U形金屬件加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬件加工設(shè)備，具體涉及一種U形金屬件加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]U形金屬件作為一種常見形狀的金屬件，形狀如圖1所示，其往往被應(yīng)用于各種行業(yè)，例如電器行業(yè)。而U形金屬件傳統(tǒng)的加工方式是預(yù)先手動(dòng)將直線狀的金屬件通過(guò)工具扳彎，然后將其放入模具中進(jìn)行整形，整形完成后打開模具手動(dòng)取出，由于其涉及的步驟較多，無(wú)形間增加了 U形金屬件的加工時(shí)間，降低了 U形金屬件的加工效率，而這種小型的U形金屬件往往需求加工量都較為龐大，提高工作效率能夠大大提高企業(yè)效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種一次成型、生產(chǎn)效率高的U形金屬件加工設(shè)備。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:其特征在于:包括加工座及推送塊，所述的加工座內(nèi)設(shè)置有加工腔，所述的加工腔與推送塊相對(duì)設(shè)置有進(jìn)出口，所述的推送塊上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將推送塊直線推送至加工腔內(nèi)，所述的推送塊朝向進(jìn)口的端部作為將直線狀金屬件推入加工腔的推送端，所述的加工腔內(nèi)沿推送塊移動(dòng)軌跡依次設(shè)置有初步加工部、側(cè)邊整形部及折彎整形部，所述的初步加工部包括沿推送塊移動(dòng)軌跡設(shè)置的加工孔，該加工孔內(nèi)相對(duì)推送塊移動(dòng)軌跡的兩側(cè)設(shè)置有將直線狀金屬件兩端向內(nèi)側(cè)彎曲的側(cè)壁，所述的側(cè)邊整形部包括上成型槽，所述的推送塊相對(duì)推送塊移動(dòng)軌跡的兩側(cè)分別設(shè)置有用于放置U形金屬件兩側(cè)側(cè)邊的下成型槽，所述的上成型槽與下成型槽相對(duì)設(shè)置并與下成型槽分別構(gòu)成與U形金屬件兩側(cè)側(cè)邊形狀相適配的成型腔，所述的折彎整形部包括上擠壓面、下擠壓面及前擠壓曲面，所述的前擠壓曲面設(shè)置于加工腔遠(yuǎn)離推送塊的端部并朝向推送塊的推送端設(shè)置，所述的推送塊的推送端設(shè)置有與前擠壓曲面形狀相適配的后擠壓曲面，所述的上擠壓面及下擠壓面分別位于U形金屬件的上方及下方構(gòu)成與U形金屬件折彎處形狀相適配的夾緊腔。
[0005]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由單一推送的動(dòng)作即可完成將直線狀金屬件至U型金屬件的所有加工步驟，相對(duì)之前繁瑣的加工步驟，這種加工方式時(shí)間短、效率高，需要加工時(shí)，先將直線狀金屬件放置于推送塊的推送端前方，將直線狀金屬件中部與推送塊中部相對(duì)，其擺放方向與推送塊移動(dòng)軌跡相垂直，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)推送塊移動(dòng)，推送塊將直線金屬件推入進(jìn)出口，經(jīng)過(guò)加工孔，加工孔的側(cè)壁將直線狀金屬件的兩側(cè)進(jìn)行初步折彎，折彎成U形的直線金屬件兩端分別放置于下成型槽，進(jìn)行定位，接著，到達(dá)上成型槽，上成型槽與下成型槽構(gòu)成成型腔對(duì)U形金屬件兩側(cè)進(jìn)行整形，最后，U形金屬件被推送至加工腔末端，其折彎處其端面被前擠壓曲面擠壓成所需弧形面，再由上擠壓面及下擠壓面擠壓完成所有整形步驟，上述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可為各種形式，例如電機(jī)配合絲桿、氣缸、液壓缸等。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的加工腔內(nèi)設(shè)置有出料組件，該出料組件包括設(shè)置于出料口及擋料板，所述的出料口設(shè)置于加工腔下方并與外界聯(lián)通，所述的擋料板位于出料口靠近推送塊的端部并分別與各下成型槽對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述的擋料板一端鉸接于加工腔內(nèi)，另一端可豎向擺動(dòng)，所述的推送塊進(jìn)入加工腔時(shí)U形金屬件將擋料板的擺動(dòng)端向上方頂開，所述的推送塊退出加工腔時(shí)擋料板的擺動(dòng)端與U形金屬件端部相抵是其脫離推送塊落入出料口。
[0007]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，出料組件使整形后的U形金屬件在退出加工腔的過(guò)程中即完成出料，使下推送塊退出加工腔時(shí)即可放置下一個(gè)待加工的直線金屬件，進(jìn)一步增加工作效率，減少了工作人員取料的步驟，實(shí)際加工時(shí)，當(dāng)推送塊推送U形金屬件經(jīng)過(guò)加工孔后，由于U形金屬件相對(duì)擋料板的后方設(shè)置有推送塊作為阻擋件，故擋料板的擺動(dòng)端被頂起，供U形金屬件通過(guò)，而當(dāng)推送塊退出加工腔時(shí)，U形金屬件的兩端與擋料板相抵，由于缺少阻擋件，U形金屬件逐漸脫離推送塊，直至完全脫離后落入出料口，完成出料的步驟，可在出料口下方放置料框，用于接收出料后的U形金屬件并進(jìn)行統(tǒng)一搬運(yùn)。
