一種金屬材料數(shù)控加工系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬材料技術領域，具體的說，是一種金屬材料數(shù)控加工系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]金屬材料是指金屬元素或以金屬元素為主構成的具有金屬特性的材料的統(tǒng)稱。包括純金屬、合金、金屬材料金屬間化合物和特種金屬材料等。
[0003]金屬材料通常分為黑色金屬、有色金屬和特種金屬材料。
[0004]①黑色金屬又稱鋼鐵材料，包括含鐵90%以上的工業(yè)純鐵，含碳2%?4%的鑄鐵，含碳小于2%的碳鋼，以及各種用途的結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼、高溫合金、精密合金等。廣義的黑色金屬還包括鉻、錳及其合金。
[0005]②有色金屬是指除鐵、鉻、錳以外的所有金屬及其合金，通常分為輕金屬、重金屬、貴金屬、半金屬、稀有金屬和稀土金屬等，有色合金的強度和硬度一般比純金屬高，并且電阻大、電阻溫度系數(shù)小。
[0006]③特種金屬材料包括不同用途的結構金屬材料和功能金屬材料。其中有通過快速冷凝工藝獲得的非晶態(tài)金屬材料，以及準晶、微晶、納米晶金屬材料等；還有隱身、抗氫、超導、形狀記憶、耐磨、減振阻尼等特殊功能合金以及金屬基復合材料等。

【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種金屬材料數(shù)控加工系統(tǒng)，能夠智能化自動化的進行金屬材料加工，通過流水線時加工流程對需要的金屬材料進行加工，且在進行金屬材料加工的過程中有效的結合視頻監(jiān)測技術，將每一個加工步驟都進行實時的監(jiān)控，避免出現(xiàn)加工系統(tǒng)空運或出現(xiàn)生產安全事故，同時利用PLC技術，進行加工系統(tǒng)的數(shù)控化管理，可以避免出現(xiàn)誤控操作的情況發(fā)生，從而達到最優(yōu)化的運營加工系統(tǒng)的目的，同時亦可滿足客戶的所需要求。
[0008]本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn):一種金屬材料數(shù)控加工系統(tǒng)，它設置有配電系統(tǒng)，金屬材料彎曲處理系統(tǒng)、金屬材料矯直處理系統(tǒng)、視頻監(jiān)測系統(tǒng)、PLC控制器及工控主機，所述工控主機連接PLC控制器，所述PLC控制器連接配電系統(tǒng)，所述配電系統(tǒng)分別與金屬材料彎曲處理系統(tǒng)及金屬材料矯直處理系統(tǒng)相連接，所述金屬材料彎曲處理系統(tǒng)及金屬材料矯直處理系統(tǒng)皆與視頻監(jiān)測系統(tǒng)連接，所述金屬材料彎曲處理系統(tǒng)及金屬材料矯直處理系統(tǒng)皆與PLC控制器相連接，所述金屬材料彎曲處理系統(tǒng)連接金屬材料矯直處理系統(tǒng)，所述工控主機連接視頻監(jiān)測系統(tǒng)。
[0009]進一步的為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，能夠將需要加工的金屬材料按照需求進行彎曲，并且在進行彎曲加工時能夠有效的通過視頻監(jiān)測系統(tǒng)進行智能化的監(jiān)測加工，特別設置有下述結構:所述金屬材料彎曲處理系統(tǒng)內設置有第一伺服電機及彎曲機構，所述配電系統(tǒng)連接第一伺服電機，所述第一伺服電機分別連接PLC控制器和彎曲機構，所述彎曲機構分別連接視頻監(jiān)測系統(tǒng)和金屬材料矯直處理系統(tǒng)。
[0010]進一步的為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，能夠將需要加工的金屬材料按照需求進行矯直加工，并且在進行矯直加工時能夠有效的通過視頻監(jiān)測系統(tǒng)進行智能化的監(jiān)測加工，特別設置有下述結構:所述金屬材料矯直處理系統(tǒng)內設置有依次連接的第二伺服電機和滾輪矯直機構，所述配電系統(tǒng)連接第二伺服電機，所述第二伺服電機連接PLC控制器，所述滾輪矯直機構分別連接視頻監(jiān)測系統(tǒng)和彎曲機構。
[0011]進一步的為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，能夠將被矯直處理后的金屬材料按照設計要求進行截斷，并且在截斷加工時，能夠通過視頻監(jiān)測系統(tǒng)進行智能化的監(jiān)測加工，避免出現(xiàn)空截、誤截等生產事故發(fā)生，特別設置有下述結構:還包括切斷電機機構，所述切斷電機機構分別與滾輪矯直機構、視頻監(jiān)測系統(tǒng)及PLC控制器相連接。
