曲柄式鍛造裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種鍛造裝置，具體涉及了一種曲柄式鍛造裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件；相關(guān)機械中負載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡單的可用乳制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。
[0003]鍛造設(shè)備種類很多，按照工作部分運行方式不同，鍛造設(shè)備可分為直線往復(fù)運動和相對旋轉(zhuǎn)運動兩大類。其中直線往復(fù)運動式的鍛造裝置包括曲柄式鍛造裝置，曲柄式鍛造裝置的具體結(jié)構(gòu)為，包括一端鉸接固定的曲柄，曲柄的另一端鉸接有連桿，連桿下方設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)滑動連接有鍛造重塊，鍛造重塊下方設(shè)有凹模，連桿鉸接在鍛壓重塊上。
[0004]此種鍛造設(shè)備運動過程為，轉(zhuǎn)動曲柄，曲柄帶動連桿往復(fù)運動，連桿帶動鍛造重塊往復(fù)地在滑槽內(nèi)滑動，并往復(fù)地對凹模中的坯料施加壓力，最終使得坯料鍛造成型，但鍛造重塊是由連桿帶動的，因為曲柄在帶動連桿的運動時，曲柄是做的圓弧運動，所以連桿將會做曲線曲線運動，連桿作用在鍛造重塊上的力為曲線的切線方向，其分力為水平力和垂直水平方向上的力，水平力會給鍛造重塊一個水平方向運動的趨勢，使鍛造重塊對坯料施加傾斜方向的力，最終將使鍛壓出的零件的尺寸產(chǎn)生偏差，使部分零件的尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)，降低了產(chǎn)品的合格率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明意在提供一種可提尚廣品合格率的曲柄式鍛造裝置。
[0006]本方案中的曲柄式鍛造裝置，包括一端鉸接固定的曲柄，該曲柄自由端鉸接有連桿，連桿下方設(shè)有豎向的滑槽，滑槽內(nèi)滑動連接有滑塊，連桿遠離曲柄的一端鉸接在滑塊上，滑槽下方設(shè)有凹模，滑槽內(nèi)還滑動連接有位于連桿下方的鍛造重塊，鍛造重塊和滑槽之間連接有彈性件。
[0007]本方案的技術(shù)原理及有益效果為:將坯料放入凹模中，轉(zhuǎn)動曲柄，曲柄做圓周運動，曲柄帶動連桿做往復(fù)的弧線運動，連桿帶動滑塊往復(fù)地在滑槽內(nèi)滑動。
[0008]當(dāng)滑塊向下運動時，滑塊會受到連桿水平方向的分力作用，使得其撞擊鍛造重塊施加的壓力的方向為傾斜向下，因為撞擊瞬間有動量損失，所以傾斜力將減小，又因滑塊與鍛造重塊分力，滑塊不會持續(xù)對鍛造重塊施加傾斜的壓力，滑槽壁將對鍛造重塊施加水平方向上的支撐力，使得鍛造重塊水平方向的分力始終為零，只在剛被撞擊的一瞬發(fā)生相對滑塊更小的偏移，并且彈性件的設(shè)置還可將鍛造重塊的運動方向擺正，進一步減小其偏移度，然后鍛造重塊向下運動，并對凹模中的坯料施加壓力。
[0009]當(dāng)滑塊向上運動時，鍛造重塊由于彈性件的彈力，將復(fù)位到初始位置；接著滑塊又被連桿帶動著向下運動，又一次撞擊鍛造重塊，鍛造重塊又對坯料施加一次壓力，如此反復(fù)，使得還料最終成形。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本裝置減小了鍛造重塊向下運動時，向水平方向的偏移量，從而減小了對坯料鍛造時的偏移量，可使零件的尺寸更加符合標(biāo)準(zhǔn)，提高了產(chǎn)品的合格率。
[0011]進一步，滑塊靠近鍛造重塊的一側(cè)設(shè)有橡膠塊，避免了滑塊和鍛造重塊直接接觸，減少了滑塊和鍛造重塊的磨損，延長了滑塊和鍛造重塊的使用時間。
[0012]進一步，還包括螺桿，螺桿用于穿過滑槽壁螺紋連接在鍛造重塊上，當(dāng)整個裝置停止運行時，為了人員和設(shè)備的安裝，將螺桿穿過滑槽壁螺紋連接在鍛造重塊上，使得鍛造重塊固定在滑槽內(nèi)，不能因為意外而掉落下來，保證了人員和設(shè)備的安全。
[0013]進一步，彈性件為彈性件，彈性件結(jié)構(gòu)簡單，易于安裝在滑槽和鍛造重塊之間，可產(chǎn)生足夠大的彈性力，使得鍛造重塊更易擺正和復(fù)位。