[0008]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的加工座由上加工座和下加工座組成，所述的上加工座和下加工座分別相對(duì)的端面組成構(gòu)成加工腔，所述的加工座相對(duì)推送塊移動(dòng)軌跡的兩側(cè)分別豎向設(shè)置有導(dǎo)向柱，所述的上加工座上與導(dǎo)向柱對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有供導(dǎo)向柱穿過(guò)的導(dǎo)向孔。
[0009]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將加工座分體為上下兩部分，便于對(duì)加工腔內(nèi)進(jìn)行維修或更換，及時(shí)找出加工故障，而導(dǎo)向孔和導(dǎo)向柱的配合使上加工座和下加工座安裝方便，放置即可安裝，由于加工U形金屬件無(wú)需多大加工力，故放置即可保持穩(wěn)定。
[0010]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的下加工座上沿推送塊移動(dòng)軌跡設(shè)置有移動(dòng)軌道，所述的推送塊兩側(cè)設(shè)置有滑移于移動(dòng)軌道的軌道塊。
[0011]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，設(shè)置移動(dòng)軌道使推送塊的滑移更加穩(wěn)定，加工更加準(zhǔn)確。
[0012]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的下加工座上設(shè)置有避免U形折彎件在加工中跳動(dòng)的按壓機(jī)構(gòu)，該按壓機(jī)構(gòu)包括位于推送塊移動(dòng)軌跡兩側(cè)的按壓塊，該按壓塊上設(shè)置有延伸至U形折彎件上方的按壓部，該按壓部的下端面作為U形折彎件的按壓面。
[0013]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，按壓塊的按壓部按壓于U形折彎件上方，避免U形折彎件在加工中跳動(dòng)，避免U形折彎件在加工中卡于加工座某處阻礙正常加工，或者造成呈整形效果下降，增加次品率。
[0014]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的按壓機(jī)構(gòu)還包括調(diào)整按壓塊位置并設(shè)置于下加工座的按壓軌道，所述的按壓軌道與各按壓塊對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述的按壓軌道相對(duì)推送塊移動(dòng)軌跡水平垂直設(shè)置，所述的按壓塊上設(shè)置有滑移于按壓軌道的滑移部，所述的滑移部上沿按壓軌道設(shè)置有條形通孔，該條形通孔內(nèi)豎向設(shè)置有滑移于條形通孔的安裝螺栓，該安裝螺栓穿過(guò)條形通孔及按壓軌道并與下加工座螺紋配合。
[0015]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，按壓塊按需調(diào)整位置，根據(jù)不同的狀況避免阻礙推送塊移動(dòng)的同時(shí)合理按壓U形金屬件，使使用范圍更廣，更具實(shí)用性，位置調(diào)整完成后，安裝螺栓穿過(guò)條形通孔及按壓軌道與下加工座旋轉(zhuǎn)固定。
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】的立體圖；
圖2為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中下加工座的立體圖一；
圖3為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中下加工座的立體圖二；
圖4為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中上加工座的立體圖；
圖5為圖2中A的放大圖；
圖6為圖2中B的放大圖；
圖7為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】的立體剖視圖；
圖8為圖7中C的放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1一圖8所不，本發(fā)明公開了一種U形金屬件加工設(shè)備，包括加工座I及推送塊2，加工座I內(nèi)設(shè)置有加工腔3，加工腔3與推送塊2相對(duì)設(shè)置有進(jìn)出口 31，推送塊2上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)21將推送塊2直線推送至加工腔3內(nèi)，推送塊2朝向進(jìn)口的端部作為將直線狀金屬件推入加工腔3的推送端22，加工座I位于推送塊2兩側(cè)分別設(shè)置有直線金屬件放置平臺(tái)13，加工腔3內(nèi)沿推送塊2移動(dòng)軌跡依次設(shè)置有初步加工部、側(cè)邊整形部及折彎整形部，初步加工部包括沿推送塊2移動(dòng)軌跡設(shè)置的加工孔32，該加工孔32內(nèi)相對(duì)推送塊2移動(dòng)軌跡的兩側(cè)設(shè)置有將直線狀金屬件兩端向內(nèi)側(cè)彎曲的側(cè)壁321，側(cè)邊整形部包括上成型槽33，推送塊2相對(duì)推送塊2移動(dòng)軌跡的兩側(cè)分別設(shè)置有用于放置U形金屬件兩側(cè)側(cè)邊的下成型槽23，上成型槽33與下成型槽23相對(duì)設(shè)置并與下成型槽23分別構(gòu)成與U形金屬件兩側(cè)側(cè)邊形狀相適配的成型腔，折彎整形部包括上擠壓面35、下擠壓面36及前擠壓曲面34，前擠壓曲面34設(shè)置于加工腔3遠(yuǎn)離推送塊2的端部并朝向推送塊2的推送端22設(shè)置，推送塊2的推送端22設(shè)置與前擠壓曲面34形狀相適配的后擠壓曲面24，上擠壓面35及下擠壓面36分別位于U形金屬件的上方及下方構(gòu)成與U