車輛大梁加強(qiáng)板拼接件制造用連續(xù)模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種車輛大梁加強(qiáng)板拼接件制造用連續(xù)模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，車輛大梁加強(qiáng)板拼接件的成型加工仍然是采用分布多道工序，先切好大小合適的下料塊，然后將下料塊一塊一塊的放入模具中壓制成型，取出后放入整形模具中整形，然后還要經(jīng)過沖孔、切邊以及折彎等工序處理，各個(gè)工序獨(dú)立進(jìn)行，需要的設(shè)備多，操作麻煩，大為增加了人力和設(shè)備成本。與其類似復(fù)雜形狀的零件還有很多，其生產(chǎn)制造工序也基本一樣，需要經(jīng)過多個(gè)單獨(dú)的工序進(jìn)行。因此，尋找出一種能夠?qū)⒍鄠€(gè)工序連續(xù)進(jìn)行的設(shè)備是非常有現(xiàn)實(shí)意義的。
[0003]而且，現(xiàn)有技術(shù)在大弧度不規(guī)則連續(xù)模具零件切邊時(shí)，沒有很好的解決方案，進(jìn)行切邊時(shí)精度較差。
[0004]另外，涉及到壓縮折彎時(shí)，沒有設(shè)計(jì)預(yù)處理工序，使得壓縮折彎處容易起褶皺，大為影響零件質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型旨在提供一種車輛大梁加強(qiáng)板拼接件制造用連續(xù)模具，該模具克服現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備復(fù)雜、操作麻煩及人力、設(shè)備成本高的缺陷，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、效率高及成本低的特點(diǎn)。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:車輛大梁加強(qiáng)板拼接件制造用連續(xù)模具，包括上模、下模、底座，下模安裝于底座上，下模和上模上分別設(shè)置有相互對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向臺(tái)和導(dǎo)向柱；所述上模設(shè)有切邊刀組、凸包成形凸模、折彎凸模、切斷刀，所述的下模設(shè)有與上模相對(duì)應(yīng)的切邊凹模、凸包成形凹模、折彎凹模、切斷凹模。
[0007]優(yōu)選地，所述的切邊刀組包括切邊刀組1、切邊刀組I1、切邊刀組III;
[0008]所述的折彎凸模包括向上折彎凸模和向下折彎凸模；
[0009]所述的切邊凹模包括切邊凹模1、切邊凹模I1、切邊凹模III;
[0010]所述的折彎凹模包括向上折彎凹模和向下折彎凹模；
[0011]優(yōu)選地，所述上模依次安裝有切邊刀組1、凸包成形凸模、切邊刀組I1、切邊刀組II1、向上折彎凸模、向下折彎凸模、切斷刀，各部件間距與模料上相鄰拼接件的間距一致；所述下模與上模對(duì)應(yīng)依次安裝有切邊凹模1、凸包成形凹模、切邊凹模I1、切邊凹模II1、向上折彎凹模、向下折彎凹模、切斷凹模。
[0012]所述的切邊刀組1、切邊刀組I1、切邊刀組III的切除部分加起來對(duì)應(yīng)零件的整體外輪廓，各個(gè)刀組的切除部分分別對(duì)應(yīng)零件外輪廓上的一部分，這些切除的位置分段間隔設(shè)置。這一模組安裝順序，通過分段間隔切割，保證了切邊質(zhì)量和穩(wěn)定性，尤其是在弧線較多的零件切邊時(shí)尤其適用，能夠避免邊沿相互干擾，保證了每一次切邊的零件剛度，提升切邊準(zhǔn)確性。
[0013]優(yōu)選地，所述的向上折彎凸模包括折彎支撐部I與主體部I，折彎支撐部I的外沿對(duì)應(yīng)于模料上的向上折彎部位，主體部I與模料上的主體部位相對(duì)應(yīng)；所述的主體部I能夠在壓力源帶動(dòng)下，相對(duì)于折彎支撐部I在豎直方向上做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；
[0014]所述的向上折彎凹模包括折彎工作部I與主體部II，折彎工作部I的內(nèi)沿對(duì)應(yīng)模料上的向上折彎部位，與折彎支撐部I形成對(duì)折彎處的兩側(cè)支撐折彎結(jié)構(gòu)，所述的主體部II與主體部I相對(duì)應(yīng)，所述的折彎工作部I在豎直方向高于主體部II設(shè)置。
[0015]優(yōu)選地，所述的向上折彎凸模上，當(dāng)上下模合模時(shí)，主體部I與折彎支撐部I在水平方向上齊平。
[0016]優(yōu)選地，所述的向下折彎凸模包括折彎部III與主體部III，折彎部III與模料上的向下折彎部位相對(duì)應(yīng)，主體部III與模料上的主體部位相對(duì)應(yīng)，所述的向下折彎凹模與主體部III相對(duì)應(yīng)。
[0017]優(yōu)選地，所述上模上安裝有預(yù)折彎凸模，下模上安裝有對(duì)應(yīng)的預(yù)折彎凹模；
[0018]所述預(yù)折彎凸模為半橢圓結(jié)構(gòu)或橢圓凸模，所述的預(yù)折彎凹模為對(duì)應(yīng)的半橢圓結(jié)構(gòu)或橢圓凹模；