[0014]進一步，曲柄鉸接固定端連接有電機，啟動電機，曲柄將不斷地旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了裝置自動化生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明曲柄式鍛造裝置實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明曲柄式鍛造裝置實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:曲柄1、連桿2、滑塊3、滑槽4、橡膠塊5、鍛造重塊6、彈簧7、凹模8、螺桿9。
[0017]實施例一基本參考圖1、圖2所示:曲柄式鍛造裝置，包括一端鉸接固定的曲柄1，曲柄I鉸接固定端連接有電機，該曲柄I自由端鉸接有連桿2，連桿2下方設(shè)有豎向的滑槽4，滑槽4內(nèi)滑動連接有滑塊3，連桿2遠離曲柄I的一端鉸接在滑塊3上，滑槽4下方設(shè)有凹模8，滑槽4內(nèi)還滑動連接有位于連桿2下方的鍛造重塊6，滑槽4上開有對稱的通槽，鍛造重塊6上穿過通槽的對稱的耳板，耳板和滑槽4之間連接有彈簧7，滑塊3靠近鍛造重塊6的一側(cè)設(shè)有橡膠塊5。
[0018]將坯料放入凹模8中，啟動電機，曲柄I轉(zhuǎn)動，曲柄I做圓周運動，曲柄I帶動連桿2做往復(fù)的弧線運動，連桿2帶動滑塊3往復(fù)地在滑槽4內(nèi)滑動。
[0019]當(dāng)滑塊3向下運動時，滑塊3會受到連桿2水平方向的分力作用，使得其撞擊鍛造重塊6施加的壓力的方向為傾斜向下，因為撞擊瞬間有動量損失，所以傾斜力將減小，又因滑塊3與鍛造重塊6分力，滑塊3不會持續(xù)對鍛造重塊6施加傾斜的壓力，滑槽4壁將對鍛造重塊6施加水平方向上的支撐力，使得鍛造重塊6水平方向的分力始終為零，只在剛被撞擊的一瞬發(fā)生相對滑塊3更小的偏移，并且兩個對稱的彈簧7的設(shè)置還可將鍛造重塊6的運動方向擺正，進一步減小其偏移度，然后橡膠塊5與鍛造重塊6接觸，鍛造重塊6向下運動，并對凹模8中的坯料施加壓力。
[0020]當(dāng)滑塊3向上運動時，鍛造重塊6由于彈簧7的彈力，將復(fù)位到初始位置；接著滑塊3又被連桿2帶動著向下運動，又一次撞擊鍛造重塊6，鍛造重塊6又對坯料施加一次壓力，如此反復(fù)，使得坯料最終成形。
[0021]實施例二:與實施例一的區(qū)別在于，基本參考圖2所示:曲柄式鍛造裝置，還包括螺桿9，螺桿9用于穿過滑槽4壁螺紋連接在鍛造重塊6上，當(dāng)整個裝置停止運行時，為了人員和設(shè)備的安裝，將螺桿9穿過滑槽4壁螺紋連接在鍛造重塊6上，使得鍛造重塊6固定在滑槽4內(nèi)，不能因為意外而掉落下來，保證了人員和設(shè)備的安全。
[0022]以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.曲柄式鍛造裝置，包括一端鉸接固定的曲柄，該曲柄自由端鉸接有連桿，連桿下方設(shè)有豎向的滑槽，滑槽內(nèi)滑動連接有滑塊，連桿遠離曲柄的一端鉸接在滑塊上，滑槽下方設(shè)有凹模，其特征在于，所述滑槽內(nèi)還滑動連接有位于連桿下方的鍛造重塊，鍛造重塊和滑槽之間連接有彈性件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲柄式鍛造裝置，其特征在于:所述滑塊靠近鍛造重塊的一側(cè)設(shè)有橡膠塊。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的曲柄式鍛造裝置，其特征在于:所述彈性件為彈簧。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的曲柄式鍛造裝置，其特征在于:所述還包括螺桿，螺桿用于穿過滑槽壁螺紋連接在鍛造重塊上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的曲柄式鍛造裝置，其特征在于:所述曲柄鉸接固定端連接有電機。
【專利摘要】本發(fā)明申請涉及了一種鍛造裝置，公開了一種曲柄式鍛造裝置，包括一端鉸接固定的曲柄，該曲柄自由端鉸接有連桿，連桿下方設(shè)有豎向的滑槽，滑槽內(nèi)滑動連接有滑塊，連桿遠離曲柄的一端鉸接在滑塊上，滑槽下方設(shè)有凹模，滑槽內(nèi)還滑動連接有位于連桿下方的鍛造重塊，鍛造重塊和滑槽之間連接有彈性件；本發(fā)明申請與現(xiàn)有技術(shù)相比，本裝置減小了鍛造重塊向下運動時，向水平方向的偏移量，從而減小了對坯料鍛造時的偏移量，可使零件的尺寸更加符合標(biāo)準(zhǔn)，提高了產(chǎn)品的合格率。
【IPC分類】B30B1/26, B21J9/18
【公開號】CN105328102
【申請?zhí)枴緾N201510774697
【發(fā)明人】張雪琴, 盧德彬
【申請人】重慶渝西面制品有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年11月13日