承載及倉(cāng)底給料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于生物質(zhì)墻體材料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及承載及倉(cāng)底給料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)電廠上料給料系統(tǒng)運(yùn)作流程:生物質(zhì)燃料進(jìn)場(chǎng)放入料棚，料棚內(nèi)設(shè)置干料棚螺旋，物料由干料棚螺旋輸送至皮帶機(jī)，再由皮帶機(jī)輸送至爐前料倉(cāng)。
[0003]在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，干料棚料倉(cāng)體積很大，一般在二層樓高度以上，其持續(xù)進(jìn)料，生物質(zhì)物料如稻草、秸桿等容易蓬起來(lái)，實(shí)際進(jìn)料時(shí)可能沒(méi)有進(jìn)料多少，料倉(cāng)就滿了，下層的生物質(zhì)物料堆積，上層的生物質(zhì)物料不斷添加壓實(shí)下層的物料，給下層的物料很大的力直接落在了輸送螺旋上，進(jìn)行下一步的輸送，這樣一來(lái)，輸送螺旋上壓實(shí)的生物質(zhì)物料就堆積，纏繞，比如生物質(zhì)物料直徑3cm左右，在纏繞后大塊纏繞物的直徑可達(dá)30cm以上，這些纏繞物彼此間繼續(xù)纏繞，很容易造成堵塞，下料區(qū)域一旦發(fā)生堵塞，干料棚料倉(cāng)體進(jìn)料口的物料就滿了散落出去。
[0004]這在實(shí)際輸送物料過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生，因?yàn)楦闪吓锪蟼}(cāng)體積龐大，下方又一直在進(jìn)行物料的傳輸，不可能通過(guò)人力去疏通，非常危險(xiǎn)。有的生產(chǎn)線通過(guò)在料倉(cāng)底部加漏斗形狀的出料口來(lái)解決堵塞的問(wèn)題，然而實(shí)際上卻不能解決，當(dāng)落料較多時(shí)，甚至?xí)诔隽峡谛纬梢粋€(gè)網(wǎng)狀交織，把落料口封??；同時(shí)，因?yàn)樵摳闪吓锵路皆O(shè)置的是輸送螺旋，較小的出料口無(wú)法將物料散開(kāi)來(lái)鋪在輸送螺旋上，完成均勻輸送過(guò)程。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]實(shí)用新型目的:本實(shí)用新型的目的在于提供承載及倉(cāng)底給料裝置，解決了干料棚料倉(cāng)下料堵塞的問(wèn)題，將物料均勻分散完成輸送。
[0006]技術(shù)方案:為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]承載及倉(cāng)底給料裝置，包括干料棚料倉(cāng)、輸送螺旋、承載螺旋、電機(jī)和進(jìn)料口 ；在干料棚料倉(cāng)上設(shè)有進(jìn)料口，在所述的干料棚料倉(cāng)的底部并排設(shè)置若干承載螺旋，所述的承載螺旋的兩端通過(guò)軸承座固定在干料棚料倉(cāng)的內(nèi)壁上；在所述的干料棚料倉(cāng)的下方并排設(shè)置若干輸送螺旋。
[0008]所述的輸送螺旋等間距的設(shè)置在干料棚料倉(cāng)的下方；所述的承載螺旋等間距的設(shè)置在干料棚料倉(cāng)的底部。
[0009]所述的承載螺旋的兩端通過(guò)雙列圓錐輥?zhàn)虞S承與軸承座相連；所述的輸送螺旋的兩端通過(guò)雙列圓錐輥?zhàn)虞S承和推動(dòng)軸承與軸承座相連。
[0010]所述的輸送螺旋通過(guò)軸承座設(shè)置在機(jī)架上；在所述的干料棚料倉(cāng)一側(cè)還設(shè)有檢修平臺(tái)，所述的干料棚料倉(cāng)和檢修平臺(tái)均設(shè)置在機(jī)架上。
[0011 ] 所述的輸送螺旋和承載螺旋均分別通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0012]所述的輸送螺旋的擺放方向與承載螺旋的擺放方向垂直。
[0013]在所述的并排設(shè)置若干承載螺旋中，靠近干料棚料倉(cāng)兩側(cè)內(nèi)壁的兩個(gè)承載螺旋相向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0014]所述的輸送螺旋為偶數(shù)個(gè)，兩個(gè)輸送螺旋為一組，任意相鄰的兩個(gè)輸送螺旋的螺旋方向相反。
[0015]所述的承載螺旋的直徑為700~800mm，所述的輸送螺旋的直徑為600~700mm。
[0016]所述的承載螺旋為五個(gè)，所述的輸送螺旋為八個(gè)。
