焊接保護(hù)方法、應(yīng)用及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焊接保護(hù)方法、應(yīng)用及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在空調(diào)制冷系統(tǒng)中，通常會(huì)涉及金屬件的焊接，尤其是鋼制件和鋼制件之間的焊接或者鋼制件和銅制件之間的焊接，且這種焊接大多采用火焰釬焊，火焰釬焊往往會(huì)造成兩個(gè)焊接金屬件的焊接部位表面氧化，其中鋼制件表面氧化后會(huì)發(fā)黑，需要經(jīng)過(guò)后續(xù)清洗及拋光等工序進(jìn)行處理，這種焊接方式不僅大大增加了焊接成本，且清洗過(guò)程需要使用大量的化學(xué)制劑，會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境，而拋光過(guò)程容易對(duì)產(chǎn)品外觀造成不良影響，從而影響焊接后的產(chǎn)品質(zhì)量。為此，已有技術(shù)在釬焊時(shí)通保護(hù)氣體，以減輕表面氧化的問(wèn)題，然而，現(xiàn)有的保護(hù)方式大多是在金屬件內(nèi)通保護(hù)氣體，其仍然無(wú)法避免金屬件外側(cè)表面氧化的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有焊接后金屬件焊接部位表面氧化的問(wèn)題，提供一種能夠避免金屬件焊接部位表面氧化的焊接保護(hù)方法、應(yīng)用及裝置。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種焊接保護(hù)方法，包括以下步驟:
[0005]A、在待焊接的兩個(gè)金屬件外側(cè)裝配焊接保護(hù)裝置，對(duì)兩個(gè)金屬件之間的待焊接部位進(jìn)行預(yù)熱；
[0006]B、接入焊料，開(kāi)始焊接；
[0007]C、焊接結(jié)束前，開(kāi)啟焊接保護(hù)裝置使其提供保護(hù)氣體，保護(hù)氣體包圍兩個(gè)金屬件之間的焊接部位；
[0008]D、焊接結(jié)束，繼續(xù)提供保護(hù)氣體，至焊接部位冷卻后停止提供保護(hù)氣體。
[0009]在一可選實(shí)施例中，待焊接的兩個(gè)金屬件為鋼制件和鋼制件、鋼制件和銅制件，或者，銅制件和銅制件。
[0010]在一可選實(shí)施例中，焊接保護(hù)裝置與金屬件之間間隙裝配，裝配間隙多0.1mm。
[0011]在一可選實(shí)施例中，焊接保護(hù)裝置從一端面通出保護(hù)氣體，裝配時(shí)，焊接保護(hù)裝置通出保護(hù)氣體的端面與焊接部位之間的距離彡0.5_。
[0012]所述的焊接保護(hù)方法應(yīng)用于儲(chǔ)液器配管和儲(chǔ)液器殼體的焊接，制冷壓縮機(jī)吸氣管和儲(chǔ)液器出氣管的焊接，制冷壓縮機(jī)吸氣內(nèi)管、吸氣外管、排氣管和壓縮機(jī)殼體的焊接，空調(diào)用消音器的配管和殼體的焊接，氣液分離器配管和殼體的焊接，油氣分離器配管和殼體的焊接，空調(diào)用截止閥配管和閥體的焊接，空調(diào)器的配管、管路件、連接管的焊接，或者，空調(diào)用單向閥管、空調(diào)用干燥過(guò)濾器管、制冷上用電磁換向閥上配管、空調(diào)用電子膨脹閥上配管的焊接。
[0013]本發(fā)明還提供一種焊接保護(hù)裝置，該焊接保護(hù)裝置用于在兩個(gè)金屬件的外側(cè)提供保護(hù)氣體，該焊接保護(hù)裝置包括基部，該基部?jī)?nèi)設(shè)有凹槽及氣體通道，氣體通道的一端用于通入保護(hù)氣體，另一端連通凹槽，凹槽用于焊接時(shí)容納待焊接的金屬件。
[0014]在一可選實(shí)施例中，所述氣體通道包括相連通的一個(gè)主通道和數(shù)個(gè)分支通道，數(shù)個(gè)分支通道以主通道為中心呈放射狀分布，主通道用于通入保護(hù)氣體，分支通道連通凹槽。
[0015]在一可選實(shí)施例中，所述凹槽的形狀與彎管形狀相適應(yīng)，凹槽具有彎折部，所述分支通道與凹槽的連通處位于彎折部。
[0016]在一可選實(shí)施例中，所述凹槽的形狀與直管形狀相適應(yīng)，分支通道與凹槽的連通處圍繞所述凹槽。
