一種連續(xù)加工模的制作方法
【專利說明】一種連續(xù)加工模
[0001]
技術領域
[0002]本發(fā)明涉及模具，特別是一種連續(xù)加工模。
[0003]
【背景技術】
[0004]傳統(tǒng)的冷沖模具簡單且加工步驟繁鎖，每個動作都需做單一冷沖模，而最大的弊病加工環(huán)節(jié)多綜合誤差大，設備利用率低，人工成本大，零件的整體配合誤差大，無法滿足電測量儀表高精度的要求。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種提高零件的整體配合精度和生產(chǎn)效率的連續(xù)加工模。
[0007]為解決上述技術問題，本發(fā)明連續(xù)加工模，包括上模座及下模座，所述上模座及所述下模座相向設置；上模固定板，所述上模固定板通過上墊板設置在所述上模座面向所述下模座的一側(cè)；卸料板，所述卸料板設置在所述上模固定板上；凹模板，所述凹模板通過下墊板設置在所述下模座面向所述上模座的一側(cè)；其中在所述凹模板上設有側(cè)刃切料模塊、導正孔、落料模塊、拉伸成形模塊、彎折沖底孔模塊及切斷模塊。
[0008]所述拉伸成形模塊包括:凸模孔，所述凸?？状┰O于所述上墊板、所述上模固定板及所述卸料板；拉伸凸模，所述拉伸凸模設置在所述凸?？變?nèi)、穿設于所述上模固定板及所述卸料板；上模退料芯，所述上模退料芯設置在所述拉伸凸模內(nèi)；上模彈簧，所述上模彈簧設置在所述凸?？變?nèi)，所述上模彈簧位于所述上模退料芯與所述上模座之間；定位針，所述定位針設置在所述上模退料芯的端部；凹模孔，所述凹模孔穿設于所述凹模板及所述下模座；拉伸凹模，所述拉伸凹模設置在所述凹?？變?nèi)、穿設于所述凹模板；下模退料芯，所述下模退料芯設置在所述凹?？變?nèi)；下模彈簧，所述下模彈簧設置在所述凹?？變?nèi)，所述下模彈簧位于所述下模退料芯與所述下模座之間。
[0009]所述彎折沖底孔模塊包括:沖孔凸模，所述沖孔凸模穿設于所述上模固定板及所述卸料板；定位塊，所述定位塊設置在所述沖孔凸模的端部；彎折凸模，所述彎折凸模穿設于所述上模固定板及所述卸料板，所述彎折凸模設置在所述沖孔凸模的側(cè)部；沖孔凹模，所述沖孔凹模穿設于所述凹模板；沖孔限位塊及沖孔斜滑塊，所述沖孔限位塊及所述沖孔斜滑塊設置在所述沖孔凹模內(nèi)；頂桿及沖孔彈簧，所述頂桿及所述沖孔彈簧穿設于所述下墊板及所述下模座、位于所述沖孔凹模的下部。
[0010]所述彎折凸模、所述頂桿、所述沖孔限位塊、所述沖孔斜滑塊及所述沖孔彈簧的數(shù)量分別為兩個。
[0011]所述切斷模塊包括:切斷凸模，所述切斷凸模穿設于所述上模固定板及所述卸料板；落料凹模，所述落料凹模穿設于所述凹模板；落料限位塊及落料斜滑塊，所述落料限位塊及所述落料斜滑塊設置在所述落料凹模內(nèi)Γ落料彈簧，所述落料彈簧穿設于所述下墊板、位于所述落料凹模的下部。
[0012]所述切斷凸模、所述落料限位塊、所述落料斜滑塊及所述落料彈簧的數(shù)量分別為兩個。
[0013]在所述凹模板上還設有滑塊。
[0014]在所述凹模板上還設有導正釘。
[0015]本發(fā)明連續(xù)加工模以傳統(tǒng)冷沖模為基礎，主要結構有上模座、上墊板、上模固定板、卸料板、凹模板及下模座組成。經(jīng)過精準的計算得三片包合一個圓形產(chǎn)品，包合后產(chǎn)品口部得尺寸一致，經(jīng)由底面整平、底面切孔、切掉料帶連接邊料后產(chǎn)品和廢料自助分離。
[0016]本發(fā)明連續(xù)加工模大大提高了零件的整體配合精度和生產(chǎn)效率，降低了人工成本和產(chǎn)品的報廢率，使落料、拉伸、包殼、切邊、成型一次完成，在業(yè)內(nèi)具有突出的先進性和實用性。
[0017]
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明連續(xù)加工模結構示意圖；
