采用四對(duì)稱磁塊設(shè)計(jì)的齒輪漲套裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及齒輪制造技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)，是采用四對(duì)稱磁塊設(shè)計(jì)的齒輪漲套裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在齒輪制造領(lǐng)域中，需要加工具有徑向凹陷基準(zhǔn)孔的倒擋齒輪，這種齒輪的滾道面基準(zhǔn)孔不是直孔，而是徑向凹陷孔的基準(zhǔn)孔，基準(zhǔn)孔的凹陷孔兩端分別具有止口，使用定位裝置對(duì)齒輪進(jìn)行定位時(shí)，需要以基準(zhǔn)孔的徑向凹陷孔的內(nèi)壁為基準(zhǔn)面。
[0003]在磨齒加工中，現(xiàn)有用于定位具有徑向凹陷基準(zhǔn)孔的齒輪的裝置包括定心鋼球和用于將齒輪端面夾緊的夾具，使用時(shí)，將定心鋼球放置在徑向凹陷孔中，定心鋼球的頂部露出徑向凹陷孔，從而實(shí)現(xiàn)以徑向凹陷孔的內(nèi)壁為基準(zhǔn)面進(jìn)行徑向定位?，F(xiàn)有的這種定位裝置存在以下缺點(diǎn):
[0004]由于對(duì)齒輪的徑向和端面自由度是分別定位的，背離了基準(zhǔn)孔的定位原則，這樣就不能保證齒輪端面和基準(zhǔn)孔是垂直的，因?yàn)辇X輪滾道面基準(zhǔn)孔和端面本身的工藝要求就有0.05_跳動(dòng)精度偏差，更由于熱處理變形因素和工人操作誤差，這樣就可能偏差更大。當(dāng)基準(zhǔn)孔與端面不再垂直時(shí)，在與端面垂直的軸線上作一切面，孔在這個(gè)切面上實(shí)際就是一個(gè)橢圓了。所以現(xiàn)有的這種定位裝置既不可能對(duì)齒輪進(jìn)行有效徑向定位也不能端向定位，導(dǎo)致齒輪的齒形、齒向和徑向跳動(dòng)誤差就很難得到保證了。
[0005]由于定心鋼球與夾具心軸之間是點(diǎn)接觸，這樣在使用過(guò)程中接觸壓強(qiáng)會(huì)很大，頻繁的裝夾相對(duì)運(yùn)動(dòng)很容易磨損失效。
[0006]由于現(xiàn)有的定位裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、故障率高，導(dǎo)致維修周期長(zhǎng)，影響齒輪的正常生產(chǎn)。
[0007]現(xiàn)有定位裝置制造成本高，通用性差，只能在個(gè)別蝸桿磨上能用，且達(dá)不到加工質(zhì)量要求，更不能使機(jī)力得到有效調(diào)配。
[0008]現(xiàn)有芯軸與漲套之間采用間隙配合的方式，使得漲套與芯軸之間由于傾斜度的原因易出現(xiàn)芯軸與漲套分離，影響整個(gè)齒輪的運(yùn)行，從而造成安全事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的在于提供采用四對(duì)稱磁塊設(shè)計(jì)的齒輪漲套裝置，將圓錐形定位芯軸與圓管形漲套的管腔之間采用螺紋結(jié)構(gòu)配合連接，可以避免由于傾斜原因出現(xiàn)圓錐形定位芯軸與圓管形漲套的管腔錯(cuò)位的情況發(fā)生，從而避免出現(xiàn)安全事故，同時(shí)此種設(shè)置還能夠有效對(duì)齒輪的徑向和軸向進(jìn)行定位。
[0010]本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):采用四對(duì)稱磁塊設(shè)計(jì)的齒輪漲套裝置，包括圓管形漲套，所述圓管形漲套外壁上套設(shè)有四塊相同的圓弧形磁塊，所述圓管形漲套的管腔呈圓錐形，在圓管形漲套的管腔內(nèi)設(shè)置有相配合的圓錐形定位芯軸，所述圓錐形定位芯軸與圓管形漲套的管腔之間采用螺紋結(jié)構(gòu)配合連接，所述圓弧形磁塊的內(nèi)側(cè)環(huán)面與所述圓管形漲套的外圓周面相配合，所述圓弧形磁塊的外側(cè)環(huán)面與齒輪的徑向凹陷基準(zhǔn)孔相配合。