[0017]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的承載及倉(cāng)底給料裝置，通過(guò)設(shè)置配合使用的承載螺旋和輸送螺旋，可以將生物質(zhì)物料順利傳輸，不會(huì)造成物料的堵塞、纏繞，克服了現(xiàn)有技術(shù)中因?yàn)樯镔|(zhì)物料蓬松造成的物料纏繞問(wèn)題，而且能將物料均勻的灑落在輸送螺旋上，方便進(jìn)行下一步的輸送；本實(shí)用新型的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只需要對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行小的改造即可完成，成本低廉，易于保養(yǎng)和維護(hù)。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是承載及倉(cāng)底給料裝置的平面布置圖；
[0019]圖2是承載及倉(cāng)底給料裝置的主視圖；
[0020]圖3是圖2中A-A向視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0022]如圖1~3所示，承載及倉(cāng)底給料裝置，包括干料棚料倉(cāng)1、輸送螺旋2、承載螺旋3、電機(jī)4、進(jìn)料口 5、出料口 6、檢修平臺(tái)7、機(jī)架8、觀測(cè)口 9和軸承座10。
[0023]在干料棚料倉(cāng)1上設(shè)有進(jìn)料口 5，物料通過(guò)進(jìn)料口 5落入干料棚料倉(cāng)1內(nèi)。在干料棚料倉(cāng)1的底部并排設(shè)置若干承載螺旋3，承載螺旋3的兩端通過(guò)軸承座10固定在干料棚料倉(cāng)1的內(nèi)壁上。承載螺旋3的個(gè)數(shù)根據(jù)干料棚料倉(cāng)1的底部大小決定。承載螺旋3的兩端通過(guò)雙列圓錐輥?zhàn)虞S承與軸承座10相連。承載螺旋3等間距的設(shè)置在干料棚料倉(cāng)1的底部。
[0024]每個(gè)承載螺旋3均分別通過(guò)電機(jī)4驅(qū)動(dòng)，電機(jī)4設(shè)置在檢修平臺(tái)7上。干料棚料倉(cāng)1和檢修平臺(tái)7均設(shè)置在機(jī)架8上。
[0025]在干料棚料倉(cāng)1的下方并排設(shè)置若干輸送螺旋2，輸送螺旋2為偶數(shù)個(gè)，輸送螺旋2等間距的設(shè)置在干料棚料倉(cāng)1的下方，輸送螺旋2的個(gè)數(shù)根據(jù)生產(chǎn)要求和干料棚料倉(cāng)1底部的大小確定。
[0026]兩個(gè)輸送螺旋2為一組，每組中兩個(gè)輸送螺旋2的螺旋方向相反，進(jìn)一步的，任意相鄰的兩個(gè)輸送螺旋2的螺旋方向相反，這樣更有利于輸送生物質(zhì)物料。輸送螺旋2的擺放方向與承載螺旋3的擺放方向不平行，進(jìn)一步的，輸送螺旋2的擺放方向與承載螺旋3的擺放方向垂直，這樣更有利于物料散落開(kāi)來(lái)，以免物料散落堵料。輸送螺旋2通過(guò)軸承座10設(shè)置在機(jī)架8上，輸送螺旋2的兩端通過(guò)雙列圓錐輥?zhàn)虞S承和推動(dòng)軸承與軸承座10相連。在每組輸送螺旋2的下方設(shè)有配合使用的出料口 6。
[0027]承載螺旋3的直徑為700~800mm，輸送螺旋2的直徑為600~700mm。在干料棚料倉(cāng)1設(shè)有觀測(cè)口 9，方便人員去看堵料情況，方便實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和檢修。
[0028]在并排設(shè)置的若干個(gè)承載螺旋3中，靠近干料棚料倉(cāng)1兩側(cè)內(nèi)壁的兩個(gè)承載螺旋3相向轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)其他的承載螺旋3的旋轉(zhuǎn)方向沒(méi)有要求。這是因?yàn)橥ㄟ^(guò)靠近內(nèi)壁的兩個(gè)承載螺旋3相向轉(zhuǎn)動(dòng)，避免將物料擠入和倉(cāng)壁之間的縫隙內(nèi)，造成堵塞，同時(shí)降低對(duì)倉(cāng)壁的擠壓和破壞。
[0029]工作過(guò)程:物料通過(guò)干料棚料倉(cāng)1上的進(jìn)料口 5落入料倉(cāng)中，堆積在承載螺旋3的上方，通過(guò)電機(jī)4的驅(qū)動(dòng)，承載螺旋3轉(zhuǎn)動(dòng)，松動(dòng)物料以免造成堆積，并將物料勻速，均勻的落在下方的輸送螺旋2上，輸送螺旋2配合作用，將物料傳輸出去，整個(gè)過(guò)程不會(huì)造成物料的堆積。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.