一種自動潤滑的導(dǎo)柱導(dǎo)套組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種自動潤滑的導(dǎo)柱導(dǎo)套組件，屬于模具技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的沖壓模具在上模和下模之間設(shè)有導(dǎo)柱導(dǎo)套機(jī)構(gòu)，在模具進(jìn)行上下運(yùn)動時起定位和引導(dǎo)作用，使沖壓成型工作更加的精確。導(dǎo)柱導(dǎo)套機(jī)構(gòu)通常采用金屬材料制成，為了減少導(dǎo)柱和導(dǎo)套在進(jìn)行相對運(yùn)動時的摩擦，在兩者之間還安裝了帶有滾珠的滾珠保持架。由于滾珠同樣使用金屬材料制成，在長時間工作時，金屬間的摩擦也會造成導(dǎo)柱導(dǎo)套設(shè)備的磨損，降低加工精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服技術(shù)中長時間工作時，導(dǎo)柱導(dǎo)套設(shè)備易磨損的問題，提供一種自動潤滑的導(dǎo)柱導(dǎo)套組件，能夠在設(shè)備工作過程中自動潤滑，減少磨損，提高加工精度。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種自動潤滑的導(dǎo)柱導(dǎo)套組件，包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套和滾珠保持架，所述滾珠保持架為圓筒形結(jié)構(gòu)，套設(shè)在所述導(dǎo)柱和所述導(dǎo)套之間，所述滾珠保持架上設(shè)有若干保持孔，所述保持孔內(nèi)設(shè)有滾珠，其特征在于:
所述導(dǎo)柱的下端向外延伸，形成環(huán)形安裝座，所述環(huán)形安裝座上沿圓周方向設(shè)有若干安裝孔；所述環(huán)形安裝座的上表面還設(shè)有儲油槽，所述儲油槽為圓筒形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)柱的下端位于儲油槽的中部，所述儲油槽的上端向內(nèi)延伸出凸緣，所述凸緣在朝向?qū)е囊幻嬖O(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)有擋油圈；
所述導(dǎo)套為圓筒形結(jié)構(gòu)，其頂端向外延伸形成導(dǎo)套安裝座，向內(nèi)延伸形成限位環(huán)，所述限位環(huán)卡住滾珠保持架的頂部，導(dǎo)套的中下部設(shè)有若干條進(jìn)油孔，所述進(jìn)油孔從導(dǎo)套的外壁傾斜向下貫通到內(nèi)壁；
所述導(dǎo)套的高度大于儲油槽的高度與導(dǎo)套安裝座的厚度之和。
[0005]前述的一種自動潤滑的導(dǎo)柱導(dǎo)套組件，其特征在于:所述導(dǎo)柱的下端還套設(shè)有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧位于滾珠保持架和環(huán)形安裝座的上表面之間，所述復(fù)位彈簧的內(nèi)徑大于導(dǎo)柱的直徑，外徑小于導(dǎo)套的內(nèi)徑。
[0006]前述的一種自動潤滑的導(dǎo)柱導(dǎo)套組件，其特征在于:所述擋油圈為橡膠材料制成。
[0007]前述的一種自動潤滑的導(dǎo)柱導(dǎo)套組件，其特征在于:所述進(jìn)油孔的傾斜角度優(yōu)選為45°。
[0008]前述的一種自動潤滑的導(dǎo)柱導(dǎo)套組件，其特征在于:所述導(dǎo)柱的頂端還設(shè)有導(dǎo)向臺階，所述導(dǎo)向臺階為圓臺狀，大端與導(dǎo)柱相接。
[0009]前述的一種自動潤滑的導(dǎo)柱導(dǎo)套組件，其特征在于:所述擋油圈的內(nèi)徑小于導(dǎo)套的外徑。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明自動潤滑的導(dǎo)柱導(dǎo)套組件，對現(xiàn)有導(dǎo)柱導(dǎo)套機(jī)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，在導(dǎo)柱底部設(shè)有儲油槽，儲油槽內(nèi)裝有潤滑油，在導(dǎo)套上設(shè)有若干進(jìn)油孔，其直徑遠(yuǎn)小于滾珠直徑，進(jìn)油孔從導(dǎo)套外壁傾斜向下貫通到內(nèi)壁，在工作過程中，潤滑油通過進(jìn)油孔進(jìn)入導(dǎo)套內(nèi)部，再經(jīng)過滾珠的滾動，均勻布滿導(dǎo)柱、滾珠和導(dǎo)套之間間隙，提高了潤滑效果，減少了設(shè)備的磨損，相應(yīng)的提高了加工精度，降低了生產(chǎn)成本；而且，在儲油槽一次性加入足夠的潤滑油之后，可以在相當(dāng)長的時間內(nèi)提供足夠的潤滑效果，通過導(dǎo)柱導(dǎo)套的相對運(yùn)動，設(shè)備可以實現(xiàn)自動潤滑，不用人工涂抹潤滑油，節(jié)約了時間，提供了工作效率，具有良好的應(yīng)用前景。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的自動潤滑的導(dǎo)柱導(dǎo)套組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本發(fā)明的自動潤滑的導(dǎo)柱導(dǎo)套組件的工作原理示意圖。
