Cnc加工對刀印工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及移動終端設備的中板或底板的加工領域，特別是涉及一種CNC加工對刀印工藝。
【背景技術】
[0002]目前，移動終端設備(例如，手機、平板電腦)的中板或底板的制備加工通常采用CNC (Computer numerical control，計算機數(shù)字控制機床)來完成。CNC機床控制系統(tǒng)邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，通過計算機將其譯碼，從而使CNC機床執(zhí)行規(guī)定好的動作，通過刀具切削將坯料加工成工件成品零件。
[0003]在移動終端設備(例如，手機、平板電腦)的中板或底板的CNC加工過程中，CNC機臺上直徑較小的刀具容易出現(xiàn)損壞(斷刀、崩刀等)，需通過人工檢查刀塔刀具或產品結構特征位是否完整，來檢查刀具是否損壞。這種方式耗時耗力，從而降低了 CNC加工的效率，并且檢查刀塔刀具具有一定的危險性。

【發(fā)明內容】

[0004]基于此，有必要提供一種可以提升CNC加工的效率的CNC加工對刀印工藝。
[0005]一種CNC加工對刀印工藝，包括如下步驟:
[0006]提供待處理的工件；
[0007]對所述工件進行CNC加工，并且在所述工件完成所有結構特征加工之后用刀具在所述工件的非外觀要求區(qū)加工形成對刀印；以及
[0008]對完成CNC加工的所述工件進行檢查，如果所述工件的非外觀要求區(qū)有完整的所述對刀印，則所述刀具完好，如果所述工件的非外觀要求區(qū)沒有所述對刀印或有不完整的所述對刀印，則所述刀具損壞。
[0009]在一個實施例中，所述工件為移動終端設備的中板或底板。
[0010]在一個實施例中，所述刀具的直徑不超過4mm。
[0011]在一個實施例中，所述對刀印的加工深度為0.4mm?1.2mm。
[0012]在一個實施例中，所述對刀印的加工深度為0.8mm。
[0013]在一個實施例中，所述用刀具在所述工件的非外觀要求區(qū)加工形成對刀印的操作為:用所述刀具在所述工件的非外觀要求區(qū)沿一方向加工成一道劃痕，形成所述對刀印。
[0014]在一個實施例中，所述對刀印的長度為1mm?5mm。
[0015]在一個實施例中，如果所述工件的非外觀要求區(qū)沒有所述對刀印，則所述刀具斷刀；如果所述工件的非外觀要求區(qū)有不完整的所述對刀印，則所述刀具的崩刀。
[0016]這種CNC加工對刀印工藝，在工件完成所有結構特征加工之后用刀具在工件的非外觀要求區(qū)加工形成對刀印，通過檢查工件的非外觀要求區(qū)的對刀印是否完整存在，可以判斷刀具是否損壞。相對于傳統(tǒng)的人工檢查刀塔刀具或產品結構特征位是否完整的方法，這種CNC加工對刀印工藝省時省力，可以提升CNC加工的效率。
【附圖說明】
[0017]圖1為一實施方式的CNC加工對刀印工藝的流程圖。
【具體實施方式】
[0018]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本發(fā)明內涵的情況下做類似改進，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施的限制。
[0019]如圖1所示的一實施方式的CNC加工對刀印工藝，包括如下步驟:
[0020]S10、提供待處理的工件。
[0021]工件可以為移動終端設備的中板或底板。
[0022]工件通常為CNC加工中，通過刀具切削將坯料加工，CNC機臺上直徑較小的刀具容易出現(xiàn)損壞。
[0023]S20、對S10得到的工件進行CNC加工，并且在工件完成所有結構特征加工之后用刀具在工件的非外觀要求區(qū)加工形成對刀印。
[0024]—般來說，需要增加對刀印操作的刀具的直徑不超過4mm。直徑不超過4mm的刀具由于自身結構較為脆弱，加工后較容易出現(xiàn)損壞。
[0025]雖然直徑超過4mm的刀具在正常加工后不容易出現(xiàn)損壞，但是，也可以對直徑超過4mm的刀具增加對刀印操作，避免失誤操作導致刀具損壞后未能及時發(fā)現(xiàn)。