承載及倉(cāng)底給料裝置，其特征在于:包括干料棚料倉(cāng)(1)、輸送螺旋(2)、承載螺旋(3 )、電機(jī)(4 )和進(jìn)料口( 5 );在干料棚料倉(cāng)(1)上設(shè)有進(jìn)料口( 5 )，在所述的干料棚料倉(cāng)(1)的底部并排設(shè)置若干承載螺旋(3)，所述的承載螺旋(3)的兩端通過(guò)軸承座(10)固定在干料棚料倉(cāng)(1)的內(nèi)壁上；在所述的干料棚料倉(cāng)(1)的下方并排設(shè)置若干輸送螺旋(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的承載及倉(cāng)底給料裝置，其特征在于:所述的輸送螺旋(2)等間距的設(shè)置在干料棚料倉(cāng)(1)的下方；所述的承載螺旋(3)等間距的設(shè)置在干料棚料倉(cāng)(1)的底部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的承載及倉(cāng)底給料裝置，其特征在于:所述的承載螺旋(3)的兩端通過(guò)雙列圓錐輥?zhàn)虞S承與軸承座(10)相連；所述的輸送螺旋(2)的兩端通過(guò)雙列圓錐輥?zhàn)虞S承和推動(dòng)軸承與軸承座(10)相連。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的承載及倉(cāng)底給料裝置，其特征在于:所述的輸送螺旋(2)通過(guò)軸承座(10)設(shè)置在機(jī)架(8)上；在所述的干料棚料倉(cāng)(1) 一側(cè)還設(shè)有檢修平臺(tái)(7)，所述的干料棚料倉(cāng)(1)和檢修平臺(tái)(7 )均設(shè)置在機(jī)架(8 )上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的承載及倉(cāng)底給料裝置，其特征在于:所述的輸送螺旋(2)和承載螺旋(3)均分別通過(guò)電機(jī)(4)驅(qū)動(dòng)。6.根據(jù)權(quán)利要求1~5中任意一項(xiàng)所述的承載及倉(cāng)底給料裝置，其特征在于:所述的輸送螺旋(2 )的擺放方向與承載螺旋(3 )的擺放方向垂直。7.根據(jù)權(quán)利要求1~5中任意一項(xiàng)所述的承載及倉(cāng)底給料裝置，其特征在于:在所述的并排設(shè)置若干承載螺旋(3)中，靠近干料棚料倉(cāng)(1)兩側(cè)內(nèi)壁的兩個(gè)承載螺旋(3)相向轉(zhuǎn)動(dòng)。8.根據(jù)權(quán)利要求1~5中任意一項(xiàng)所述的承載及倉(cāng)底給料裝置，其特征在于:所述的輸送螺旋(2)為偶數(shù)個(gè)，兩個(gè)輸送螺旋(2)為一組，任意相鄰的兩個(gè)輸送螺旋(2)的螺旋方向相反。9.根據(jù)權(quán)利要求1~5中任意一項(xiàng)所述的承載及倉(cāng)底給料裝置，其特征在于:所述的承載螺旋(3)的直徑為700~800mm，所述的輸送螺旋(2)的直徑為600~700mmo10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的承載及倉(cāng)底給料裝置，其特征在于:所述的承載螺旋(3)為五個(gè)，所述的輸送螺旋(2)為八個(gè)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了承載及倉(cāng)底給料裝置，屬于生物質(zhì)墻體材料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括干料棚料倉(cāng)、輸送螺旋、承載螺旋、電機(jī)和進(jìn)料口；在干料棚料倉(cāng)上設(shè)有進(jìn)料口，在干料棚料倉(cāng)的底部并排設(shè)置若干承載螺旋，承載螺旋的兩端通過(guò)軸承座固定在干料棚料倉(cāng)的內(nèi)壁上；在干料棚料倉(cāng)的下方并排設(shè)置若干輸送螺旋。本實(shí)用新型的承載及倉(cāng)底給料裝置，通過(guò)設(shè)置配合使用的承載螺旋和輸送螺旋，可以將生物質(zhì)物料順利傳輸，不會(huì)造成物料的堵塞、纏繞，克服了現(xiàn)有技術(shù)中因?yàn)樯镔|(zhì)物料蓬松造成的物料纏繞問(wèn)題，而且能將物料均勻的灑落在輸送螺旋上，方便進(jìn)行下一步的輸送；本實(shí)用新型的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只需要對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行小的改造即可完成，成本低廉，易于保養(yǎng)和維護(hù)。
【IPC分類】F23K3/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205090408
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520742214
【發(fā)明人】陳翠萍, 朱興龍, 孫松偉, 李默, 曹強(qiáng), 許志權(quán)
【申請(qǐng)人】江蘇朝陽(yáng)液壓機(jī)械集團(tuán)有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月16日
【申請(qǐng)日】2015年9月24日