專利名稱：一種錐體形鋁合金自由鍛件的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超大規(guī)格錐體形鋁合金鍛件的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
進入20世紀80年代，為滿足國民經(jīng)濟及國防工業(yè)發(fā)展的需求，鋁合金產(chǎn)品向大型化、尖端化發(fā)展。原有產(chǎn)品已遠不能適應(yīng)現(xiàn)代化發(fā)展的需要，特別是一些尖端領(lǐng)域急需的產(chǎn)品。用已有技術(shù)生產(chǎn)的超大規(guī)格錐體形鋁合金自由鍛件的裂紋問題，是一個亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決已有技術(shù)存在的生產(chǎn)超大規(guī)格錐體形鋁合金自由鍛件的裂紋問題，提供一種錐體形鋁合金自由鍛件的制造方法，這種方法是在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上，通過改進工藝參數(shù)，來實現(xiàn)超大規(guī)格錐體形鋁合金鍛件的生產(chǎn)能力，具有超大規(guī)格錐體形鋁合金鍛件內(nèi)部組織變形充分，不產(chǎn)生裂紋的特點。本發(fā)明的方法是這樣實現(xiàn)的首先用現(xiàn)有設(shè)備生產(chǎn)5A06鋁合金鑄錠，鑄錠的尺寸為Φ720mm×3700-4000mm，該鋁合金的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比如下Si≤0.4％、Fe≤0.4％、Cu≤0.1％、Mn0.5-0.8％、Mg5.8-6.8％、Zn≤0.2％、Ti0.02-0.1％、Be0.0001-0.005％、雜質(zhì)≤0.1％、余量為Al；第二、熔煉條件將上述化學(xué)成分配比后，在700-750℃條件下熔煉；第三、均火條件金屬溫度為460-475℃，保溫24小時；第四鍛造毛料加熱溫度為400-420℃，最高開鍛溫度不得超過440℃，終鍛溫度不得低于350℃，經(jīng)水壓機鍛造至最終尺寸即成品。本發(fā)明具有如下優(yōu)點在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上，通過改進工藝參數(shù)，實現(xiàn)了生產(chǎn)超大規(guī)格錐體形鋁合金鍛件的能力，經(jīng)過多方鍛造生產(chǎn)的超大規(guī)格錐體形鋁合金鍛件內(nèi)部組織已經(jīng)充分變形，不產(chǎn)生裂紋，內(nèi)部組織保持了比較明顯的變形組織，這種變形組織保證了鍛件的性能。用本發(fā)明方法生產(chǎn)的大規(guī)格錐體形鋁合金鍛件可用于運載火箭的制造。


圖1是本發(fā)明錐體形鋁合金鍛件的示意圖，圖中標(biāo)注的尺寸是目前最大的錐體形鋁合金鍛件尺寸，尺寸單位mm。
具體實施例方式
具體實施方式
一(參見圖1)本實施方式的方法是這樣實現(xiàn)的首先用現(xiàn)有設(shè)備生產(chǎn)5A06型號鋁合金鑄錠，鑄錠的尺寸為Φ720mm×3700-4000mm，該鋁合金的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比如下Si≤0.4％、Fe≤0.4％、Cu≤0.1％、Mn0.5-0.8％、Mg5.8-6.8％、Zn≤0.2％、Ti0.02-0.1％、Be0.0001-0.005％、雜質(zhì)≤0.1％、余量為Al；第二、熔煉條件將上述化學(xué)成分配比后，在700-750℃條件下熔煉；在熔煉過程中嚴格控制合金的化學(xué)成分，以防止裂紋。鑄造時用陶瓷管過濾，以減少金屬內(nèi)部的冶金缺陷，如氧化膜、夾渣等，為以后生產(chǎn)打下良好基礎(chǔ)。為使鑄造應(yīng)力分布均勻，水冷時采用漏斗，使金屬液流均勻?qū)ΨQ地流向鑄錠周邊。金屬在靜置爐中的靜置時間盡可能縮短。第三，均火條件金屬溫度為460-475℃，保溫24小時；進行均勻化處理，消除鑄錠內(nèi)殘余應(yīng)力便于后續(xù)的鍛壓加工。第四鍛造毛料加熱溫度為400-420℃，最高開鍛溫度不得超過440℃，終鍛溫度不得低于350℃，經(jīng)水壓機鍛造至最終尺寸即成品。