[0013]其中:1:導(dǎo)柱；2:導(dǎo)套:3:滾珠保持架；4:導(dǎo)向臺階；5:環(huán)形安裝座；6:安裝孔；7:儲油槽；8:凸緣；9:擋油圈；10:導(dǎo)套安裝座；11:進(jìn)油孔；12:復(fù)位彈簧；13:限位環(huán)；20:潤滑油。
【具體實施方式】
[0014]下面將結(jié)合說明書附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0015]如圖1所示，一種自動潤滑的導(dǎo)柱導(dǎo)套組件，包括導(dǎo)柱1、導(dǎo)套2和滾珠保持架3，所述滾珠保持架3為圓筒形結(jié)構(gòu)，套設(shè)在所述導(dǎo)柱1和所述導(dǎo)套2之間，所述滾珠保持架3上設(shè)有若干保持孔，所述保持孔內(nèi)設(shè)有滾珠。所述導(dǎo)柱1的頂端還設(shè)有導(dǎo)向臺階4，所述導(dǎo)向臺階4為圓臺狀，直徑較大的一端與導(dǎo)柱1相接，所述導(dǎo)柱1的下端向外延伸，形成環(huán)形安裝座5，所述環(huán)形安裝座5上沿圓周方向設(shè)有若干安裝孔6，通過螺栓可以將導(dǎo)柱1與下模固定連接；
所述環(huán)形安裝座5的上表面還設(shè)有儲油槽7，所述儲油槽7為圓筒形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)柱1的下端位于儲油槽7的中部，所述儲油槽7的上端向內(nèi)延伸出凸緣8，所述凸緣8在朝向?qū)е?的一面設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)有擋油圈9，擋油圈9采用橡膠材料制成，內(nèi)徑略小于導(dǎo)套2的外徑；
所述導(dǎo)套2為圓筒形結(jié)構(gòu)，其頂端向外延伸形成導(dǎo)套安裝座10，向內(nèi)延伸形成限位環(huán)13，所述限位環(huán)13卡住滾珠保持架3的頂部，導(dǎo)套2的中下部設(shè)有若干進(jìn)油孔11，所述進(jìn)油孔11從導(dǎo)套2的外壁傾斜向下貫通到內(nèi)壁，傾斜角度優(yōu)選為45°，進(jìn)油孔11的直徑遠(yuǎn)小于滾珠直徑；
所述導(dǎo)套2的高度大于儲油槽7的高度與導(dǎo)套安裝座10的厚度之和，使得導(dǎo)套2能夠下降到導(dǎo)柱1的底部。
[0016]所述導(dǎo)柱1的下端還套設(shè)有復(fù)位彈簧12，所述復(fù)位彈簧12位于滾珠保持架3和環(huán)形安裝座5的上表面之間，其內(nèi)徑大于導(dǎo)柱1的直徑，外徑小于導(dǎo)套2的內(nèi)徑，復(fù)位彈簧12使?jié)L珠保持架3在跟隨導(dǎo)套2做相對運(yùn)動時及時復(fù)位。
[0017]模具工作過程中，導(dǎo)柱1與導(dǎo)套2做相對運(yùn)動，當(dāng)導(dǎo)套2下降到導(dǎo)柱1底部時，如圖2所示，導(dǎo)套2的下端深入到儲油槽7內(nèi)部，潤滑油20液面上升，潤滑油20從導(dǎo)套2的外壁通過進(jìn)油孔11進(jìn)入導(dǎo)套2與滾珠保持架3之間。然后，導(dǎo)套2沿導(dǎo)柱2上升，擋油圈9將導(dǎo)套2外壁上多余的潤滑油刮回到儲油槽7，可以起到節(jié)約潤滑油的效果；再經(jīng)過滾珠的反復(fù)滾動，潤滑油均勻布滿導(dǎo)柱1、滾珠和導(dǎo)套3之間的間隙，提高了潤滑效果。
[0018]本發(fā)明自動潤滑的導(dǎo)柱導(dǎo)套組件，對現(xiàn)有導(dǎo)柱導(dǎo)套機(jī)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，在導(dǎo)柱底部設(shè)有儲油槽，儲油槽內(nèi)裝有潤滑油，在導(dǎo)套上設(shè)有若干進(jìn)油孔，其直徑遠(yuǎn)小于滾珠直徑，進(jìn)油孔從導(dǎo)套外壁傾斜向下貫通到內(nèi)壁，在工作過程中，潤滑油通過進(jìn)油孔進(jìn)導(dǎo)套內(nèi)部，再經(jīng)過滾珠的滾動，均勻布滿導(dǎo)柱，滾珠和導(dǎo)套之間間隙，提高了潤滑效果，減少了設(shè)備的磨損，相應(yīng)的提高了加工精度，降低了生產(chǎn)成本；而且，在儲油槽一次性加入足夠的潤滑油之后，可以在相當(dāng)長的時間內(nèi)提供足夠的潤滑效果，通過導(dǎo)柱導(dǎo)套的相對運(yùn)動，設(shè)備可以實現(xiàn)自動潤滑，不用人工涂抹潤滑油，節(jié)約了時間，提供了工作效率，具有良好的應(yīng)用前景。