[0017]在一可選實(shí)施例中，焊接保護(hù)裝置還包括輔助管道，該輔助管道一端用于通入保護(hù)氣體，另一端用于對(duì)準(zhǔn)待焊接的金屬件的焊接部位。
[0018]在一可選實(shí)施例中，焊接保護(hù)裝置還包括固定支架，所述基部及輔助管道均可拆卸地安裝于該固定支架上，氣體通道和輔助管道用于分別從不同方向?qū)?zhǔn)金屬件的焊接部位。
[0019]本發(fā)明還提供一種焊接保護(hù)裝置，該焊接保護(hù)裝置用于在兩個(gè)金屬件的外側(cè)提供保護(hù)氣體，該焊接保護(hù)裝置包括環(huán)形的管體，管體內(nèi)中空形成環(huán)形的中空部，該中空部用于通入保護(hù)氣體，管體的內(nèi)側(cè)設(shè)有數(shù)個(gè)開(kāi)孔，該開(kāi)孔連通中空部，保護(hù)氣體從開(kāi)孔通出。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)方案的有益效果是:
[0021]本發(fā)明的焊接保護(hù)方法在焊接結(jié)束前開(kāi)始通保護(hù)氣體，且焊接結(jié)束后繼續(xù)通保護(hù)氣體，確保金屬件在焊接結(jié)束后的冷卻過(guò)程中不會(huì)被氧化，避免了金屬件表面氧化甚至發(fā)黑的問(wèn)題；本發(fā)明的焊接保護(hù)裝置在兩個(gè)金屬件的外側(cè)提供保護(hù)氣體，避免金屬件的外表面接觸空氣發(fā)生氧化甚至發(fā)黑的問(wèn)題，進(jìn)而避免了焊接后的酸洗工序，避免了對(duì)環(huán)境造成污染，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是本發(fā)明焊接保護(hù)裝置的實(shí)施例一用于儲(chǔ)液器的出氣管和殼體進(jìn)行火焰釬焊的示意圖。
[0023]圖2是圖1的焊接保護(hù)裝置與待焊接的金屬件的裝配示意圖。
[0024]圖3是圖1的焊接保護(hù)裝置的基部的剖面視圖。
[0025]圖4是圖3的左視圖。
[0026]圖5是本發(fā)明焊接保護(hù)裝置的實(shí)施例二用于儲(chǔ)液器進(jìn)氣管和殼體進(jìn)行火焰釬焊的示意圖。
[0027]圖6是圖5的焊接保護(hù)裝置的基部的剖面視圖。
[0028]圖7和圖8是圖5的焊接保護(hù)裝置用于兩個(gè)直管的金屬件進(jìn)行火焰釬焊時(shí)基部從不同方向通保護(hù)氣體的示意圖。
[0029]圖9是本發(fā)明焊接保護(hù)裝置的實(shí)施例三用于兩個(gè)金屬件火焰釬焊的示意圖。
[0030]圖10是圖9的焊接保護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖11是本發(fā)明焊接保護(hù)裝置用于儲(chǔ)液器的出氣管和殼體進(jìn)行氬弧釬焊或高頻釬焊的不意圖。
[0032]圖12是本發(fā)明焊接保護(hù)裝置用于儲(chǔ)液器的出氣管和殼體進(jìn)行感應(yīng)釬焊的示意圖。
[0033]圖13是本發(fā)明焊接保護(hù)裝置用于氣液分離器的配管和殼體進(jìn)行火焰釬焊的示意圖。
[0034]圖14是本發(fā)明焊接保護(hù)裝置用于壓縮機(jī)吸氣管和儲(chǔ)液器出氣管進(jìn)行火焰釬焊的示意圖。
[0035]圖15是本發(fā)明焊接保護(hù)裝置用于空調(diào)用消音器的配管和殼體進(jìn)行火焰釬焊的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面結(jié)合附圖，通過(guò)具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。
[0037]請(qǐng)參考圖1所示，本發(fā)明提供一種焊接保護(hù)方法，包括以下步驟:
[0038]A、在待焊接的兩個(gè)金屬件2外側(cè)裝配焊接保護(hù)裝置1，對(duì)兩個(gè)金屬件2之間的待焊接部位進(jìn)行預(yù)熱，以降低焊接應(yīng)力，避免焊接產(chǎn)生裂紋。
[0039]B、接入焊料，開(kāi)始焊接。
[0040]C、焊接結(jié)束前，開(kāi)啟焊接保護(hù)裝置1使其提供保護(hù)氣體，保護(hù)氣體包圍兩個(gè)金屬件2之間的焊接部位，從而排除了空氣，避免金屬件2與氧氣接觸而發(fā)生氧化。