[0011]進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，特別設(shè)置成下述結(jié)構(gòu):所述圓弧形磁塊的橫截面所在的圓弧為劣弧。
[0012]進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，特別設(shè)置成下述結(jié)構(gòu):在所述圓管形漲套的小徑端還設(shè)置有螺母組件。
[0013]進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，特別設(shè)置成下述結(jié)構(gòu):所述圓弧形磁塊采用稀土永磁。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0015]本發(fā)明將圓錐形定位芯軸與圓管形漲套的管腔之間采用螺紋結(jié)構(gòu)配合連接，可以避免由于傾斜原因出現(xiàn)圓錐形定位芯軸與圓管形漲套的管腔錯(cuò)位的情況發(fā)生，從而避免出現(xiàn)安全事故，同時(shí)此種設(shè)置還能夠有效對(duì)齒輪的徑向和軸向進(jìn)行定位。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖2為本發(fā)明A-A向視圖。
[0018]其中，1-圓錐形定位芯軸，2-圓管形漲套，3-圓弧形磁塊，4-齒輪，5-螺紋結(jié)構(gòu)，
6-螺母組件。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0020]實(shí)施例1:
[0021]采用四對(duì)稱磁塊設(shè)計(jì)的齒輪漲套裝置，將圓錐形定位芯軸與圓管形漲套的管腔之間采用螺紋結(jié)構(gòu)配合連接，可以避免由于傾斜原因出現(xiàn)圓錐形定位芯軸與圓管形漲套的管腔錯(cuò)位的情況發(fā)生，從而避免出現(xiàn)安全事故，同時(shí)此種設(shè)置還能夠有效對(duì)齒輪的徑向和軸向進(jìn)行定位，如圖1、圖2所示，特別設(shè)置成下述結(jié)構(gòu):包括圓管形漲套2，所述圓管形漲套2外壁上套設(shè)有四塊相同的圓弧形磁塊3，所述圓管形漲套2的管腔呈圓錐形，在圓管形漲套2的管腔內(nèi)設(shè)置有相配合的圓錐形定位芯軸1，所述圓錐形定位芯軸1與圓管形漲套2的管腔之間采用螺紋結(jié)構(gòu)5配合連接，所述圓弧形磁塊3的內(nèi)側(cè)環(huán)面與所述圓管形漲套2的外圓周面相配合，所述圓弧形磁塊3的外側(cè)環(huán)面與齒輪4的徑向凹陷基準(zhǔn)孔相配合。
[0022]實(shí)施例2:
[0023]本實(shí)施例是在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，特別設(shè)置成下述結(jié)構(gòu):所述圓弧形磁塊3的橫截面所在的圓弧為劣弧，以便于各圓弧形磁塊3能夠順利裝入到齒輪4的凹陷基準(zhǔn)孔內(nèi)。
[0024]實(shí)施例3:
[0025]本實(shí)施例是在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，如圖1、圖2所示，特別設(shè)置成下述結(jié)構(gòu):在所述圓管形漲套2的小徑端還設(shè)置有螺母組件
6ο
[0026]實(shí)施例4:
[0027]本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，特別設(shè)置成下述結(jié)構(gòu):所述圓弧形磁塊3采用稀土永磁。