[0019]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種自動潤滑的導(dǎo)柱導(dǎo)套組件，包括導(dǎo)柱(1)、導(dǎo)套(2)和滾珠保持架(3)，所述滾珠保持架(3)為圓筒形結(jié)構(gòu)，套設(shè)在所述導(dǎo)柱(1)和所述導(dǎo)套(2)之間，所述滾珠保持架(3)上設(shè)有若干保持孔，所述保持孔內(nèi)設(shè)有滾珠，其特征在于: 所述導(dǎo)柱(1)的下端向外延伸，形成環(huán)形安裝座(5)，所述環(huán)形安裝座(5)上沿圓周方向設(shè)有若干安裝孔(6);所述環(huán)形安裝座(5)的上表面還設(shè)有儲油槽(7)，所述儲油槽(7)為圓筒形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)柱(1)的下端位于儲油槽(7)的中部，所述儲油槽(7)的上端向內(nèi)延伸出凸緣(8)，所述凸緣(8)在朝向?qū)е?1)的一面設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)有擋油圈(9)； 所述導(dǎo)套(2)為圓筒形結(jié)構(gòu)，其頂端向外延伸形成導(dǎo)套安裝座(10)，向內(nèi)延伸形成限位環(huán)(13 )，所述限位環(huán)(13)卡住滾珠保持架(3 )的頂部，導(dǎo)套(2 )的中下部設(shè)有若干條進(jìn)油孔(11)，所述進(jìn)油孔(11)從導(dǎo)套(2)的外壁傾斜向下貫通到內(nèi)壁； 所述導(dǎo)套(2)的高度大于儲油槽(7)的高度與導(dǎo)套安裝座(10)的厚度之和。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動潤滑的導(dǎo)柱導(dǎo)套組件，其特征在于:所述導(dǎo)柱(1)的下端還套設(shè)有復(fù)位彈簧(12)，所述復(fù)位彈簧(12)位于滾珠保持架(3)和環(huán)形安裝座(5)的上表面之間，所述復(fù)位彈簧(12)的內(nèi)徑大于導(dǎo)柱(1)的直徑，外徑小于導(dǎo)套(2)的內(nèi)徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動潤滑的導(dǎo)柱導(dǎo)套組件，其特征在于:所述擋油圈(9)為橡膠材料制成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動潤滑的導(dǎo)柱導(dǎo)套組件，其特征在于:所述進(jìn)油孔(11)的傾斜角度優(yōu)選為45°。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動潤滑的導(dǎo)柱導(dǎo)套組件，其特征在于:所述導(dǎo)柱(1)的頂端還設(shè)有導(dǎo)向臺階(4)，所述導(dǎo)向臺階(4)為圓臺狀，大端與導(dǎo)柱(1)相接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動潤滑的導(dǎo)柱導(dǎo)套組件，其特征在于:所述擋油圈(9)的內(nèi)徑小于導(dǎo)套(2)的外徑。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動潤滑的導(dǎo)柱導(dǎo)套組件，包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套和滾珠保持架，所述滾珠保持架為圓筒形結(jié)構(gòu)，套設(shè)在所述導(dǎo)柱和所述導(dǎo)套之間，在導(dǎo)柱底部設(shè)有儲油槽，儲油槽內(nèi)裝有潤滑油，在導(dǎo)套上設(shè)有若干進(jìn)油孔，其直徑遠(yuǎn)小于滾珠直徑，進(jìn)油孔從導(dǎo)套外壁傾斜向下貫通到內(nèi)壁，在工作過程中，潤滑油通過進(jìn)油孔進(jìn)導(dǎo)套內(nèi)部，再經(jīng)過滾珠的滾動，均勻布滿導(dǎo)柱、滾珠和導(dǎo)套之間間隙，提高了潤滑效果，減少了設(shè)備的磨損，同時，不用人工涂抹潤滑油，提供了工作效率，具有良好的應(yīng)用前景。
【IPC分類】B21D37/18, B21D37/12
【公開號】CN105363931
【申請?zhí)枴緾N201510877409
【發(fā)明人】朱磊
【申請人】蘇州廣碩精密電子有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年12月4日