[0019]預(yù)折彎凸模和預(yù)折彎凹模對(duì)應(yīng)折彎工序中需要進(jìn)行壓縮折彎的位置設(shè)置，在模料上預(yù)先打出半橢圓的預(yù)折彎凹面或凸面；
[0020]模料上的凸面與該部位壓縮折彎的方向一致，即當(dāng)模料的壓縮折彎為豎直向上時(shí)，模料上的凸面沿豎直方向向上。
[0021]本實(shí)用新型提供的車輛大梁加強(qiáng)板拼接件制造用連續(xù)模具的工作過程，包括以下步驟:
[0022]A、將模料裝入模料輸送機(jī)，設(shè)置與模具各部件間距相對(duì)應(yīng)的每步行程與時(shí)間間隔；
[0023]B、開啟模料輸送機(jī)以及控制上模運(yùn)動(dòng)的壓力機(jī)，模料在模料輸送機(jī)與壓力機(jī)配合下依次進(jìn)入下模的切邊凹模1、凸包成形凹模、切邊凹模I1、切邊凹模II1、向上折彎凹模、向下折彎凹模、切斷凹模，依次完成第一次切邊、凸包成形、第二、三次切邊、向上壓縮折彎、向下折彎、切斷工序后，即得。
[0024]優(yōu)選方案中，所述上模在切邊刀組I前還安裝有預(yù)折彎凸模，所述下模對(duì)應(yīng)安裝有預(yù)折彎凹模，預(yù)折彎凸模和預(yù)折彎凹模對(duì)應(yīng)模料的向上壓縮折彎部位設(shè)置；
[0025]所述步驟B中將預(yù)折彎的工序作為第一個(gè)工序，在模料上打出橢圓形的凸起，然后經(jīng)第一次切邊，切掉邊料的同時(shí)，切割成半橢圓的凸起。
[0026]本實(shí)用新型的模具將切邊、凸包成形、折彎、切斷等多個(gè)工序安排同一模具的不同工位上，在沖壓過程中模料依次通過各工位，依次完成各個(gè)沖壓工序，至最后工位實(shí)現(xiàn)成產(chǎn)品，減少了各個(gè)工序單獨(dú)進(jìn)行時(shí)的裝配、拆卸時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)連續(xù)模具使得生產(chǎn)誤差更小，提尚生廣質(zhì)量。
[0027]本實(shí)用新型的優(yōu)選方案中還設(shè)有預(yù)折彎工序，預(yù)折彎工序及切邊工序之后得到半橢圓的凸起，對(duì)應(yīng)著后續(xù)壓縮性向上折彎的壓縮部位，為后續(xù)的壓縮性向上折彎工序做準(zhǔn)備，避免了壓縮性向上折彎工序中因?yàn)橹苯訅嚎s性折彎而造成的折彎處出現(xiàn)褶皺的情況，保證了折彎處的平滑度，提高成品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0028]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的連續(xù)模具上模的結(jié)構(gòu)示意圖
[0029]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的連續(xù)模具的下模的結(jié)構(gòu)示意圖
[0030]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的連續(xù)模具的折彎凸模的放大結(jié)構(gòu)示意圖
[0031]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的連續(xù)模具的折彎凹模的放大結(jié)構(gòu)示意圖
[0032]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的連續(xù)模具的零件加工結(jié)構(gòu)示意圖
[0033]圖中各部分名稱及序號(hào)如下:
[0034]I為上模，2為下模，3為底座，4為導(dǎo)向臺(tái)，5為導(dǎo)向柱，111為切邊刀組I，112為切邊刀組II，113為切邊刀組III，12為凸包成形凸模，131為向上折彎凸模，1311為折彎支撐部I，1312為主體部I，132為向下折彎凸模，1321為折彎部111，1322為主體部111，14為切斷刀，15為預(yù)折彎凸模，211為切邊凹模I，212為切邊凹模II，213為切邊凹模III，22為凸包成形凹模，231為向上折彎凹模，2311為折彎工作部I，2312為主體部II，232為向下折彎凹模，24為切斷凹模，25為預(yù)折彎凹模。
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例具體說明本實(shí)用新型。
[0036]實(shí)施例1
[0037]如圖1-5所示，本實(shí)施例提供的車輛大梁加強(qiáng)板拼接件制造用連續(xù)模具，包括上模1、下模2、底座3，下模2安裝于底座3上，下模2和上模I上分別設(shè)置有相互對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向臺(tái)4和導(dǎo)向柱5 ;所述上模I設(shè)有切邊刀組、凸包成形凸模12、折彎凸模、切斷刀14，所述的下模2設(shè)有與上模相對(duì)應(yīng)的切邊凹模、凸包成形凹模22、折彎凹模、切斷凹模24 ;
[0038]所述的切邊刀組包括切邊刀組I 111、切邊刀組II 112、切邊刀組III 113 ；
[0039]所述