一種自動點膠折合成型設(shè)備及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種彎折成型設(shè)備，特指一種同時具備自動點膠和彎折功能于一體的自動點膠折合成型設(shè)備及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在傳統(tǒng)的箱體成型加工工藝中，都需要通過人工對半成品進行點膠，再通過一系列的后續(xù)加工將箱體各部分折合成型，一般箱體產(chǎn)品均為較大批量的生產(chǎn)，當使用這種人工的成型工藝時，其生產(chǎn)周期非常長，且通過人工進行點膠和折合操作，往往會使成型產(chǎn)品的形狀出現(xiàn)較大差異，且粘合程度差，容易出現(xiàn)脫落，影響產(chǎn)品的加工精度，降低產(chǎn)品優(yōu)良率，同時增加了加工成本，不符合目前社會所需的自動化生產(chǎn)要求，實用性較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明旨在提供一種彎折成型設(shè)備，特指一種同時具備自動點膠和彎折功能于一體的自動點膠折合成型設(shè)備及其生產(chǎn)工藝。
[0004]實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種自動點膠折合成型設(shè)備，包括機架、分別安裝在所述機架上的升降裝置、折合裝置、點膠裝置及電控裝置，所述升降裝置、所述折合裝置及所述點膠裝置分別與所述電控裝置電性連接，所述折合裝置位于所述升降裝置的外側(cè)并固定于所述機架上，所述點膠裝置設(shè)置于所述折合裝置的兩端固定在所述機架上。
[0005]其中，所述升降裝置包括壓板、推板及導(dǎo)向組件，所述壓板可滑動地安裝于所述推板的上方，所述壓板若干個定位孔，所述導(dǎo)向組件穿設(shè)于所述定位孔并固定在所述壓板上，所述推板設(shè)置有推桿，所述推桿其中一端固定在所述推板上，另一端可滑動地穿設(shè)于所述機架內(nèi)。
[0006]其中，所述折合裝置包括相互呈一定角度設(shè)置的第一翻折機構(gòu)和第二翻折機構(gòu)，所述第一翻折機構(gòu)設(shè)置有第一折合板，所述第二翻折機構(gòu)設(shè)置有第二折合板，所述第一折合板的高度大于所述第二折合板的高度。
[0007]其中，所述機架上可調(diào)節(jié)地設(shè)置有若干個點膠裝置，所述點膠裝置分布于所述第一翻折機構(gòu)和所述第二翻折機構(gòu)的兩端，所述點膠裝置包括活動支架和固定設(shè)置在所述活動支架上的點膠槍。
[0008]其中，所述電控裝置包括若干個驅(qū)動機構(gòu)和控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)與所述驅(qū)動機構(gòu)可操控地電性連接，若干個所述驅(qū)動機構(gòu)分別電性連接于所述升降裝置、所述折合裝置及所述點膠裝置，所述控制系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)處理模塊、運動控制模塊和傳感模塊，所述運動控制模塊和所述傳感模塊分別與所述數(shù)據(jù)處理模塊電性連接形成反饋回路。
[0009]其中，若干個所述驅(qū)動機構(gòu)提供動力地分別與所述壓板、所述推桿、所述第一翻折機構(gòu)、所述第二翻折機構(gòu)及所述點膠裝置電性連接。
[0010]—種自動點膠折合成型生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括以下步驟: (1)首先，預(yù)熱點膠裝置，并置入預(yù)加工產(chǎn)品，將產(chǎn)品置于壓板和推板之間，等待下一步加工；
(2)然后，運動控制模塊控制壓板下壓，使產(chǎn)品的各個邊緣沿著預(yù)設(shè)彎折線發(fā)生彎折；
(3)再在壓板將產(chǎn)品下壓至推板上時，點膠裝置在產(chǎn)品上需要點膠的位置處同時進行點膠操作；
(4)接著，第一翻折機構(gòu)先向著壓板方向進行壓合，當?shù)谝环蹤C構(gòu)壓緊在壓板上時，第二翻折機構(gòu)向著壓板方向進行壓合，將產(chǎn)品進行彎折，并通過黏膠進行粘合固定；
(5)完成折合后，推板通過推桿頂起，同時將產(chǎn)品和壓板一并頂出，隨后推板與推桿下降至原始位置，將彎折完成并套在壓板上的產(chǎn)品取下，完成自動點膠折合生產(chǎn)。
[0011]其中，所述第一翻折機構(gòu)與所述壓板的間距小于或等于所述第二翻折機構(gòu)與所述壓板的間距。