圖2為本發(fā)明連續(xù)加工模凹模板平面結構示意圖；
圖3為圖2的A-A剖視圖；
圖4為圖2的B-B剖視圖；
圖5為圖2的C-C剖視圖。
[0019]
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本發(fā)明連續(xù)加工模作進一步詳細說明。
[0021]如圖1?圖5所示，本發(fā)明連續(xù)加工模，包括上模座1及下模座2，在上模座1上通過上墊板4固定有上模固定板3，在上模固定板3上設有卸料板5。下模座2在下模座2上通過下墊板7設有凹模板6。
[0022]在凹模板6上的側(cè)刃切料模塊8，保證送料寬度；導正孔9對料帶進行導正定位保證沖壓產(chǎn)品的穩(wěn)定性；落料模塊10落料生成產(chǎn)品的外形尺寸；拉伸成形模塊11，將落料拉伸為圓筒；彎折沖底孔模塊12，對原料進行彎折和沖孔；切斷模塊13，將完成加工的原料進行切斷。同時，滑塊36在沖壓的過程中上下移動，保證沖底孔和落料的穩(wěn)定性，而導正釘37用以避位。
[0023]工作時，模具下降時首先上模的定位針18導入拉伸件定位孔進行定位、確保產(chǎn)品的同心度，然后在拉伸凸模15 (設于凸模孔14內(nèi))和拉伸凹模20 (設于凹?？?9內(nèi))的作用下完成對工件的拉伸。模具上升時由上模退料芯16對工件進行拉伸凸模及卸料板脫離、同時下模由下模退料芯21，將產(chǎn)品送出拉伸凹模20的安全平面、借助于上模彈簧17和下模彈簧22的作用下進行動作的完成，保證料帶同時離開凸凹模、使送料機順暢的輸送到下個工位。
[0024]折彎底沖孔過程，模具下降時，首先定位塊24進入產(chǎn)品定位，沖孔限位塊27下移對產(chǎn)品包裹后，沖孔凸模23和彎折凸模25，作用在沖孔凹模26和沖孔斜滑塊28上完成折彎底沖孔。模具上升時，沖孔斜滑塊28在頂桿29和沖孔彈簧30的作用下上移，釋放對產(chǎn)品的包裹，使產(chǎn)品脫出，保證送料順暢。沖孔限位塊27限制沖孔斜滑塊28上升高度。(其中折彎的主要目的是對料帶連接載體的加強模)確保產(chǎn)品穩(wěn)當?shù)倪M入下到工序。
[0025]切斷落料過程，模具下降時，作用在落料斜滑塊34，使落料斜滑塊34下降對產(chǎn)品進行包裹定位，切斷凸模31作用在落料斜滑塊34 (設于落料凹模32中)，使產(chǎn)品和料帶脫離。模具上升，落料斜滑塊34在落料彈簧35作用下上升，釋放對產(chǎn)品的包裹，產(chǎn)品順利的脫落存放的容器內(nèi)。落料限位塊33限制落料斜滑塊34上升的高度。(其中落料斜滑塊34起著產(chǎn)品定位、切斷凹模、和產(chǎn)品送料的三重作用)。
[0026]本發(fā)明連續(xù)加工模以傳統(tǒng)冷沖模為基礎，主要結構有上模座、上墊板、上模固定板、卸料板、凹模板及下模座組成。經(jīng)過精準的計算得三片包合一個圓形產(chǎn)品，包合后產(chǎn)品口部得尺寸一致，經(jīng)由底面整平、底面切孔、切掉料帶連接邊料后產(chǎn)品和廢料自助分離。
[0027]本發(fā)明連續(xù)加工模大大提高了零件的整體配合精度和生產(chǎn)效率，降低了人工成本和產(chǎn)品的報廢率，使落料、拉伸、包殼、切邊、成型一次完成，在業(yè)內(nèi)具有突出的先進性和實用性。
[0028]以上已對本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例進行了具體說明，但本發(fā)明并不限于實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本發(fā)明創(chuàng)造精神的前提下還可作出種種的等同的變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請的范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種連續(xù)加工模，其特征在于，包括:上模座及下模座，所述上模座及所述下模座相向設置；上模固定板，所述上模固定板通過上墊板設置在所述上模座面向所述下模座的一側(cè)；卸料板，所述卸料板設置在所述上模固定板上；凹模板，所述凹模板通過下墊板設置在所述下模座面向所述上模座的一側(cè)；其中在所述凹模板上設有側(cè)刃切料模塊、導正孔、落料模塊、拉伸成形模塊、彎折沖底孔模塊及切斷模塊。