[0012]進一步的為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，能夠將彎曲機構、切斷電機機構的加工狀態(tài)信號反饋回工控主機上，以便工控主機能夠及時的進行加工策略的新的設置或實時改變當前加工策略，特別設置有下述結構:還包括信號反饋電路，所述信號反饋電路分別與彎曲機構、切斷電機機構和工控主機相連接。
[0013]進一步的為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，能夠在加工的過程中方便現(xiàn)場加工人員對加工節(jié)奏的控制，并且可以實時更改加工參數(shù)，以期盡可能的減少殘次品的產生率，特別設置有下述結構:還包括觸摸屏設備及與之相連的鍵盤矩陣，所述觸摸屏設備與PLC控制器相連接。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點及有益效果:
[0015]本發(fā)明能夠智能化自動化的進行金屬材料加工，通過流水線時加工流程對需要的金屬材料進行加工，且在進行金屬材料加工的過程中有效的結合視頻監(jiān)測技術，將每一個加工步驟都進行實時的監(jiān)控，避免出現(xiàn)加工系統(tǒng)空運或出現(xiàn)生產安全事故，同時利用PLC技術，進行加工系統(tǒng)的數(shù)控化管理，可以避免出現(xiàn)誤控操作的情況發(fā)生，從而達到最優(yōu)化的運營加工系統(tǒng)的目的，同時亦可滿足客戶的所需要求。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明系統(tǒng)結構圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合實施例對本發(fā)明作進一步地詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0018]實施例1:
[0019]—種金屬材料數(shù)控加工系統(tǒng)，如圖1所示，特別設置成下述結構:它設置有配電系統(tǒng)，金屬材料彎曲處理系統(tǒng)、金屬材料矯直處理系統(tǒng)、視頻監(jiān)測系統(tǒng)、PLC控制器及工控主機，所述工控主機連接PLC控制器，所述PLC控制器連接配電系統(tǒng)，所述配電系統(tǒng)分別與金屬材料彎曲處理系統(tǒng)及金屬材料矯直處理系統(tǒng)相連接，所述金屬材料彎曲處理系統(tǒng)及金屬材料矯直處理系統(tǒng)皆與視頻監(jiān)測系統(tǒng)連接，所述金屬材料彎曲處理系統(tǒng)及金屬材料矯直處理系統(tǒng)皆與PLC控制器相連接，所述金屬材料彎曲處理系統(tǒng)連接金屬材料矯直處理系統(tǒng)，所述工控主機連接視頻監(jiān)測系統(tǒng)。
[0020]所述工控機用于形成加工策略并通過PLC控制器對金屬材料彎曲處理系統(tǒng)及金屬材料矯直處理系統(tǒng)進行控制，同時金屬材料彎曲處理系統(tǒng)及金屬材料矯直處理系統(tǒng)加工過程中所形成的加工狀態(tài)信息也將通過PLC控制器反饋回工控主機內，工控主機根據(jù)反饋信息及時的對加工策略進行調整。
[0021]所述PLC控制器接收工控主機所下發(fā)的加工策略后，結合配電系統(tǒng)分別對金屬材料彎曲處理系統(tǒng)和金屬材料矯直處理系統(tǒng)進行控制，使其按照加工策略的要求進行金屬材料的加工；并且加工過程的狀態(tài)信號也將通過PLC控制器反饋回工控機內，工控機將更加所反饋的信息實時的對金屬材料彎曲處理系統(tǒng)和金屬材料矯直處理系統(tǒng)的加工策略進行調節(jié)，從而避免殘次品率的升高，同時也節(jié)約了加工時間。
[0022]所述金屬材料彎曲處理系統(tǒng)用于對待加工的金屬材料進行彎曲加工，加工好后的金屬材料將被輸送至金屬材料矯直處理系統(tǒng)內進行矯直處理，從而生產出需要的金屬材料結構，優(yōu)選的本發(fā)明所待加工的金屬材料為板材結構。
[0023]所述視頻監(jiān)測系統(tǒng)用于對金屬材料彎曲處理系統(tǒng)、金屬材料矯直處理系統(tǒng)等的實施加工狀態(tài)進行監(jiān)測，避免因無人職守時出現(xiàn)空載的情況發(fā)生，也可當出現(xiàn)殘次品或生產事故時能夠及時發(fā)現(xiàn)問題源頭的所在。
[0024]實施例2:
[0025]本實施例是在上述實施例的基礎上進