[0012]本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)為:本發(fā)明旨在提供一種自動點膠折合成型設(shè)備及其生產(chǎn)工藝，通過將點膠和折合操作同時結(jié)合在一個整體設(shè)備上，通過自動化的點膠與折合替代傳統(tǒng)人工生產(chǎn)，極大地縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，且能夠保證產(chǎn)品加工精度的一致性，保證產(chǎn)品合格率，減少了加工成本，符合自動化生產(chǎn)需求，實用性強。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明升降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本發(fā)明折合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為本發(fā)明點膠裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5為本發(fā)明控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標注說明:
1-機架、2-升降裝置；3_折合裝置；4_點膠裝置；5_電控裝置；6-壓板；7_推板；8-導(dǎo)向組件；9_定位孔；10_推桿；11_第一翻折機構(gòu)；12_第二翻折機構(gòu)；13_第一折合板；14-第二折合板；15_活動支架；16_點膠槍；17_驅(qū)動機構(gòu)；18_控制系統(tǒng)；19_數(shù)據(jù)處理模塊；20_運動控制模塊；21_傳感模塊。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明的【具體實施方式】:
如圖1-5所示，一種自動點膠折合成型設(shè)備，包括機架1、分別安裝在所述機架1上的升降裝置2、折合裝置3、點膠裝置4及電控裝置5，所述升降裝置2、所述折合裝置3及所述點膠裝置4分別與所述電控裝置5電性連接，所述折合裝置3位于所述升降裝置2的外側(cè)并固定于所述機架1上，所述點膠裝置4設(shè)置于所述折合裝置3的兩端固定在所述機架1上。
[0020]其中，所述升降裝置2包括壓板6、推板7及導(dǎo)向組件8，所述壓板6可滑動地安裝于所述推板7的上方，所述壓板6若干個定位孔9，所述導(dǎo)向組件8穿設(shè)于所述定位孔9并固定在所述壓板6上，所述推板7設(shè)置有推桿10，所述推桿10其中一端固定在所述推板7上，另一端可滑動地穿設(shè)于所述機架1內(nèi)。
[0021]其中，所述折合裝置3包括相互呈一定角度設(shè)置的第一翻折機構(gòu)11和第二翻折機構(gòu)12，所述第一翻折機構(gòu)11設(shè)置有第一折合板13，所述第二翻折機構(gòu)12設(shè)置有第二折合板14，所述第一折合板13的高度大于所述第二折合板14的高度。
[0022]其中，所述機架1上可調(diào)節(jié)地設(shè)置有若干個點膠裝置4，所述點膠裝置4分布于所述第一翻折機構(gòu)11和所述第二翻折機構(gòu)12的兩端，所述點膠裝置4包括活動支架15和固定設(shè)置在所述活動支架15上的點膠槍16。
[0023]其中，所述電控裝置5包括若干個驅(qū)動機構(gòu)17和控制系統(tǒng)18，所述控制系統(tǒng)18與所述驅(qū)動機構(gòu)17可操控地電性連接，若干個所述驅(qū)動機構(gòu)17分別電性連接于所述升降裝置2、所述折合裝置3及所述點膠裝置4，所述控制系統(tǒng)18包括數(shù)據(jù)處理模塊19、運動控制模塊20和傳感模塊21，所述運動控制模塊20和所述傳感模塊21分別與所述數(shù)據(jù)處理模塊19電性連接形成反饋回路。
[0024]其中，若干個所述驅(qū)動機構(gòu)17提供動力地分別與所述壓板6、所述推桿10、所述第一翻折機構(gòu)11、所述第二翻折機構(gòu)12及所述點膠裝置4電性連接。
[0025]—種自動點膠折合成型生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括以下步驟:
(1)首先，預(yù)熱點膠裝置4，并置入預(yù)加工產(chǎn)品，將產(chǎn)品置于壓板6和推板7之間，等待下一步加工；
(2)然后，運動控制模塊20控制壓板6下壓，使產(chǎn)品的各個邊緣沿著預(yù)設(shè)彎折線發(fā)生彎折；
(3)再在壓板6將產(chǎn)品下壓至推板7上時，點膠裝置4在產(chǎn)品上需要點膠的位置處同時進行點膠操作；
(4)接著，第一翻折機構(gòu)11先向著壓板6方向進行壓合，當?shù)谝环蹤C構(gòu)11壓緊在壓板6上時，第二翻折機構(gòu)12向著壓板6方向進行壓合，將產(chǎn)品進行彎折，并通過黏膠進行粘合固定；
(5)完成折合后，推板7通過推桿10頂起，同時將產(chǎn)品和壓板6—并頂出，隨后推板7與推桿10下降至原始位置，將彎折完成并套在壓板6上的產(chǎn)品取下，完成自動點膠折合生產(chǎn)。
[0026]其中，所述第一翻折機構(gòu)11與所述壓板6的間距小于或等于所述第二翻折機構(gòu)12與所述壓板6的間距。
[0027]本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)包括機架1、分別安裝在所述機架1上的升降裝置2、折合裝置3、點膠裝置4及電控裝置5，其中升降裝置2、折合裝置3及點膠裝置4分別與電控裝置5電性連接，具體地，電控裝置5包括若干個驅(qū)動機構(gòu)17和控制整個設(shè)備運