大口徑鋼材切割機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼材切割設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種大口徑鋼材切割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有對(duì)大口徑鋼材進(jìn)行切割的方法一般包括使用鋸床切割，使用自走式自動(dòng)切割機(jī)切割以及人工氣切割幾種，鋸床切割切口光滑齊整，但鋸床切割過程中經(jīng)常出現(xiàn)鋼管固定不牢而產(chǎn)生移位的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響切口質(zhì)量；自走式自動(dòng)切割機(jī)自動(dòng)化程度高，操作方便，切口齊整，但在施工現(xiàn)場(chǎng)中，常因使用不當(dāng)或磕碰導(dǎo)致無法正常工作，后續(xù)維修維護(hù)不便；人工氣切割效率高，但切口質(zhì)量不高，呈鋸齒狀，還需后續(xù)加工處理才能使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于上述問題，本發(fā)明在鋸床基礎(chǔ)上進(jìn)行一系列結(jié)構(gòu)改進(jìn)，提供一種大口徑鋼材切割機(jī)，以達(dá)到鋼材夾緊牢靠、切割定位準(zhǔn)確的目的。
[0004]所述大口徑鋼材切割機(jī)的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]所述大口徑鋼材切割機(jī)，包括工作臺(tái)、夾緊單元、定位單元和切割單元；
[0006]夾緊單元包括固定夾板和移動(dòng)夾板，固定夾板和移動(dòng)夾板均沿工作臺(tái)長(zhǎng)度方向相對(duì)設(shè)置于工作臺(tái)上端面，工作臺(tái)上端面沿其寬度方向設(shè)置有夾板滑道，移動(dòng)夾板與夾板滑道滑動(dòng)配合，移動(dòng)夾板外側(cè)的工作臺(tái)上端面設(shè)置有夾板油缸，夾板油缸活塞桿與移動(dòng)夾板固定連接，夾板油缸活塞桿伸縮方向與工作臺(tái)寬度方向相一致；
[0007]定位單元包括位于夾緊單元之外的擋板，擋板沿工作臺(tái)寬度方向設(shè)置，且與工作臺(tái)上沿工作臺(tái)長(zhǎng)度方向設(shè)置的擋板滑道滑動(dòng)配合，遠(yuǎn)離夾緊單元的工作臺(tái)上端面還設(shè)置有擋板油缸，擋板油缸活塞桿與擋板固定連接，擋板油缸活塞桿伸縮方向與工作臺(tái)長(zhǎng)度方向相一致；
[0008]切割單元包括切割鋸，切割鋸位于擋板、與擋板相鄰的固定夾板和移動(dòng)夾板端部之間。
[0009]進(jìn)一步的，所述夾緊單元之外的工作臺(tái)上端開口形成一空腔，擋板滑道設(shè)置于空腔上與工作臺(tái)長(zhǎng)度方向相一致的兩側(cè)壁上端，空腔遠(yuǎn)離夾緊單元的上端部上架設(shè)有擋板油缸座，擋板油缸設(shè)置于擋板油缸座上；
[0010]遠(yuǎn)離夾緊單元，且與工作臺(tái)寬度方向相一致的空腔側(cè)壁開有出口 ；
[0011 ] 空腔底部設(shè)置有斜導(dǎo)面，斜導(dǎo)面靠近夾緊單元一側(cè)的高度大于斜導(dǎo)面位于出口處的高度。
[0012]進(jìn)一步的，所述設(shè)置夾緊單元的工作臺(tái)上端面高度大于設(shè)置定位單元的工作臺(tái)上端面高度。
[0013]進(jìn)一步的，所述固定夾板和移動(dòng)夾板的內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)置有阻尼墊。
[0014]進(jìn)一步的，所述切割單元還包括鋸箱和絲杠，絲杠中的絲桿通過軸承垂直設(shè)置于工作臺(tái)上，其一端軸聯(lián)有電機(jī)，鋸箱與絲杠中的絲母固定連接，切割鋸設(shè)置于鋸箱中。
[0015]本發(fā)明所述大口徑鋼材切割機(jī)使用時(shí)，先通過擋板油缸調(diào)整擋板距切割鋸之間的水平距離，使之滿足對(duì)大口徑鋼材切割長(zhǎng)度的要求，再將大口徑鋼材吊裝至工作臺(tái)上，使其一端與擋板相抵，然后啟動(dòng)夾板油缸以達(dá)到將大口徑鋼材夾緊固定于固定夾板和移動(dòng)夾板之間的目的，最后啟動(dòng)切割鋸進(jìn)行切割，切割工作完成后，將切割下的鋼材段吊離即可。本大口徑鋼材切割機(jī)夾緊牢固，并可對(duì)應(yīng)多種口徑的鋼材夾緊；定位單元用于切割位置的確定，便捷準(zhǔn)確，提高效率，并且切割過程中其與鋼材相抵，擋板、固定夾板和移動(dòng)夾板三者配合，進(jìn)一步增強(qiáng)夾緊的牢固度；此外，本大口徑鋼材切割機(jī)還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耐沖撞，不易損壞，維修維護(hù)方便的優(yōu)點(diǎn)，適合情況復(fù)雜、操作方式粗礦的施工現(xiàn)場(chǎng)使用。
