大型凸凹鏡復(fù)合加工機床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機床，尤其是大型凸凹鏡復(fù)合加工機床。
【背景技術(shù)】
[0002]在凸凹鏡加工領(lǐng)域中，需要用機床加工凸凹鏡。而現(xiàn)有凸凹鏡加工機床由于結(jié)構(gòu)原因存在功能單一的問題，影響加工效率、質(zhì)量和成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有凸凹鏡加工機床功能單一的問題。本發(fā)明提供一種大型凸凹鏡復(fù)合加工機床。該大型凸凹鏡復(fù)合加工機床具有車磨一體的特點。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:該大型凸凹鏡復(fù)合加工機床包括床身、橫梁、左滑板、右滑板、左立架以及右立架。立式床身下有工作臺，工作臺上水平置有花盤，床身上軌道橫向滑動連接有橫梁，橫梁上連接有螺母，螺母上垂直連接有滾珠絲桿，滾珠絲桿上端與電機相連接，電機和滾珠絲桿連接在床身上，左滑板和右滑板滑動連接在橫梁軌道上，左滑板和右滑板上分別連接有螺母，螺母上橫向連接有滾珠絲桿，滾珠絲桿一端與電機相連接，電機和滾珠絲桿連接在橫梁上，左立架滑動連接在左滑板的滑座上，右立架滑動連接在右滑板的滑座上，左立架上連接有螺母，螺母上垂直連接有滾珠絲桿，滾珠絲桿上端與電機相連接，滾珠絲桿和電機連接左立架上，右立架上連接有螺母，螺母上垂直連接有滾珠絲桿，滾珠絲桿上端與電機相連接，滾珠絲桿和電機連接右滑板上，左立架下端連接有磨頭，右立架下端連接有車刀架。
[0005]上述方案中的花盤外圈設(shè)8塊卡緊塊，用于卡壓直徑4901mm的工件；最大切削直徑5000mm，最大工件高度2000mm，最大工件重量50t，垂直刀架最大切削力40KN，工作臺轉(zhuǎn)速0.32?32r/min，進(jìn)給量級數(shù)無級，范圍0.05?2000mm/min。
[0006]本發(fā)明具有如下有益效果:該大型凸凹鏡復(fù)合加工機床由于采用立式床身下有工作臺，工作臺上水平置有花盤，床身上軌道橫向滑動連接有橫梁，橫梁上連接有螺母，螺母上垂直連接有滾珠絲桿，滾珠絲桿上端與電機相連接，電機和滾珠絲桿連接在床身上，左滑板和右滑板滑動連接在橫梁軌道上，左滑板和右滑板上分別連接有螺母，螺母上橫向連接有滾珠絲桿，滾珠絲桿一端與電機相連接，電機和滾珠絲桿連接在橫梁上，左立架滑動連接在左滑板的滑座上，右立架滑動連接在右滑板的滑座上，左立架上連接有螺母，螺母上垂直連接有滾珠絲桿，滾珠絲桿上端與電機相連接，滾珠絲桿和電機連接左立架上，右立架上連接有螺母，螺母上垂直連接有滾珠絲桿，滾珠絲桿上端與電機相連接，滾珠絲桿和電機連接右滑板上，左立架下端連接有磨頭，右立架下端連接有車刀架的結(jié)構(gòu)。進(jìn)而實現(xiàn)車削磨削一臺機床加工完成，凸凹鏡加工機床功能多，而且結(jié)構(gòu)簡單，降低加工成本，提高加工質(zhì)量。所以說該大型凸凹鏡復(fù)合加工機床具有車磨一體的特點。
[0007]【附圖說明】:
附圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中1-床身，2-橫梁，3-左滑板，4-右滑板，5-左立架，6-右立架。
[0009]【具體實施方式】:
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