具體實施方式
二(參見圖1)本實施方式中所述鋁合金的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比如下Si0.4％、Fe0.4％、Cu0.1％、Mn0.6％、Mg6.3％、Zn0.2％、Ti0.05％、Be0.0006％、雜質(zhì)0.05％、余量為Al；所述第二步驟中熔煉的溫度條件為710℃；所述第三步驟中的金屬溫度為465℃；所述第四步驟中的毛料加熱溫度為415℃。
權(quán)利要求
1.一種錐體形鋁合金自由鍛件的制造方法，首先用現(xiàn)有設(shè)備生產(chǎn)5A06鋁合金鑄錠，鑄錠的尺寸為Φ720mm×3700-4000mm，其特征在于該鋁合金的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比如下Si≤0.4％、Fe≤0.4％、Cu≤0.1％、Mn0.5-0.8％、Mg5.8-6.8％、Zn≤0.2％、Ti0.02-0.1％、Be0.0001-0.005％、雜質(zhì)≤0.1％、余量為Al；第二、熔煉條件將上述化學(xué)成分配比后，在700-750℃條件下熔煉；第三、均火條件金屬溫度為460-475℃，保溫24小時；第四鍛造毛料加熱溫度為400-420℃，最高開鍛溫度不得超過440℃，終鍛溫度不得低于350℃，經(jīng)水壓機鍛造至最終尺寸即成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錐體形鋁合金自由鍛件的制造方法，其特征在于所述鋁合金的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比如下Si0.4％、Fe0.4％、Cu0.1％、Mn0.6％、Mg6.3％、Zn0.2％、Ti0.05％、Be0.0006％、雜質(zhì)0.05％、余量為Al。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錐體形鋁合金自由鍛件的制造方法，其特征在于所述第二步驟中熔煉的溫度條件為710℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錐體形鋁合金自由鍛件的制造方法，其特征在于所述第三步驟中的金屬溫度為465℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錐體形鋁合金自由鍛件的制造方法，其特征在于所述第四步驟中的毛料加熱溫度為415℃。
全文摘要
一種錐體形鋁合金自由鍛件的制造方法，它涉及一種超大規(guī)格錐體形鋁合金鍛件的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的目的是為解決超大規(guī)格錐體形鋁合金自由鍛件的裂紋問題。本發(fā)明鋁合金的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比如下Si≤0.4％、Fe≤0.4％、Cu≤0.1％、Mn0.5－0.8％、Mg5.8－6.8％、Zn≤0.2％、Ti0.02－0.1％、Be0.0001－0.005％、雜質(zhì)≤0.1％、余量為Al；將上述化學(xué)成分配比后，在700－750℃條件下熔煉；毛料加熱溫度為400－420℃，最高開鍛溫度不得超過440℃，終鍛溫度不得低于350℃。本發(fā)明具有如下優(yōu)點在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)了生產(chǎn)超大規(guī)格錐體形鋁合金鍛件的能力，經(jīng)過多方鍛造生產(chǎn)的超大規(guī)格錐體形鋁合金鍛件內(nèi)部組織已經(jīng)充分變形，不產(chǎn)生裂紋，內(nèi)部組織保持了比較明顯的變形組織，這種變形組織保證了鍛件的性能。
文檔編號B21J5/00GK1695846SQ20051000999
公開日2005年11月16日 申請日期2005年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月20日
發(fā)明者王國軍, 張宏偉, 楊金鳳, 金龍兵 申請人:東北輕合金有限責(zé)任公司