一種焊接用旋轉(zhuǎn)固定底座的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種焊接用旋轉(zhuǎn)固定底座，屬于工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，夾具在工件焊接的過(guò)程中得到了廣泛的應(yīng)用，焊接的準(zhǔn)確性及工件尺寸精度直接關(guān)系到生產(chǎn)的效率和工件產(chǎn)品的合格率，而一般的焊接夾具僅僅起到一個(gè)夾持的作用，不帶有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，不能用于快速焊接，焊接時(shí)需要調(diào)整焊接位置，這樣的夾具不能滿足現(xiàn)代生產(chǎn)的需求，不能提高生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是:提出了一種與旋轉(zhuǎn)焊接夾具的焊接卡座相配合使用，能夠帶動(dòng)焊接卡座旋轉(zhuǎn)的焊接用旋轉(zhuǎn)固定底座。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種焊接用旋轉(zhuǎn)固定底座，包括底座板；所述底座板上設(shè)有旋軸座；所述旋軸座上安裝有連接旋轉(zhuǎn)軸的支撐板；所述支撐板上設(shè)有固定裝置；所述固定裝置包括支架、連接板、固定螺栓和固定螺母；所述固定螺栓穿過(guò)連接板并由固定螺母進(jìn)行固定；所述固定螺栓一端伸向支撐板的板面；所述旋軸座一側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有皮帶輪；所述旋轉(zhuǎn)軸上與旋軸座相配合處設(shè)有與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的皮帶輪相配合使用的皮帶輪；所述兩皮帶輪之間通過(guò)皮帶相配合傳動(dòng)。
[0005]優(yōu)選的，所述支撐板上表面設(shè)有卡座槽；所述卡座槽一側(cè)呈開(kāi)口狀。
[0006]優(yōu)選的，所述底座板下表面設(shè)有防滑條。
[0007]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明的一種焊接用旋轉(zhuǎn)固定底座，通過(guò)旋轉(zhuǎn)電機(jī)的皮帶輪通過(guò)皮帶帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸上的皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，與相配合的焊接卡座將產(chǎn)品放置在支撐板上后進(jìn)行固定，焊接頭只需指定在產(chǎn)品的一點(diǎn)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)支撐板轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)進(jìn)行焊接，無(wú)需焊接頭的轉(zhuǎn)動(dòng)，而固定裝置能夠更好的固定支撐板上放置的產(chǎn)品，解決了焊接頭轉(zhuǎn)動(dòng)造成的焊接不均勻和焊接效率差的問(wèn)題，大大提高了產(chǎn)品焊接效率和焊接質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0008]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明:
附圖1為本發(fā)明的一種焊接用旋轉(zhuǎn)固定底座的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:1、底座板；2、旋軸座；3、旋轉(zhuǎn)軸；4、支撐板；5、支架；6、連接板；7、固定螺栓；8、固定螺母；9、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；10、皮帶輪；11、皮帶；12、卡座槽。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖來(lái)說(shuō)明本發(fā)明。
[0010]如附圖1所示為本發(fā)明所述的一種焊接用旋轉(zhuǎn)固定底座，包括底座板1 ;所述底座板1上設(shè)有旋軸座2 ;所述旋軸座2上安裝有連接旋轉(zhuǎn)軸3的支撐板4，支撐板4上表面設(shè)有卡座槽12，用于和相配合的焊接卡座放置，起到固定夾緊的作用，卡座槽12—側(cè)呈開(kāi)口狀，為了方便待焊接產(chǎn)品的放入；所述支撐板上設(shè)有固定裝置；所述固定裝置包括支架5、連接板6、固定螺栓7和固定螺母8 ;所述固定螺栓7穿過(guò)連接板6并由固定螺母8進(jìn)行固定；所述固定螺栓7 —端伸向支撐板4的板面；所述旋軸座2 —側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)9 ;所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)9的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有皮帶輪10 ;所述旋轉(zhuǎn)軸3上與旋軸座2相配合處設(shè)有與旋轉(zhuǎn)電機(jī)9的皮帶輪10相配合使用的皮帶輪10 ;所述兩皮帶輪10之間通過(guò)皮帶11相配合傳動(dòng)，帶動(dòng)支撐板4的旋轉(zhuǎn)；所述底座板1下表面設(shè)有防滑條，用于防滑防移動(dòng)，使整體固定。
