一種高速沖床更換模具的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于沖片制造領(lǐng)域，適用于大型產(chǎn)品模具的更換，涉及一種高速沖床更換模具的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，模具的技術(shù)含量非常高，各種零部件很多，在使用過程中不重視各種零部件的保養(yǎng)與維護，極易發(fā)生損壞、銹蝕等現(xiàn)象，造成數(shù)萬甚至數(shù)百萬元的損失，因此在使用過程中要特別注意模具的保養(yǎng)和維護，以保證模具的長期使用質(zhì)量，但大型模具的拆卸如果安裝不到位會影響沖片的加工精度，產(chǎn)生成品的報廢，增加管理成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明需要解決的問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中安裝不到位，影響沖片的加工精度，產(chǎn)生成品的報廢，增加管理成本的不足，而提供一種能夠延長模具的使用壽命，提高產(chǎn)品的沖制質(zhì)量，滿足高端客戶要求的高速沖床更換模具的方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種高速沖床更換模具的方法，高速沖床的滑塊的下端面上固定有安裝臺，安裝臺的下端面上設(shè)有上導軌槽，高速沖床的工作臺的上端面設(shè)有下導軌槽，包括以下步驟:
A、在點動狀態(tài)下，把高速沖床的滑塊停止在下死點的位置，使需要拆卸的上模具和下模具合模，然后將上模具的上壓板從安裝臺的上導軌槽上拆下來，將下模具的下壓板從工作臺的下導軌槽上拆下來，再提升滑塊；
B、按下急停按鈕，關(guān)閉生產(chǎn)線電源、氣源，打開儲氣罐的放氣球閥，放清里面殘余的壓縮空氣；
C、將需要拆卸的已經(jīng)合模的上模具和下模具慢慢退出工作臺，一直推到用于更換模具的裝模滑板上；
D、用行車將需要拆卸的上模具和下模具吊出；
E、使用研磨機對拆卸下來的上模具和下模具進行研磨拋光，并涂上防銹油，將其置于干燥、陰涼、無粉塵處儲存；
F、把沖壓主機的裝模高度調(diào)節(jié)到比需要裝配的上模具和下模具的合模高度高出1-2_，在點動狀態(tài)下，將滑塊停止在下死點位置后，再將滑塊提升到最高位置以找正裝模位置；
G、按下急停按鈕，關(guān)掉生產(chǎn)電源、氣源，打開儲氣罐的放氣球閥，放清里面的殘余壓縮空氣；
H、用行車將需要裝配的合模狀態(tài)的上模具和下模具輕輕吊放在裝?；迳?；
1、將需要裝配的合模狀態(tài)的上模具和下模具慢慢推入工作臺的下導軌槽內(nèi)，一直推到工作臺的定位位置處；
J、調(diào)整需要裝配的合模狀態(tài)的上模具和下模具的位置，使其對準送料機，將滑塊下降到停止位置，將需要裝配的上模具的上壓板安裝到安裝臺的上導軌槽上，將需要裝配的下模具的下壓板安裝到工作臺的下導軌槽上；
K、最后調(diào)整沖壓主機的裝模高度，直至沖壓出合格的產(chǎn)品。
[0005]所述的步驟F中，把沖壓主機的裝模高度調(diào)節(jié)到比需要裝配的上模具和下模具的合模高度高出lmm0
[0006]所述的步驟F中，把沖壓主機的裝模高度調(diào)節(jié)到比需要裝配的上模具和下模具的合模高度高出1.5mm。
[0007]所述的步驟F中，把沖壓主機的裝模高度調(diào)節(jié)到比需要裝配的上模具和下模具的合模高度高出2mm。
[0008]所述的步驟J中，須控制需要裝配的上模具和下模具與送料機的直線誤差在1 mm之內(nèi)。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:提高了模具的使用壽命，保證了產(chǎn)品的沖制質(zhì)量，滿足高端客戶的要求。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的方便卷紙筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，1、高速沖床，2、安裝臺，3、工作臺，4、上模具，5、下模具，6、上壓板，7、下壓板，8、滑塊。
【具體實施方式】
[0011]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0012]—種高速沖床更換模具的方法，高速沖床1的滑塊8的下端面上固定有安裝臺2，安裝臺2的下端面上設(shè)有上導軌槽，高速沖床1的工作臺3的上端面設(shè)有下導軌槽，包括以下步驟:
A、在點動狀態(tài)下，把高速沖床1的滑塊8停止在下死點的位置，使需要拆卸的上模具4和下模具5合模，然后將上模具4的上壓板6從安裝臺2的上導軌槽上拆下來，將下模具5的下壓板7從工作臺3的下導軌槽上拆下來，再提升滑塊8 ;
B、按下急停按鈕，關(guān)閉生產(chǎn)線電源、氣源，打開儲氣罐的放氣球閥，放清里面殘余的壓縮空氣；該步為準備工作，因為儲氣罐內(nèi)有壓縮空氣的話，會使設(shè)備反應變得遲緩)
C、將需要拆卸的已經(jīng)合模的上模具4和下模具5慢慢退出工作臺3，一直推到用于更換模具的裝?；迳?；
D、用行車將需要拆卸的上模具4和下模具5吊出；
E、使用研磨機對拆卸下來的上模具4和下模具5進行研磨拋光，并涂上防銹油，將其置于干燥、陰涼、無粉塵處儲存；
F、把沖壓主機的裝模高度調(diào)節(jié)到比需要裝配的上模具4和下模具5的合模高度高出1-2_，在點動狀態(tài)下，將滑塊8停止在下死點位置后，再將滑塊8提升到最高位置以找正裝模位置；
