)的兩點焊接方向相反。
[0027] 復(fù)合鋼坯焊接成坯后隨即進(jìn)入550±20°C熱處理爐進(jìn)行回火，回火制度為lmin/ mm。入爐前，在鋼坯表面覆蓋1. 2mm后冷軋板，用以控制鋼板表面氧化，冷軋鋼板的材質(zhì)采 用Q235。
[0028] 預(yù)處理后的坯料隨即采用室式加熱爐進(jìn)行處理。采用隨爐升溫方式，700°C裝爐， 以150°C/h的升溫速度升至1240±25°C，之后降至目標(biāo)溫度1220°C的爐溫均熱。
[0029] 實施例2 鋼種：2738,坯料厚度H=296mm表2 實施例2坯料化學(xué)成分
母坯選用優(yōu)質(zhì)連鑄坯，長邊4000mm，短邊1450mm，成坯厚度296mm，L長/L短=2. 758。
[0030] 鋼坯六面均進(jìn)行銑磨，特別的對于復(fù)合界面，粗銑磨出新鮮金屬后，繼續(xù)精銑 0. 5mm，復(fù)合界面表面粗糙度控制在Ra=3. 2μm，清理組坯后，測量鋼種磁場強度為2. 56T， 進(jìn)入真空室抽真空平行疊放，準(zhǔn)備焊接。
[0031] 所述焊接順序為依次進(jìn)行點焊，連續(xù)焊。選擇真空室焊接氣氛300±10°C。
[0032] 其中點焊采用"先長后短的"方式進(jìn)行，具體步驟如下 1、 進(jìn)行四角點焊； 2、 沿一條長邊進(jìn)行等距4點點焊； 3、 沿對邊進(jìn)行等距6點點焊。
[0033] 其后進(jìn)行連續(xù)焊。
[0034] 鋼坯采用"高速低電流"方式焊接，焊接電流150mA，采用交變電流焊接，焊接速度 280mm/min。熔深45mm左右。其中兩長邊電焊偶數(shù)點兩兩對稱、且對應(yīng)的兩點焊接方向相 反。
[0035] 復(fù)合鋼坯焊接成坯后隨即進(jìn)入530±20°C熱處理爐進(jìn)行回火，回火制度為 0. 8min/mm。入爐前，在鋼坯表面覆蓋1. 0mm后冷軋板，用以控制鋼板表面氧化，冷軋鋼板的 材質(zhì)采用Q235。鋼坯中溫處理后，隨即進(jìn)入連續(xù)爐進(jìn)行均勻化處理，采用步進(jìn)式連續(xù)爐進(jìn)行 處理鋼坯依次進(jìn)入三級加熱段和均熱段，在加熱段板坯以150°C°C/h的升溫速度升至加熱 到1260°C，之后進(jìn)入均熱，以目標(biāo)溫度1230°C的爐溫均熱。
【主權(quán)項】
1. 一種CrMnNiMo系特厚模具復(fù)合坯的生產(chǎn)方法，其特征在于，通過坯料焊接、坯料預(yù) 處理、加熱時機控制及加熱過程控制，生產(chǎn)100~1000mm厚模具復(fù)合還，具體方法為： 母坯選用優(yōu)質(zhì)連鑄坯，且連鑄坯長邊1^/短邊Ls> 2. 5 ; 采用銑床對連鑄坯六面均進(jìn)行表面粗銑和精銑加工，對于復(fù)合界面，粗銑磨出金屬基 體后，繼續(xù)精纟先〇. 5~1mm，保證復(fù)合界面表面粗糙度控制在Ra=3~6μm; 清理后連鑄坯平行疊放送入真空室抽真空； 真空處理后的焊接順序為先進(jìn)行點焊，再進(jìn)行連續(xù)焊，點焊和連續(xù)焊均在100~500°C氣氛下進(jìn)行，以改變鋼種磁疇排列，將其磁場強度降至〇. 3T以下，點焊采用"先長后短"方 式進(jìn)行，具體步驟為： (1) 先進(jìn)行四角點焊； (2) 再沿一條長邊進(jìn)行等距4點或6點偶數(shù)點點焊，兩兩對稱、且對應(yīng)的兩點焊接方向 相反； (3) 其后，沿另一條長邊進(jìn)行等距4點或6點偶數(shù)點點焊； 點焊后進(jìn)彳丁連續(xù)焊； 鋼坯采用"高速低電流"方式焊接，焊接電流50~180mA，采用交變電流焊接，焊接速度 220 ~350mm/min； 鋼還溶深30~50mm; 鋼坯焊接成復(fù)合坯后，lh內(nèi)進(jìn)入熱處理爐進(jìn)行回火或退火，回火溫度或退火溫度均為 500~55CTC，回火或退火時間均控制在0. 5~lmin/mm; 采用帶溫裝爐，預(yù)處理后復(fù)合坯料入加熱爐前，在鋼坯表面覆蓋冷軋板，冷軋板材質(zhì)采 用普碳或低合金材料；對于厚度在1〇〇~300mm的復(fù)合坯，處理后4小時內(nèi)進(jìn)入加熱爐，采 用步進(jìn)式連續(xù)爐進(jìn)行處理，加熱段板坯以50~200°C/h的升溫速度加熱到1100~1300°C， 之后進(jìn)入均熱段，以1200~1280°C的目標(biāo)溫度均熱；對于厚度> 300mm的復(fù)合坯采用室式 加熱爐進(jìn)行處理，采用隨爐升溫方式，600~700°C裝爐，以100~150°C/h的升溫速度升至 1220~1300°C，之后降至目標(biāo)溫度1200-1280°C均熱。
【專利摘要】一種CrMnNiMo系特厚模具復(fù)合坯的生產(chǎn)方法，連鑄坯長邊L長/短邊L短≥2.5；采用銑床對鋼坯六面進(jìn)行加工，復(fù)合界面Ra=3～6μm；真空處理后在100～500℃氣氛下先點焊、再連續(xù)焊；焊接電流50～180mA，速度220～350mm/min；焊接后1h內(nèi)進(jìn)入熱處理爐進(jìn)行0.5～1min/mm中溫回火或退火；對厚度在100～300mm的復(fù)合坯，采用步進(jìn)式連續(xù)爐，加熱段以50～200℃/h的升溫速度加熱到1100～1300℃，均熱溫度1200～1280℃；厚度＞300mm復(fù)合坯采用室式加熱爐，600～700℃裝爐，以100～150℃/h的升溫速度升至1220～1300℃，以1200-1280℃均熱。本發(fā)明可有效解決模具鋼速流不穩(wěn)、焊接開裂、翹起及焊接開裂遺傳性問題，極大提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B23P15/24
【公開號】CN105252237
【申請?zhí)枴緾N201410335676
【發(fā)明人】趙坦, 李廣龍, 范劉群, 李文斌, 原思宇, 王長順, 王勇, 王文仲
【申請人】鞍鋼股份有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2014年7月16日