[0026]優(yōu)選的，對刀印的加工深度為0.4mm?1.2mm。對刀印的加工深度為0.4mm?1.2_，一方面可以避免加工過深導致工件機械強度的降低或損壞，另一方面也可以避免形成的對刀印過淺造成可視度較低，影響判斷。
[0027]具體來說，用刀具在工件的非外觀要求區(qū)加工形成對刀印的操作為:用所述刀具在工件的非外觀要求區(qū)沿一方向加工成一道劃痕，形成對刀印。此時，對刀印形狀為矩形或一條直線。
[0028]優(yōu)選的，對刀印的長度為1mm?5mm。對刀印的長度為1mm?5mm，一方面可以避免加工過長影響工件外觀，另一方面也可以避免形成的對刀印過短造成可視度較低，影響判斷。
[0029]S30、對S20得到的完成CNC加工的工件進行檢查，如果工件的非外觀要求區(qū)有完整的對刀印，則刀具完好，如果工件的非外觀要求區(qū)沒有對刀印或有不完整的對刀印，則刀具損壞。
[0030]具體來說，如果工件的非外觀要求區(qū)有完整的對刀印，則刀具完好；如果工件的非外觀要求區(qū)沒有對刀印，則刀具斷刀；如果工件的非外觀要求區(qū)有不完整的對刀印，則刀具的崩刀。
[0031]這種CNC加工對刀印工藝，在工件完成所有結構特征加工之后用刀具在工件的非外觀要求區(qū)加工形成對刀印，通過檢查工件的非外觀要求區(qū)的對刀印是否完整存在，可以判斷刀具是否損壞。相對于傳統(tǒng)的人工檢查刀塔刀具或產品結構特征位是否完整的方法，這種CNC加工對刀印工藝省時省力，可以提升CNC加工的效率。
[0032]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種CNC加工對刀印工藝，其特征在于，包括如下步驟: 提供待處理的工件； 對所述工件進行CNC加工，并且在所述工件完成所有結構特征加工之后用刀具在所述工件的非外觀要求區(qū)加工形成對刀?。灰约? 對完成CNC加工的所述工件進行檢查，如果所述工件的非外觀要求區(qū)有完整的所述對刀印，則所述刀具完好，如果所述工件的非外觀要求區(qū)沒有所述對刀印或有不完整的所述對刀印，則所述刀具損壞。2.根據(jù)權利要求1所述的CNC加工對刀印工藝，其特征在于，所述工件為移動終端設備的中板或底板。3.根據(jù)權利要求1所述的CNC加工對刀印工藝，其特征在于，所述刀具的直徑不超過4mm η4.根據(jù)權利要求1所述的CNC加工對刀印工藝，其特征在于，所述對刀印的加工深度為0.4mm ?1.2mm05.根據(jù)權利要求1所述的CNC加工對刀印工藝，其特征在于，所述對刀印的加工深度為0.8mmο6.根據(jù)權利要求1所述的CNC加工對刀印工藝，其特征在于，所述用刀具在所述工件的非外觀要求區(qū)加工形成對刀印的操作為:用所述刀具在所述工件的非外觀要求區(qū)沿一方向加工成一道劃痕，形成所述對刀印。7.根據(jù)權利要求6所述的CNC加工對刀印工藝，其特征在于，所述對刀印的長度為1mm ?5mm η8.根據(jù)權利要求1所述的CNC加工對刀印工藝，其特征在于，如果所述工件的非外觀要求區(qū)沒有所述對刀印，則所述刀具斷刀；如果所述工件的非外觀要求區(qū)有不完整的所述對刀印，則所述刀具的崩刀。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種CNC加工對刀印工藝，包括如下步驟：提供待處理的工件；對所述工件進行CNC加工，并且在工件完成所有結構特征加工之后用刀具在工件的非外觀要求區(qū)加工形成對刀??；以及對完成CNC加工的工件進行檢查，如果工件的非外觀要求區(qū)有完整的對刀印，則刀具完好，如果工件的非外觀要求區(qū)沒有對刀印或有不完整的對刀印，則刀具損壞。這種CNC加工對刀印工藝，在工件完成所有結構特征加工之后用刀具在工件的非外觀要求區(qū)加工形成對刀印，通過檢查工件的非外觀要求區(qū)的對刀印是否完整存在，可以判斷刀具是否損壞。相對于傳統(tǒng)的方法，這種CNC加工對刀印工藝省時省力，可以提升CNC加工的效率。
【IPC分類】B23Q17/09
【公開號】CN105328510
【申請?zhí)枴緾N201510731792
【發(fā)明人】盤永才
【申請人】廣東長盈精密技術有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年10月30日