[0041]D、焊接結(jié)束，繼續(xù)提供保護(hù)氣體，至焊接部位冷卻后停止提供保護(hù)氣體。
[0042]金屬件的氧化發(fā)生在焊接結(jié)束后逐漸冷卻的過(guò)程中，現(xiàn)有技術(shù)中在焊接結(jié)束后再通保護(hù)氣體，且僅在金屬件內(nèi)通保護(hù)氣體，金屬件表面無(wú)可避免地發(fā)生氧化。而本發(fā)明的焊接保護(hù)方法，在焊接結(jié)束前就開(kāi)始提供保護(hù)氣體，保護(hù)氣體包圍焊接部位，將空氣排除在夕卜，焊接結(jié)束后持續(xù)提供保護(hù)氣體至焊接部位冷卻，避免了焊接部位在焊接結(jié)束至冷卻的過(guò)程中接觸空氣，從而有效避免金屬件2發(fā)生氧化。且保護(hù)氣體是在焊接結(jié)束前開(kāi)始供應(yīng)，而不是一開(kāi)始焊接即供應(yīng)保護(hù)氣體，可以大大節(jié)省保護(hù)氣體的使用量，提高其使用效率。
[0043]所述焊接可以為火焰釬焊、氬弧釬焊、高頻釬焊或感應(yīng)釬焊等，在此不一一列舉，均可采用該焊接保護(hù)方法進(jìn)行金屬件2外表面的保護(hù)，避免金屬件2表面氧化。所述保護(hù)氣體為惰性氣體，可以為氬氣、二氧化碳或二者的混合物，且不限于此。
[0044]所述金屬件2可以為鋼制件或銅制件，鋼制件指的是含鋼材料的金屬件，包括不銹鋼或碳鋼，在此不作限制。銅制件指的是含銅材料的金屬件，包括純銅、銅鋼合金或者含銅的其它合金，在此不作限制。待焊接的兩個(gè)金屬件2可以為鋼制件和鋼制件、鋼制件和銅制件，或者，銅制件和銅制件，且不限于此，其它材質(zhì)的金屬件同樣可以采用該焊接保護(hù)方法進(jìn)行保護(hù)。所述金屬件2可以為管件或者殼體，也就是說(shuō)兩個(gè)待焊接的金屬件可以為管件和殼體、管件和管件、或殼體和殼體，且不限于此。
[0045]請(qǐng)參考圖2所示，焊接前裝配焊接保護(hù)裝置1時(shí)，焊接保護(hù)裝置1與金屬件2之間間隙裝配，裝配間隙d ^ 0.1_。焊接保護(hù)裝置1從一端面通出保護(hù)氣體，裝配時(shí)，焊接保護(hù)裝置1通出保護(hù)氣體的端面與焊接部位之間的距離D多0.5mm。該裝配方式可以確保保護(hù)氣體有效包圍兩個(gè)金屬件2之間的焊接部位，從而達(dá)到較好的保護(hù)效果。
[0046]以上所述的焊接保護(hù)方法可應(yīng)用于儲(chǔ)液器配管和儲(chǔ)液器殼體的焊接，制冷壓縮機(jī)吸氣管和儲(chǔ)液器出氣管的焊接，制冷壓縮機(jī)吸氣內(nèi)管、吸氣外管、排氣管和壓縮機(jī)殼體的焊接，空調(diào)用消音器的配管和殼體的焊接，氣液分離器配管和殼體的焊接，油氣分離器配管和殼體的焊接，空調(diào)用截止閥配管和閥體的焊接，空調(diào)器的配管、管路件、連接管的焊接，或者，空調(diào)用單向閥管、空調(diào)用干燥過(guò)濾器管、制冷上用電磁換向閥上配管、空調(diào)用電子膨脹閥上配管的焊接，且不限于此。請(qǐng)參考圖1所示，為儲(chǔ)液器的出氣管和殼體進(jìn)行火焰釬焊的示意圖；請(qǐng)參考圖5所示，為儲(chǔ)液器進(jìn)氣管和殼體進(jìn)行火焰釬焊的示意圖；請(qǐng)參考圖11所示，為儲(chǔ)液器的出氣管和殼體進(jìn)行氬弧釬焊或高頻釬焊的示意圖；請(qǐng)參考圖12所示，為儲(chǔ)液器的出氣管和殼體進(jìn)行感應(yīng)釬焊的示意圖；請(qǐng)參考圖13所示，為氣液分離器的配管和殼體進(jìn)行火焰釬焊的示意圖；請(qǐng)參考圖14所示，為壓縮機(jī)吸氣管和儲(chǔ)液器出氣管進(jìn)行火焰釬焊的示意圖；請(qǐng)參考圖15所示，為空調(diào)用消音器的配管和殼體進(jìn)行火焰釬焊的示意圖。
[0047]請(qǐng)參考圖1-4所示，本發(fā)明還提供一種焊接保護(hù)裝置1，該焊接保護(hù)裝置1用于在兩個(gè)金屬件2的外側(cè)提供保護(hù)氣體，以保護(hù)金屬件2的外表面，避免其發(fā)生氧化。該焊接保護(hù)裝置1包括基部11，該基部11內(nèi)設(shè)有凹槽12及氣體通道13，氣體通道13的一端用于通入保護(hù)氣體，另