[0028]在設(shè)計(jì)使用時(shí)，首先將四塊相同的圓弧形磁塊3裝入齒輪4的凹陷基準(zhǔn)孔內(nèi)，各圓弧形磁塊3之間的間距相等，此時(shí)圓弧形磁塊3共同圍成一個(gè)圓筒套，從而使凹陷的基準(zhǔn)孔轉(zhuǎn)換為以所述圓筒套的內(nèi)圓周壁為基準(zhǔn)的直基準(zhǔn)孔，并且圓弧形磁塊3的外側(cè)壁通過(guò)磁性吸附在齒輪4的凹陷基準(zhǔn)孔中，防止了圓弧形磁塊3從凹陷基準(zhǔn)孔中掉落，然后將圓錐形定位芯軸1旋入圓管形漲套2的管腔內(nèi)，并插入圓弧形磁塊3圍成圓筒套中，緊固螺母組件6后膨脹夾緊定位。本發(fā)明首先利用圓弧形磁塊3將齒輪4的凹陷基準(zhǔn)孔轉(zhuǎn)換為直基準(zhǔn)孔，然后利用圓管形漲套2和圓錐形定位芯軸1對(duì)齒輪4進(jìn)行定位夾持，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)齒輪的軸向和徑向定位，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、定位準(zhǔn)確的技術(shù)效果。
[0029]本發(fā)明不僅實(shí)現(xiàn)了對(duì)齒輪的軸向和徑向定位，而且圓弧形磁塊與圓管形漲套之間為面與面的接觸，避免了現(xiàn)有技術(shù)中的定心鋼球與定位心軸之間的點(diǎn)接觸，使得本發(fā)明在使用過(guò)程中的圓弧形磁塊與圓管形漲套之間的接觸壓強(qiáng)減小，降低了磨損，延長(zhǎng)了工裝的使用壽命。
[0030]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.采用四對(duì)稱磁塊設(shè)計(jì)的齒輪漲套裝置，其特征在于:包括圓管形漲套(2)，所述圓管形漲套(2)外壁上套設(shè)有四塊相同的圓弧形磁塊(3)，所述圓管形漲套(2)的管腔呈圓錐形，在圓管形漲套(2)的管腔內(nèi)設(shè)置有相配合的圓錐形定位芯軸(1)，所述圓錐形定位芯軸(1)與圓管形漲套(2)的管腔之間采用螺紋結(jié)構(gòu)(5)配合連接，所述圓弧形磁塊(3)的內(nèi)側(cè)環(huán)面與所述圓管形漲套(2)的外圓周面相配合，所述圓弧形磁塊(3)的外側(cè)環(huán)面與齒輪(4)的徑向凹陷基準(zhǔn)孔相配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用四對(duì)稱磁塊設(shè)計(jì)的齒輪漲套裝置，其特征在于:所述圓弧形磁塊(3)的橫截面所在的圓弧為劣弧。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的采用四對(duì)稱磁塊設(shè)計(jì)的齒輪漲套裝置，其特征在于:在所述圓管形漲套(2)的小徑端還設(shè)置有螺母組件(6)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的采用四對(duì)稱磁塊設(shè)計(jì)的齒輪漲套裝置，其特征在于:所述圓弧形磁塊(3)采用稀土永磁。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了采用四對(duì)稱磁塊設(shè)計(jì)的齒輪漲套裝置，包括圓管形漲套，所述圓管形漲套外壁上套設(shè)有四塊相同的圓弧形磁塊，所述圓管形漲套的管腔呈圓錐形，在圓管形漲套的管腔內(nèi)設(shè)置有相配合的圓錐形定位芯軸，所述圓錐形定位芯軸與圓管形漲套的管腔之間采用螺紋結(jié)構(gòu)配合連接，所述圓弧形磁塊的內(nèi)側(cè)環(huán)面與所述圓管形漲套的外圓周面相配合，所述圓弧形磁塊的外側(cè)環(huán)面與齒輪的徑向凹陷基準(zhǔn)孔相配合；所述圓弧形磁塊的橫截面所在的圓弧為劣??；在圓管形漲套的小徑端還設(shè)置有螺母組件；將圓錐形定位芯軸與圓管形漲套的管腔之間采用螺紋結(jié)構(gòu)配合連接，可以避免由于傾斜原因出現(xiàn)圓錐形定位芯軸與圓管形漲套的管腔錯(cuò)位的情況發(fā)生，從而避免出現(xiàn)安全事故。
【IPC分類(lèi)】B23F23/06
【公開(kāi)號(hào)】CN105328277
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510688225
【發(fā)明人】楊慶雄, 劉智強(qiáng)
【申請(qǐng)人】重慶市江津區(qū)禾豐機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年10月21日