2.根據(jù)權利要求1所述連續(xù)加工模，其特征在于，所述拉伸成形模塊包括:凸?？祝鐾鼓？状┰O于所述上墊板、所述上模固定板及所述卸料板；拉伸凸模，所述拉伸凸模設置在所述凸模孔內(nèi)、穿設于所述上模固定板及所述卸料板；上模退料芯，所述上模退料芯設置在所述拉伸凸模內(nèi)；上模彈簧，所述上模彈簧設置在所述凸?？變?nèi)，所述上模彈簧位于所述上模退料芯與所述上模座之間；定位針，所述定位針設置在所述上模退料芯的端部；凹?？?，所述凹?？状┰O于所述凹模板及所述下模座；拉伸凹模，所述拉伸凹模設置在所述凹?？變?nèi)、穿設于所述凹模板；下模退料芯，所述下模退料芯設置在所述凹?？變?nèi)；下模彈簧，所述下模彈簧設置在所述凹?？變?nèi)，所述下模彈簧位于所述下模退料芯與所述下模座之間。3.根據(jù)權利要求1所述連續(xù)加工模，其特征在于，所述彎折沖底孔模塊包括:沖孔凸模，所述沖孔凸模穿設于所述上模固定板及所述卸料板；定位塊，所述定位塊設置在所述沖孔凸模的端部；彎折凸模，所述彎折凸模穿設于所述上模固定板及所述卸料板，所述彎折凸模設置在所述沖孔凸模的側(cè)部；沖孔凹模，所述沖孔凹模穿設于所述凹模板；沖孔限位塊及沖孔斜滑塊，所述沖孔限位塊及所述沖孔斜滑塊設置在所述沖孔凹模內(nèi)；頂桿及沖孔彈簧，所述頂桿及所述沖孔彈簧穿設于所述下墊板及所述下模座、位于所述沖孔凹模的下部。4.根據(jù)權利要求3所述連續(xù)加工模，其特征在于，所述彎折凸模、所述頂桿、所述沖孔限位塊、所述沖孔斜滑塊及所述沖孔彈簧的數(shù)量分別為兩個。5.根據(jù)權利要求1所述連續(xù)加工模，其特征在于，所述切斷模塊包括:切斷凸模，所述切斷凸模穿設于所述上模固定板及所述卸料板；落料凹模，所述落料凹模穿設于所述凹模板r落料限位塊及落料斜滑塊，所述落料限位塊及所述落料斜滑塊設置在所述落料凹模內(nèi)；落料彈簧，所述落料彈簧穿設于所述下墊板、位于所述落料凹模的下部。6.根據(jù)權利要求5所述連續(xù)加工模，其特征在于，所述切斷凸模、所述落料限位塊、所述落料斜滑塊及所述落料彈簧的數(shù)量分別為兩個。7.根據(jù)權利要求1所述連續(xù)加工模，其特征在于，在所述凹模板上還設有滑塊。8.根據(jù)權利要求1所述連續(xù)加工模，其特征在于，在所述凹模板上還設有導正釘。
【專利摘要】本發(fā)明一種連續(xù)加工模，包括上模座及下模座，所述上模座及所述下模座相向設置；上模固定板，所述上模固定板通過上墊板設置在所述上模座面向所述下模座的一側(cè)；卸料板，所述卸料板設置在所述上模固定板上；凹模板，所述凹模板通過下墊板設置在所述下模座面向所述上模座的一側(cè)；其中在所述凹模板上設有側(cè)刃切料模塊、導正孔、落料模塊、拉伸成形模塊、彎折沖底孔模塊及切斷模塊。本發(fā)明連續(xù)加工模以傳統(tǒng)冷沖模為基礎，主要結構有上模座、上墊板、上模固定板、卸料板、凹模板及下模座組成。經(jīng)過精準的計算得三片包合一個圓形產(chǎn)品，包合后產(chǎn)品口部得尺寸一致，經(jīng)由底面整平、底面切孔、切掉料帶連接邊料后產(chǎn)品和廢料自助分離。
【IPC分類】B21D37/10
【公開號】CN105312429
【申請?zhí)枴緾N201510900747
【發(fā)明人】李榮平, 李征帆, 李凱
【申請人】上?？当壤麅x表有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年12月9日