鋁合金板形鍛件的軋制方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種板形鍛件的乳制方法，特別是涉及了一種鋁合金板形鍛件的乳制方法。
【背景技術】
[0002]板形件是一種常用的結構件，目前對于該類鍛件的成形，通常采用在自由鍛方式，即通過自由鍛錘進行鍛打，使其成板形。這種方法最大的缺點在于該類鍛件厚度較小，鍛打的過程中溫度下降太快，變形抗力增大較快，使得每錘鍛打的厚度并不相同，導致最終板形鍛件的厚度不均勻，而且由于各部位變形量不一致，使得鍛件的組織均勻性較差，通常需要多火次鍛造，加大了能源的消耗，還延長了生產周期。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種鋁合金板形鍛件的乳制方法，來生產板材鍛件，通過采用環(huán)乳方式將鍛件制成高筒薄壁環(huán)形鍛件，再剪切拉直成板形鍛件，有效地避免了鍛件的厚度不均勻、組織均勻性差、鍛造火次多等缺陷，提高了鍛件的質量，提高了生產效率。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明所述鋁合金板形鍛件的乳制方法，其技術方案包括以下步驟:
[0005]將按規(guī)格下料的鋁合金棒材加熱至420°C，按有效厚度X 4min/10mm進行保溫；采用三次鐓粗、拔長、滾圓進行改鍛，鍛后空冷；終鍛溫度大于等于320°C ;
[0006]將改鍛后的坯料重新加熱至380°C，按有效厚度X4min/10mm進行保溫；然后進行鐓粗，得到實心圓柱；再對實心圓柱進行沖孔得到空心圓柱，空心圓柱的內徑尺寸為外徑尺寸的30%?40% ；
[0007]將所述空心圓柱經(jīng)馬架擴孔使其內徑尺寸為外徑尺寸的60 %?65 %;然后再上環(huán)乳機，進行終乳使其內徑尺寸為外徑尺寸的85%?90%，制成高筒薄壁環(huán)件；
[0008]采用線切割沿高筒薄壁環(huán)件的軸向進行切割，得到兩個半圓環(huán)件，然后將半圓環(huán)件加熱至100°C?120°C，在鍛錘下進行拉直，得到兩個板形鍛件。
[0009]所述鐓粗、沖孔、馬架擴孔、環(huán)乳四個步驟的終鍛溫度均多280°C，當溫度< 280°C時，需要重新加熱至380°C，再進行下一步操作。
[0010]所述鋁合金為2A70合金。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下:
[0012]本發(fā)明所述鋁合金板形鍛件的乳制方法，通過采用環(huán)乳方式將鍛件制成高筒薄壁環(huán)形鍛件，再剪切拉直成板形鍛件，有效地避免了鍛件的厚度不均勻、組織均勻性差、鍛造火次多等缺陷，提高了鍛件的質量，提高了生產效率。
[0013]經(jīng)檢測該鍛件外形尺寸完整。
[0014]經(jīng)檢測該鍛件組織均勻性較好。
[0015]經(jīng)檢測該鍛件的室溫拉伸性能，其抗拉強度為420MPa?435MPa (大于設計使用要求的382MPa)，斷后伸長率為13%?17% (大于設計使用要求的5% )，布氏硬度為125HB?128HB(大于設計使用要求的110HB)。
[0016]上述檢測結果表明，采用該鍛件各項性能指標均符合要求。
【具體實施方式】
[0017]實施本發(fā)明所述的鋁合金板形鍛件的乳制方法，需要提供鍛造加熱爐、壓力機、環(huán)乳機、機械手等設備。下面以材料牌號為2A70的鋁合金來具體說明本發(fā)明的實施方式:
[0018]該2A70合金的化學成分(重量百分比)為:含Cu量1.9%?2.5%、含Mg量1.4%?1.8%、含 Fe 量 0.9%?1.5%、含 Ni 量 0.9%?1.5%、含 Ti 量 0.02%?0.10%、含Μη量0.20%、含Ζη量0.30%、含Si量0.35%、其他元素單個彡0.05%且總和彡0.10%、余量為A1。
[0019]本方法的步驟如下:
[0020]將按規(guī)格下料的鋁合金棒材加熱至420°C，按有效厚度X 4min/10mm進行保溫；采用三次鐓粗、拔長、滾圓進行改鍛，鍛后空冷；終鍛溫度大于等于320°C ;
[0021]將改鍛后的坯料重新加熱至380°C，按有效厚度X4min/10mm進行保溫；然后進行鐓粗，得到實心圓柱；再對實心圓柱進行沖孔得到空心圓柱，空心圓柱的內徑尺寸為外徑尺寸的30%?40% ；
[0022]將所述空心圓柱經(jīng)馬架擴孔使其內徑尺寸為外徑尺寸的60 %?65 %;然后再上環(huán)乳機，進行終乳使其內徑尺寸為外徑尺寸的85%?90%，制成高筒薄壁環(huán)件；
[0023]采用線切割沿高筒薄壁環(huán)件的軸向進行切割，得到兩個半圓環(huán)件，然后將半圓環(huán)件加熱至100°C?120°C，在鍛錘下進行拉直，得到兩個板形鍛件。
[0024]所述鐓粗、沖孔、馬架擴孔、環(huán)乳四個步驟的終鍛溫度均多280°C，當溫度< 280°C時，需要重新加熱至380°C，再進行下一步操作。
【主權項】
1.一種鋁合金板形鍛件的乳制方法，其特征在于，包括以下步驟: 將按規(guī)格下料的鋁合金棒材加熱至420°c，按有效厚度X4min/10mm進行保溫；采用三次鐓粗、拔長、滾圓進行改鍛，鍛后空冷；終鍛溫度大于等于320°C ; 將改鍛后的坯料重新加熱至380°C，按有效厚度X4min/10mm進行保溫；然后進行鐓粗，得到實心圓柱；再對實心圓柱進行沖孔得到空心圓柱，空心圓柱的內徑尺寸為外徑尺寸的 30%?40% ； 將所述空心圓柱經(jīng)馬架擴孔使其內徑尺寸為外徑尺寸的60%?65% ;然后再上環(huán)乳機，進行終乳使其內徑尺寸為外徑尺寸的85%?90%，制成高筒薄壁環(huán)件； 采用線切割沿高筒薄壁環(huán)件的軸向進行切割，得到兩個半圓環(huán)件，然后將半圓環(huán)件加熱至1(KTC?120°C，在鍛錘下進行拉直，得到兩個板形鍛件。2.根據(jù)權利要求1所述的鋁合金板形鍛件的乳制方法，其特征在于，所述鋁合金為2A70合金。3.根據(jù)權利要求1或2所述的鋁合金板形鍛件的乳制方法，其特征在于，所述鐓粗、沖孔、馬架擴孔、環(huán)乳四個步驟的終鍛溫度均多280°C，當溫度< 280°C時，需要重新加熱至380°C，再進行下一步操作。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁合金板形鍛件的軋制方法，其步驟為：先采用三鐓三拔對鋁合金坯料進行改鍛；再對改鍛后的鋁合金坯料進行鐓粗、沖孔、馬架擴孔、軋制成高筒薄壁環(huán)件，該環(huán)件的內徑尺寸為外徑尺寸的85％～90％；再使用線切割，將高筒薄壁環(huán)件切割成兩個半圓環(huán)件；然后在鍛錘下進行拉直，得到兩個板形鍛件。該方法有效地避免了鍛件的厚度不均勻、組織均勻性差、鍛造火次多等缺陷，提高了鍛件的質量，提高了生產效率。該方法用于鋁合金板形鍛件的生產。
【IPC分類】B21H1/06, B21J5/00, B21C37/02
【公開號】CN105363823
【申請?zhí)枴緾N201510867027
【發(fā)明人】占立水, 蘇海, 楊國平, 陳元奎, 潘俊杰
【申請人】貴州安大航空鍛造有限責任公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年12月2日