的切削加工過程，直至切削加工至距離D點2δ的位置。完 成了第二切削層的加工。 陽127] 刀具回到所述C點處。沿X軸方向移動3δ，δ= 0.3mm，沿Ζ軸的負方向移動 3Θ，Θ= 0. 3mm。重復所述第二切削層的加工的加工過程，直至切削加工至距離D點3δ的位置。完成了第Ξ切削層的加工。
[0128] 重復所述切削加工的過程，直至完成下型曲面的粗切削加工。 陽129] II精加工下型曲面。
[0130] 在精加工中選用的刀具是Φ20硬質(zhì)合金球頭銳刀。沿巧料的軸向分層切削，并 使每層切削深度相等。每層的切削深度為0. 1mm。加工的參數(shù)為：機床主軸轉(zhuǎn)速為3000r/ min,進給量為2400mm/min，切削深度為0. 1mm。 陽131] 刀具位于所述C點處。沿Z軸的負方向移動Θ，Θ = 0. 1mm?？刂频毒哐豗軸正 方向W直線軌跡運動至所述下型曲面的外緣輪廓W外；刀具沿Y軸的負方向W直線軌跡運 動至所述下型曲面的外緣輪廓W外；完成第一道次的切削加工。將刀具沿X軸方向移動一 個切削步距，控制刀具沿Y軸正方向W直線軌跡運動至所述下型曲面的外緣輪廓W外；繼 續(xù)將刀具沿X軸方向移動一個切削步距，控制刀具沿Y軸負方向W直線軌跡運動至所述下 型曲面的外緣輪廓W外；完成第二道次的切削加工。重復所述第二道次的切削加工過程，直 至切削加工至距離D點。完成了第一切削層的加工。 陽132] 刀具回到所述C點處。沿X軸方向移動δ，δ= 0.Immmm，沿Z軸的負方向移動 2Θ，Θ=0. 3mm。控制刀具沿Y軸正方向W直線軌跡運動至所述下型曲面的外緣輪廓W外； 刀具沿Y軸的負方向W直線軌跡運動至所述下型曲面的外緣輪廓W外；完成第二切削層中 第一道次的切削加工。將刀具沿X軸方向移動一個切削步距，控制刀具沿Y軸正方向W直線 軌跡運動至所述下型曲面的外緣輪廓W外；繼續(xù)將將刀具沿X軸方向移動一個切削步距， 控制刀具沿Y軸負方向W直線軌跡運動至所述下型曲面的外緣輪廓W外；完成第二道次的 切削加工。重復所述第二道次的切削加工過程，直至切削加工至距離D點δ的位置。完成 了第二切削層的加工。 陽133] 刀具回到所述C點處。沿X軸方向移動2δ，δ=0.1 mmm，沿Ζ軸的負方向移動 3Θ，Θ= 0. 1mm。重復所述第二切削層的加工過程，直至切削加工至距離D點2δ的位置。 完成了第Ξ切削層的加工。
[0134] 重復所述切削加工的過程，直至完成下型曲面的精切削加工。 陽135] 步驟5加工工件吊耳。 陽136] 所述工件吊耳的外表面的上半部為方體，下半部為錐體。 陽137] 按照輔助夾具。如附圖5所示，所述輔助夾具包括定位忍模15、定位環(huán)16、壓板17 和墊鐵9。定位忍模15作為所訴薄壁曲面異型件的裝夾定位面，該型面形狀與工件的下型 面尺寸相同為R375 + 0. 3。定位環(huán)16內(nèi)孔的尺寸為032ΟΓ。
[0138] 將定位環(huán)16套裝在所述定位忍模的圓周表面；將完成下型曲面精切削加工的工 件置于所述定位忍模15的上表面，并使該工件的下型曲面與定位忍模的上表面貼合。將兩 個壓板17對稱的放置在所述工件上表面的邊緣處，將兩個墊鐵9分別放置在各壓板的下表 面與定位忍模的底盤上表面之間，用于支撐壓板使其受力均勻。通過螺釘將兩個壓板分別 固緊在工件上表面，從而將工件與定位忍模連接在一起。