由附圖所示，該大型凸凹鏡復(fù)合加工機床包括床身1、橫梁2、左滑板3、右滑板4、左立架5以及右立架6。立式床身1下有工作臺，工作臺上水平置有花盤，花盤外圈設(shè)8塊卡緊塊，用于卡壓直徑4901mm的工件。床身1上軌道橫向滑動連接有橫梁2，橫梁2上連接有螺母，螺母上垂直連接有滾珠絲桿，滾珠絲桿上端與電機相連接，電機和滾珠絲桿連接在床身1上，左滑板3和右滑板4滑動連接在橫梁2軌道上，左滑板3和右滑板4上分別連接有螺母，螺母上橫向連接有滾珠絲桿，滾珠絲桿一端與電機相連接，電機和滾珠絲桿連接在橫梁2上，左立架5滑動連接在左滑板3的滑座上，右立架6滑動連接在右滑板4的滑座上，左立架5上連接有螺母，螺母上垂直連接有滾珠絲桿，滾珠絲桿上端與電機相連接，滾珠絲桿和電機連接左立架5上，右立架6上連接有螺母，螺母上垂直連接有滾珠絲桿，滾珠絲桿上端與電機相連接，滾珠絲桿和電機連接右滑板4上，左立架5下端連接有磨頭，右立架6下端連接有車刀架。該大型凸凹鏡復(fù)合加工機床最大切削直徑5000mm，最大工件高度2000mm，最大工件重量50t，垂直刀架最大切削力40KN，工作臺轉(zhuǎn)速0.32?32r/min，進(jìn)給量級數(shù)無級，范圍 0.05 ?2000mm/min。
[0010]實際使用時，將工件裝在該大型凸凹鏡復(fù)合加工機床的花盤上，利用右立架6進(jìn)行車削加工，利用左立架5進(jìn)行磨削加工，因而在一臺機床上完成車削和磨削加工，減少更換機床時間及二次裝卡造成的工差，提高加工效率和質(zhì)量，降低加工成本。
【主權(quán)項】
1.一種大型凸凹鏡復(fù)合加工機床，包括床身(1)、橫梁(2)、左滑板(3)、右滑板(4)、左立架(5)以及右立架￠)，其特征在于:立式床身(1)下有工作臺，工作臺上水平置有花盤，床身(1)上軌道橫向滑動連接有橫梁(2)，橫梁(2)上連接有螺母，螺母上垂直連接有滾珠絲桿，滾珠絲桿上端與電機相連接，電機和滾珠絲桿連接在床身(1)上，左滑板(3)和右滑板(4)滑動連接在橫梁(2)軌道上，左滑板(3)和右滑板(4)上分別連接有螺母，螺母上橫向連接有滾珠絲桿，滾珠絲桿一端與電機相連接，電機和滾珠絲桿連接在橫梁(2)上，左立架(5)滑動連接在左滑板(3)的滑座上，右立架(6)滑動連接在右滑板(4)的滑座上，左立架(5)上連接有螺母，螺母上垂直連接有滾珠絲桿，滾珠絲桿上端與電機相連接，滾珠絲桿和電機連接左立架(5)上，右立架￠)上連接有螺母，螺母上垂直連接有滾珠絲桿，滾珠絲桿上端與電機相連接，滾珠絲桿和電機連接右滑板(4)上，左立架(5)下端連接有磨頭，右立架(6)下端連接有車刀架。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型凸凹鏡復(fù)合加工機床，其特征在于:花盤外圈設(shè)8塊卡緊塊，用于卡壓直徑4901mm的工件。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型凸凹鏡復(fù)合加工機床，其特征在于:最大切削直徑.5000mm，最大工件高度2000mm，最大工件重量50t，垂直刀架最大切削力40KN，工作臺轉(zhuǎn)速.0.32?32r/min，進(jìn)給量級數(shù)無級，范圍0.05?2000mm/min。
【專利摘要】一種大型凸凹鏡復(fù)合加工機床。主要解決現(xiàn)有凸凹鏡加工機床功能單一的問題。其特征在于：立式床身(1)下有工作臺，工作臺上水平置有花盤，床身(1)上軌道橫向滑動連接有橫梁(2)，左滑板(3)和右滑板(4)滑動連接在橫梁(2)軌道上，左立架(5)滑動連接在左滑板(3)的滑座上，右立架(6)滑動連接在右滑板(4)的滑座上，左立架(5)下端連接有磨頭，右立架(6)下端連接有車刀架。該大型凸凹鏡復(fù)合加工機床具有車磨一體的特點。
【IPC分類】B23P23/04
【公開號】CN105290798
【申請?zhí)枴緾N201510766881
【發(fā)明人】王立峰, 劉日旭
【申請人】齊齊哈爾精工偉業(yè)機床有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月11日