【附圖說明】
[0016]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0017]圖1是本大口徑鋼材切割機(jī)正視圖；
[0018]圖2是本大口徑鋼材切割機(jī)俯視圖。
[0019]附圖標(biāo)記說明:
[0020]圖中:1.固定夾板、2.移動(dòng)夾板、3.夾板滑道、4.夾板油缸、5.擋板、6.擋板油缸、
7.擋板滑道、8.空腔、9.斜導(dǎo)面、10.切割鋸、11.鋸箱、12.絲桿、13.工作臺(tái)、14.擋板油缸座、15.出口。
【具體實(shí)施方式】
[0021]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0022]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0023]本發(fā)明所述大口徑鋼材切割機(jī)，如圖1、2所示，包括工作臺(tái)13、夾緊單元、定位單元和切割單元；
[0024]夾緊單元包括固定夾板1和移動(dòng)夾板2，固定夾板1和移動(dòng)夾板2均沿工作臺(tái)13長(zhǎng)度方向相對(duì)設(shè)置于工作臺(tái)13上端面，工作臺(tái)13上端面沿其寬度方向設(shè)置有夾板滑道3，移動(dòng)夾板2與夾板滑道3滑動(dòng)配合，移動(dòng)夾板2外側(cè)的工作臺(tái)13上端面設(shè)置有夾板油缸4，夾板油缸4活塞桿與移動(dòng)夾板2固定連接，夾板油缸4活塞桿伸縮方向與工作臺(tái)13寬度方向相一致；
[0025]定位單元包括位于夾緊單元之外的擋板5，擋板5沿工作臺(tái)13寬度方向設(shè)置，且與工作臺(tái)13上沿工作臺(tái)13長(zhǎng)度方向設(shè)置的擋板滑道7滑動(dòng)配合，遠(yuǎn)離夾緊單元的工作臺(tái)13上端面還設(shè)置有擋板油缸6，擋板油缸6活塞桿與擋板5固定連接，擋板油缸6活塞桿伸縮方向與工作臺(tái)13長(zhǎng)度方向相一致；
[0026]切割單元包括切割鋸10，切割鋸10位于擋板5、與擋板5相鄰的固定夾板1和移動(dòng)夾板2端部之間。
[0027]本大口徑鋼材切割機(jī)使用時(shí)，先通過擋板油缸6調(diào)整擋板5距切割鋸10之間的水平距離，使之滿足對(duì)大口徑鋼材切割長(zhǎng)度的要求，再將大口徑鋼材吊裝至工作臺(tái)13上，使其一端與擋板5相抵，然后啟動(dòng)夾板油缸4以達(dá)到將大口徑鋼材夾緊固定于固定夾板1和移動(dòng)夾板2之間的目的，最后啟動(dòng)切割鋸10進(jìn)行切割，切割工作完成后，將切割下的鋼材段吊離即可。本大口徑鋼材切割機(jī)夾緊牢固，并可對(duì)應(yīng)多種口徑的鋼材夾緊；定位單元用于切割位置的確定，便捷準(zhǔn)確，提高效率，并且切割過程中其與鋼材相抵，擋板5、固定夾板1和移動(dòng)夾板2三者配合，進(jìn)一步增強(qiáng)夾緊的牢固度；此外，本大口徑鋼材切割機(jī)還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耐沖撞，不易損壞，維修維護(hù)方便的優(yōu)點(diǎn)，適合情況復(fù)雜、操作方式粗礦的施工現(xiàn)場(chǎng)使用。
[0028]本大口徑鋼材切割機(jī)中，所述夾緊單元之外的工作臺(tái)13上端開口形成一空腔8，擋板滑道7設(shè)置于空腔8上與工作臺(tái)13長(zhǎng)度方向相一致的兩側(cè)壁上端，空腔8遠(yuǎn)離夾緊單元的上端部上架設(shè)有擋板油缸座14，擋板油缸6設(shè)置于擋板油缸座14上；
[0029]遠(yuǎn)離夾緊單元，且與工作臺(tái)13寬度方向相一致的空腔8側(cè)壁開有出口 15 ;
[0030]空腔8底部設(shè)置有斜導(dǎo)面9，斜導(dǎo)面9靠近夾緊單元一側(cè)的高度大于斜導(dǎo)面9位于出口 15處的高度，此種結(jié)構(gòu)，使得切割下來的鋼材段能夠掉落至空腔8，并沿斜導(dǎo)面9自出口 15滑出，避免吊離切割下的鋼材段時(shí)與切割部分之間的干涉。
[0031]本大口徑鋼材切割機(jī)中，所述設(shè)置夾緊單元的工作臺(tái)13上端面高度大于設(shè)置定位單元的工作臺(tái)13上端面高度，使切割鋸10有足夠的位移空間。
[0032]本大口徑鋼材切割機(jī)中，所述固定夾板1和移動(dòng)夾板2的內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)置有阻尼墊，以增大固定夾板1和移動(dòng)夾板2內(nèi)壁與大口徑鋼材的摩擦力，增大夾緊牢固度。
[0033]本大口徑鋼材切割機(jī)中，所述切割單元還包括鋸箱11和絲杠，絲杠中的絲桿12通過軸承垂直設(shè)置于工作臺(tái)13上，其一端軸聯(lián)有電機(jī)，鋸箱11與絲杠中的絲母固定連接，切割鋸10設(shè)置于鋸箱11中，切割鋸10的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置也位于鋸箱11內(nèi)，由于該部分結(jié)構(gòu)并不是本發(fā)明創(chuàng)新點(diǎn)所在，故不再詳細(xì)說明。