G、按下急停按鈕，關(guān)掉生產(chǎn)電源、氣源，打開儲氣罐的放氣球閥，放清里面的殘余壓縮空氣；
H、用行車將需要裝配的合模狀態(tài)的上模具4和下模具5輕輕吊放在裝模滑板上；
1、將需要裝配的合模狀態(tài)的上模具4和下模具5慢慢推入工作臺3的下導軌槽內(nèi)，一直推到工作臺3的定位位置處；
J、調(diào)整需要裝配的合模狀態(tài)的上模具4和下模具5的位置，使其對準送料機，將滑塊8下降到停止位置，將需要裝配的上模具4的上壓板6安裝到安裝臺2的上導軌槽上，將需要裝配的下模具5的下壓板7安裝到工作臺3的下導軌槽上；
K、最后調(diào)整沖壓主機的裝模高度，直至沖壓出合格的產(chǎn)品。
[0013]所述的步驟F中，把沖壓主機的裝模高度調(diào)節(jié)到比需要裝配的上模具4和下模具5的合模高度高出lmm0
[0014]所述的步驟F中，把沖壓主機的裝模高度調(diào)節(jié)到比需要裝配的上模具4和下模具5的合模高度高出1.5mm。
[0015]所述的步驟F中，把沖壓主機的裝模高度調(diào)節(jié)到比需要裝配的上模具4和下模具5的合模高度高出2mm。
[0016]所述的步驟J中，須控制需要裝配的上模具4和下模具5與送料機的直線誤差在1 mm之內(nèi)。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:提高了模具的使用壽命，保證了產(chǎn)品的沖制質(zhì)量，滿足高端客戶的要求。
[0018]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項】
1.一種高速沖床更換模具的方法，高速沖床的滑塊的下端面上固定有安裝臺，安裝臺的下端面上設(shè)有上導軌槽，高速沖床的工作臺的上端面設(shè)有下導軌槽，其特征在于:包括以下步驟: A、在點動狀態(tài)下，把高速沖床的滑塊停止在下死點的位置，使需要拆卸的上模具和下模具合模，然后將上模具的上壓板從安裝臺的上導軌槽上拆下來，將下模具的下壓板從工作臺的下導軌槽上拆下來，再提升滑塊； B、按下急停按鈕，關(guān)閉生產(chǎn)線電源、氣源，打開儲氣罐的放氣球閥，放清里面殘余的壓縮空氣； C、將需要拆卸的已經(jīng)合模的上模具和下模具慢慢退出工作臺，一直推到用于更換模具的裝?；迳希? D、用行車將需要拆卸的上模具和下模具吊出； E、使用研磨機對拆卸下來的上模具和下模具進行研磨拋光，并涂上防銹油，將其置于干燥、陰涼、無粉塵處儲存； F、把沖壓主機的裝模高度調(diào)節(jié)到比需要裝配的上模具和下模具的合模高度高出1-2_，在點動狀態(tài)下，將滑塊停止在下死點位置后，再將滑塊提升到最高位置以找正裝模位置； G、按下急停按鈕，關(guān)掉生產(chǎn)電源、氣源，打開儲氣罐的放氣球閥，放清里面的殘余壓縮空氣； H、用行車將需要裝配的合模狀態(tài)的上模具和下模具輕輕吊放在裝?；迳?； 1、將需要裝配的合模狀態(tài)的上模具和下模具慢慢推入工作臺的下導軌槽內(nèi)，一直推到工作臺的定位位置處； J、調(diào)整需要裝配的合模狀態(tài)的上模具和下模具的位置，使其對準送料機，將滑塊下降到停止位置，將需要裝配的上模具的上壓板安裝到安裝臺的上導軌槽上，將需要裝配的下模具的下壓板安裝到工作臺的下導軌槽上； K、最后調(diào)整沖壓主機的裝模高度，直至沖壓出合格的產(chǎn)品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速沖床更換模具的方法，其特征在于:所述的步驟F中，把沖壓主機的裝模高度調(diào)節(jié)到比需要裝配的上模具和下模具的合模高度高出1_。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速沖床更換模具的方法，其特征在于:所述的步驟F中，把沖壓主機的裝模高度調(diào)節(jié)到比需要裝配的上模具和下模具的合模高度高出1.5_。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速沖床更換模具的方法，其特征在于:所述的步驟F中，把沖壓主機的裝模高度調(diào)節(jié)到比需要裝配的上模具和下模具的合模高度高出2_。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速沖床更換模具的方法，其特征在于:所述的步驟J中，須控制需要裝配的上模具和下模具與送料機的直線誤差在1 _之內(nèi)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高速沖床更換模具的方法，包括以下步驟：A、拆下用于固定模具的壓板，B、按下急停按鈕，C、將待拆模具慢慢退出工作臺，D、用行車將待拆模具吊出，E、使用研磨機對待拆模具進行研磨拋光，并涂上防銹油，F(xiàn)、找正裝模位置，G、按下急停按鈕，H、用行車將待裝模具輕輕吊放在裝?；迳希琁、將待裝模具慢慢推入工作臺的導軌槽內(nèi)，J、調(diào)整待裝模具，使其對準送料機，K、調(diào)整沖壓主機的裝模高度，直至沖壓出合格的產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：提高了模具的使用壽命，保證了產(chǎn)品的沖制質(zhì)量，滿足高端客戶的要求。
【IPC分類】B21D37/14
【公開號】CN105363934
【申請?zhí)枴緾N201510798416
【發(fā)明人】馬艷萍, 葉華
【申請人】江蘇通達動力科技股份有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年11月19日