[0139] 在加工吊耳時，選用的刀具是Φ60機夾立銳刀，沿工件的軸向分層切削，并使每 層切削深度相等。每層的切削深度為0.3mm。加工的參數(shù)為：機床主軸轉(zhuǎn)速為3000r/min， 進給量為2400mm/min，切削深度為0. 3mm。 陽140] 具體過程是： 陽141] I切削加工工件吊耳上半部方體。 陽142] 使刀具處于所述工件吊耳上半部方體巧料X軸負方向的外輪廓邊緣W外。刀具沿 Z軸負方向移動0. 3mm;刀具沿X軸正方向運動至所述方體巧料外輪廓邊緣處。刀具沿方體 巧料外輪廓的四個邊作直線運動，對該方體巧料進行切削，切削完成后返回該切削層加工 起始點，完成對該方體第一切削層的加工。根據(jù)設計，刀具在X軸方向的切削量為1。 陽143] 刀具回到起始點。刀具沿Z軸負方向移動0. 3mm，沿X軸正方向運動至所述方體巧 料外輪廓邊緣處；刀具沿方體巧料外輪廓的四個邊作直線運動，對該方體巧料進行切削，完 成該方體第二切削層的加工。重復所述切削過程，直至完成所述吊耳上半部方體的加工。
[0144] II切削加工工件吊耳下半部錐體。
[0145] 刀具回到起始點。刀具沿Z軸負方向移動0.3mm，沿X軸正方向運動至所述錐體巧 料外輪廓邊緣處。刀具沿方體巧料外輪廓的四個邊作直線運動，對該錐體巧料進行切削，完 成該錐體第一切削層的加工。根據(jù)設計，刀具在X軸方向的切削量為口，?=0.3mm。 陽146]刀具回到起始點。刀具沿Z軸負方向移動0.3mm，沿X軸正方向運動至所述錐體巧 料外輪廓邊緣處。刀具沿方體巧料外輪廓的四個邊作直線運動，對該錐體巧料進行切削，完 成該錐體第二切削層的加工。根據(jù)設計，刀具在X軸方向的切削量為/-2口，口=0.3皿m。 陽147]刀具回到起始點。刀具沿Z軸負方向移動0.3mm，沿X軸正方向運動至所述錐體巧 料外輪廓邊緣處。刀具沿方體巧料外輪廓對該錐體巧料進行切削，完成該錐體第Ξ切削層 的加工。根據(jù)設計，刀具在X軸方向的切削量為/ -3'夢.'夢=化3mm。
[0148] 重復所述切削過程，直至完成錐體的加工。在對錐體的每層切削中，刀具在X軸方 向的切削量均比上一層多減去0. 3mm。
[0149] 每一個切削層上刀具的切削方式是沿著所述工件吊耳13的外形輪廓形成刀具運 動軌跡，刀具在每一個層切削上結(jié)束運動后退回到起始安全位置，然后快速運動到下一個 切削層，并根據(jù)產(chǎn)品外形輪廓形成刀具運動軌跡，如此循環(huán)直至完成所有切削層的加工。
[0150] 至此完成對整個薄壁曲面異形件工件的加工。
【主權(quán)項】
1. 一種薄壁曲面異型件數(shù)控銑削加工方法，其特征在于，具體過程是： 步驟1，加工銑削工藝壓槽；分別在坯料的兩側(cè)圓周表面銑削加工出水平的工藝壓槽； 該工藝壓槽寬度方向的中心線與該坯料的中心線空間相互垂直； 步驟2,粗加工工件的上型面；所述工件的上型面包括第一上型面、第二上型面、第三 上型面、第四上型面、對稱表面和工藝壓塊側(cè)壁；所述銑削上型曲面的過程包括上型面的粗 加工和精加工并保留上型面上部的工藝夾塊； 銑削時，將機床壓板壓在坯料兩側(cè)的工藝壓槽上，將該坯料固定在機床加工平臺上；銑 削的具體過程是： I粗加工工藝壓塊側(cè)壁：在粗加工中選用的刀具是Φ100硬質(zhì)合金立銑刀；加工的參 數(shù)為：機床主軸轉(zhuǎn)速為600r/min，進給量為1200mm/min，切削深度為1mm;沿還料的軸向分 層切削，并使每層切削深度相等，直至加工至薄壁曲面異形件的對稱表面； II粗加工對稱表面：所述對稱表面的粗加工通過一個切削層完成； III粗加工上型面；所述粗加工上型面采用分層切削的方式，并使每層切削深度相等； a) 加工所述上型面中的第二上型面、第三上型面和第四上型面；在粗加工所述第二上 型面、第三上型面和第四上型面時需留有0. 5mm的精加工余量；直至按工藝要求完成對所 述第二上型面、第三上型面和第四上型面4的粗加工； b) 加工所述上型面中的第一上型面； 加工時，將刀具運動至起始點，啟動三軸銑加工中心開始沿坯料的圓周進行切削加工， 直至按工藝要求完成對所述第一上型面的粗加工，得到所述薄壁曲面異形件的半成品； 步驟3,精加工工件的上型面； 在精加工中選用的刀具是Φ20硬質(zhì)合金球頭銑刀；沿坯料的軸向分層切削，并使每層 切削深度相等；每層的切削深度為〇. 