[0034]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大口徑鋼材切割機(jī)，其特征在于:包括工作臺(tái)(13)、夾緊單元、定位單元和切割單元; 夾緊單元包括固定夾板(1)和移動(dòng)夾板(2)，固定夾板(1)和移動(dòng)夾板(2)均沿工作臺(tái)(13)長(zhǎng)度方向相對(duì)設(shè)置于工作臺(tái)(13)上端面，工作臺(tái)(13)上端面沿其寬度方向設(shè)置有夾板滑道(3)，移動(dòng)夾板⑵與夾板滑道(3)滑動(dòng)配合，移動(dòng)夾板(2)外側(cè)的工作臺(tái)(13)上端面設(shè)置有夾板油缸(4)，夾板油缸(4)活塞桿與移動(dòng)夾板(2)固定連接，夾板油缸(4)活塞桿伸縮方向與工作臺(tái)(13)寬度方向相一致； 定位單元包括位于夾緊單元之外的擋板(5)，擋板(5)沿工作臺(tái)(13)寬度方向設(shè)置，且與工作臺(tái)(13)上沿工作臺(tái)(13)長(zhǎng)度方向設(shè)置的擋板滑道(7)滑動(dòng)配合，遠(yuǎn)離夾緊單元的工作臺(tái)(13)上端面還設(shè)置有擋板油缸￠)，擋板油缸(6)活塞桿與擋板(5)固定連接，擋板油缸(6)活塞桿伸縮方向與工作臺(tái)(13)長(zhǎng)度方向相一致； 切割單元包括切割鋸(10)，切割鋸(10)位于擋板(5)、與擋板(5)相鄰的固定夾板(1)和移動(dòng)夾板(2)端部之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑鋼材切割機(jī)，其特征在于:所述夾緊單元之外的工作臺(tái)(13)上端開口形成一空腔(8)，擋板滑道(7)設(shè)置于空腔(8)上與工作臺(tái)(13)長(zhǎng)度方向相一致的兩側(cè)壁上端，空腔(8)遠(yuǎn)離夾緊單元的上端部上架設(shè)有擋板油缸座(14)，擋板油缸(6)設(shè)置于擋板油缸座(14)上； 遠(yuǎn)離夾緊單元，且與工作臺(tái)(13)寬度方向相一致的空腔(8)側(cè)壁開有出口(15); 空腔(8)底部設(shè)置有斜導(dǎo)面(9)，斜導(dǎo)面(9)靠近夾緊單元一側(cè)的高度大于斜導(dǎo)面(9)位于出口(15)處的高度。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大口徑鋼材切割機(jī)，其特征在于:所述設(shè)置夾緊單元的工作臺(tái)(13)上端面高度大于設(shè)置定位單元的工作臺(tái)(13)上端面高度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑鋼材切割機(jī)，其特征在于:所述固定夾板(1)和移動(dòng)夾板(2)的內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)置有阻尼墊。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑鋼材切割機(jī)，其特征在于:所述切割單元還包括鋸箱(11)和絲杠，絲杠中的絲桿(12)通過軸承垂直設(shè)置于工作臺(tái)(13)上，其一端軸聯(lián)有電機(jī)，鋸箱(11)與絲杠中的絲母固定連接，切割鋸(10)設(shè)置于鋸箱(11)中。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種大口徑鋼材切割機(jī),先通過擋板油缸調(diào)整擋板距切割鋸之間的水平距離，使之滿足對(duì)大口徑鋼材切割長(zhǎng)度的要求，再將大口徑鋼材吊裝至工作臺(tái)上，使其一端與擋板相抵，然后啟動(dòng)夾板油缸以達(dá)到將大口徑鋼材夾緊固定于固定夾板和移動(dòng)夾板之間的目的，最后啟動(dòng)切割鋸進(jìn)行切割，切割工作完成后，將切割下的鋼材段吊離即可。本大口徑鋼材切割機(jī)夾緊牢固；切割位置準(zhǔn)確，并且切割過程中擋板、固定夾板和移動(dòng)夾板三者配合，進(jìn)一步增強(qiáng)夾緊的牢固度；此外，本大口徑鋼材切割機(jī)還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耐沖撞，不易損壞，維修維護(hù)方便的優(yōu)點(diǎn)，適合情況復(fù)雜、操作方式粗獷的施工現(xiàn)場(chǎng)使用。
【IPC分類】B23D47/04
【公開號(hào)】CN105290501
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510756230
【發(fā)明人】李春竹
【申請(qǐng)人】天津市晟方慶宇科技發(fā)展有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年11月6日