[0011]使用時(shí)，將焊接卡座放置在支撐板4上，焊接卡座頂住產(chǎn)品，固定裝置能夠更好的固定支撐板上放置的產(chǎn)品，然后將焊接頭點(diǎn)在產(chǎn)品一側(cè)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)9啟動(dòng)，通過(guò)皮帶11傳動(dòng)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸3在旋軸座2內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣焊接時(shí)，無(wú)需焊接頭移動(dòng)，而是通過(guò)支撐板4的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的360°焊接。
[0012]本發(fā)明通過(guò)旋轉(zhuǎn)電機(jī)9的皮帶輪10通過(guò)皮帶11帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸3上的皮帶輪10轉(zhuǎn)動(dòng)，與相配合的焊接卡座將產(chǎn)品放置在支撐板4上后進(jìn)行固定，焊接頭只需指定在產(chǎn)品的一點(diǎn)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)9轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)支撐板4轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)進(jìn)行焊接，無(wú)需焊接頭的轉(zhuǎn)動(dòng)，而固定裝置能夠更好的固定支撐板上放置的產(chǎn)品，解決了焊接頭轉(zhuǎn)動(dòng)造成的焊接不均勻和焊接效率差的問(wèn)題，大大提高了產(chǎn)品焊接效率和焊接質(zhì)量。
[0013]上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種焊接用旋轉(zhuǎn)固定底座，其特征在于:包括底座板；所述底座板上設(shè)有旋軸座；所述旋軸座上安裝有連接旋轉(zhuǎn)軸的支撐板；所述支撐板上設(shè)有固定裝置；所述固定裝置包括支架、連接板、固定螺栓和固定螺母；所述固定螺栓穿過(guò)連接板并由固定螺母進(jìn)行固定；所述固定螺栓一端伸向支撐板的板面；所述旋軸座一側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有皮帶輪；所述旋轉(zhuǎn)軸上與旋軸座相配合處設(shè)有與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的皮帶輪相配合使用的皮帶輪；所述兩皮帶輪之間通過(guò)皮帶相配合傳動(dòng)。2.如權(quán)利要求1所述的一種焊接用旋轉(zhuǎn)固定底座，其特征在于:所述支撐板上表面設(shè)有卡座槽；所述卡座槽一側(cè)呈開(kāi)口狀。3.如權(quán)利要求1所述的一種焊接用旋轉(zhuǎn)固定底座，其特征在于:所述底座板下表面設(shè)有防滑條。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種焊接用旋轉(zhuǎn)固定底座，包括底座板；所述底座板上設(shè)有旋軸座；所述旋軸座上安裝有連接旋轉(zhuǎn)軸的支撐板；所述支撐板上設(shè)有固定裝置；所述固定裝置包括支架、連接板、固定螺栓和固定螺母；所述固定螺栓穿過(guò)連接板并由固定螺母進(jìn)行固定；所述固定螺栓一端伸向支撐板的板面；所述旋軸座一側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有皮帶輪；所述旋轉(zhuǎn)軸上與旋軸座相配合處設(shè)有與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的皮帶輪相配合使用的皮帶輪；所述兩皮帶輪之間通過(guò)皮帶相配合傳動(dòng)；本發(fā)明解決了焊接頭轉(zhuǎn)動(dòng)造成的焊接不均勻和焊接效率差的問(wèn)題，大大提高了產(chǎn)品焊接效率和焊接質(zhì)量。
【IPC分類】B23K37/047
【公開(kāi)號(hào)】CN105364396
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510883082
【發(fā)明人】沈金虎
【申請(qǐng)人】蘇州明遠(yuǎn)沖壓件廠
【公開(kāi)日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年12月4日