3_ ;加工的參數(shù)為：機床主軸轉(zhuǎn)速為3000r/min，進給 量為2400mm/min，切削深度為0. 3mm; 所述的精加工工件的上型面是對上型面中的第一上型面、第二上型面、第三上型面和 第四上型面的加工；在精加工時，刀具從工件的外緣向內(nèi)走刀；設刀具的起始點A在工件的 9點方向，并位于第一上型面的邊緣上，采用分層切削的方式先加工第一上型面，再同時加 工第二上型面、第三上型面和第四上型面； 步驟4,銑削下型曲面；所述的銑削下型曲面是將薄壁曲面異形件的工藝壓塊裝夾在 機床附件虎鉗中，采用分層加工的方式對所述薄壁曲面異形件下型曲面進行粗加工和精加 工； I粗加工下型曲面：在粗加工中選用的刀具是Φ100硬質(zhì)合金立銑刀，并留有〇.5mm的切削余量；加工的參數(shù)為：機床主軸轉(zhuǎn)速為600r/min，進給量為1200mm/min，切削深度為 1mm； 刀具的在每一個切削層上的運動軌跡是：刀具以c點為起點，并沿著E點與B點形成的 矢量運動，直至運動到零件輪廓以外；然后向D的方向運動一個切削步長，沿著E點與B點 形成的矢量反向運動，直至運動到零件輪廓以外，如此循環(huán)直至加工到D點；刀具在每一層 上的切削循環(huán)方式與此相同，在結(jié)束了一個切削層的加工后刀具退至安全區(qū)域，再次進刀 形成新的切削層，如此循環(huán)直至加工到粗加工要求的尺寸； II精加工下型曲面； 在精加工中選用的刀具是Φ20硬質(zhì)合金球頭銑刀；沿坯料的軸向分層切削，并使每層 切削深度相等；加工的參數(shù)為：機床主軸轉(zhuǎn)速為3000r/min，進給量為2400mm/min，切削深 度為0· 1mm; 重復切削加工的過程，直至完成下型曲面的精切削加工； 步驟5,加工工件吊耳； 所述工件吊耳的外表面的上半部為方體，下半部為錐體； 安裝輔助夾具；所述輔助夾具包括定位芯模、定位環(huán)、壓板和墊鐵；定位芯模作為所訴 薄壁曲面異型件的裝夾定位面，該型面形狀與工件的下型面尺寸均為R375±0. 3 ;定位環(huán) 內(nèi)孔的尺寸為032〇tN 將定位環(huán)套裝在所述定位芯模的圓周表面；將完成下型曲面精切削加工的工件置于所 述定位芯模的上表面，并使該工件的下型曲面與定位芯模的上表面貼合；將兩個壓板對稱 的放置在所述工件上表面的邊緣處，將兩個墊鐵分別放置在各壓板的下表面與定位芯模的 底盤上表面之間，用于支撐壓板使其受力均勻；通過螺釘將兩個壓板分別固緊在工件上表 面，從而將工件與定位芯模連接在一起； 在加工吊耳時，選用的刀具是Φ60機夾立銑刀，沿工件的軸向分層切削，并使每層切 削深度相等；每層的切削深度為〇. 3_ ;加工的參數(shù)為：機床主軸轉(zhuǎn)速為3000r/min，進給量 為2400mm/min，切削深度為0. 3mm; 根據(jù)工件吊耳的外形，采用分層切削的方式，分別加工該工件吊耳上半部的方體和下 半部為錐體； 至此完成對整個薄壁曲面異形件工件的加工。2. 如權(quán)利要求1所述薄壁曲面異型件數(shù)控銑削加工方法，其特征在于，步驟2中粗加工 粗加工工藝壓塊側(cè)壁的具體過程是： 加工第一切削層；刀具以工藝壓塊上表面的中心點作為坐標系的原點；將刀具運動至 坯料上表面邊緣處；啟動三軸銑加工中心開始沿坯料的圓周進行切削加工；當?shù)毒咦咄暌?圈回到起始點后，控制刀具向坯料的中心運動一個切削步距，繼續(xù)對坯料表面進行切削加 工；重復所述的運動切削步