一種數(shù)控加工中心機(jī)體的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及數(shù)控加工中心。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種自動加工設(shè)備，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似。數(shù)控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數(shù)控銑床又稱為加工中心。
[0003]數(shù)控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點(diǎn)外，還有如下特點(diǎn):
1、零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等。
[0004]2、能加工普通機(jī)床無法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面類零件。
[0005]3、能加工一次裝夾定位后，需進(jìn)行多道工序加工的零件。
[0006]4、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量一般為0.001_，高精度的數(shù)控系統(tǒng)可達(dá)0.1 μ m，另外，數(shù)控加工還避免了操作人員的操作失誤。
[0007]5、生產(chǎn)自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強(qiáng)度。有利于生產(chǎn)管理自動化。
[0008]6、生產(chǎn)效率高。另外，數(shù)控銑床具有銑床、鏜床、鉆床的功能，使工序高度集中，大大提尚了生廣效率。
[0009]目前的數(shù)控加工中心主要由機(jī)架、工作臺、主軸、刀庫等組成。在機(jī)架上設(shè)有封板，封板通過螺釘固定在機(jī)架上，螺釘固定后，螺釘頭直接壓制在封板上，可能會損壞到封板。另外，為了在加工過程中防止切肩、冷卻液等飛濺出來，在機(jī)架上設(shè)有推拉式的防護(hù)門，當(dāng)然也有翻轉(zhuǎn)式的防護(hù)門，但對防護(hù)門的限位不可靠。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]為了能更好的保護(hù)側(cè)蓋，可靠的對防護(hù)蓋進(jìn)行限位，防止防護(hù)蓋進(jìn)入到機(jī)架內(nèi)，本發(fā)明提供了一種數(shù)控加工中心機(jī)體。
[0011]為達(dá)到上述目的，一種數(shù)控加工中心機(jī)體，包機(jī)架、側(cè)蓋、后蓋和防護(hù)蓋；
所述的機(jī)架包括側(cè)架、連接桿和立板；在連桿的兩端分別固定有側(cè)架，立板固定在兩側(cè)架之間；
所述的側(cè)蓋包括側(cè)蓋板和自側(cè)蓋板的邊緣向內(nèi)彎折形成的側(cè)蓋凸緣；在側(cè)蓋板上設(shè)有第二安裝孔，在側(cè)蓋板上位于第二安裝孔形成凹陷部，在凹陷部內(nèi)對應(yīng)于第二安裝孔設(shè)有凸環(huán)，在側(cè)蓋板的內(nèi)壁上對于第二安裝孔的位置設(shè)有連接柱；側(cè)蓋安裝在側(cè)架的外側(cè)，連接柱與側(cè)架接觸，螺釘穿過第二安裝孔連接到側(cè)架上，側(cè)架與側(cè)蓋板之間形成有空間；
后蓋安裝在機(jī)架的后側(cè)；
所述的防護(hù)蓋包括蓋體、鉸接耳和限位件；蓋體自前向后先向斜上方延伸后水平延伸然后向斜下方延伸；蓋體水平延伸段的底部向下凹陷在頂部形成有凸出部；在蓋體的兩側(cè)邊緣設(shè)有向內(nèi)延伸的蓋體凸緣；在蓋體的后端兩側(cè)設(shè)有鉸接耳，在鉸接耳上設(shè)有鉸接軸，鉸接軸鉸接在其中一連接柱上；在鉸接耳上設(shè)有限位件；限位件包括限位環(huán)和設(shè)在限位環(huán)上的限位部，限位部的底部為直線，限位部與限位環(huán)之間為內(nèi)圓弧，限位部的端面為斜面；在蓋體凸緣的前端兩側(cè)設(shè)有限位塊，限位塊的兩端為斜面。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:由于設(shè)置了凸環(huán)，因此，可防止螺栓的頭部壓制到側(cè)蓋板上，防止鎖緊螺栓時損壞到側(cè)蓋板。由于設(shè)置了限位件和限位塊，防護(hù)蓋關(guān)閉后，限位件被抵擋，限位塊被側(cè)蓋抵擋，這樣，可防止限位蓋進(jìn)入到機(jī)架內(nèi)，避免防護(hù)蓋與刀具、工件等碰撞，提高了安全性能，對防護(hù)蓋的限位更加的可靠。
【附圖說明】
[0013]圖1為數(shù)控加工中心的立體圖。
[0014]圖2為數(shù)控加工中心另一視角的立體圖。
[0015]圖3為數(shù)控加工中心的分解圖。
[0016]圖4為機(jī)架的立體圖。
[0017]圖5為機(jī)架另一視角的立體圖。
[0018]圖6為側(cè)架的立體圖。
[0019]圖7為側(cè)架另一視角的立體圖。
[0020]圖8為側(cè)蓋的立體圖。
[0021]圖9為側(cè)蓋另一視角的立體圖。
[0022]圖10為側(cè)蓋第三視角的立體圖。
[0023]圖11為防護(hù)蓋的立體圖。
[0024]圖12為防護(hù)蓋另一視角的立體圖。
[0025]圖13為防護(hù)蓋第三視角的立體圖。
[0026]圖14為圖11中A的放大圖。
[0027]圖15為圖12中B的放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0029]如圖1至圖3所示，數(shù)控加工中心包括機(jī)架1、側(cè)蓋2、后蓋3、防護(hù)蓋4、承料裝置
5、工作臺裝置6、立臂裝置7和主軸裝置8。
[0030]如圖4和圖5所示，機(jī)架1包括側(cè)架11、連接桿12和立板13。在連桿12的兩端分別固定有側(cè)架11，立板13固定在兩側(cè)架11之間。
[0031 ] 如圖6和圖7所示，側(cè)架11包括側(cè)板111，所述的側(cè)板111包括前側(cè)板1111和后側(cè)板1112，后側(cè)板1112連接在前側(cè)板1111上，前側(cè)板1111的高度低于后側(cè)板1112的高度，在前側(cè)板1111與后側(cè)板1112之間形成有V形槽。
[0032]前側(cè)板1111呈梯形，前側(cè)板1111具有第一撈空1111a，第一撈空1111a呈梯形，第一撈空1111a的上側(cè)兩端向第一撈空1111a的下側(cè)中部分別設(shè)有第一筋板1111b。
[0033]后側(cè)板1112包括第一邊1112a、第二邊1112b、第三邊1112c、第四邊1112d和底邊1113e ;第一邊自底邊的前端向上且向后斜向延伸，第二邊自第一邊的上端向下且向后斜向延伸，第三邊自第二邊的一端向下且向后斜向延伸，第三邊的傾斜角度大于第二邊的傾斜角度，第四邊自第三邊的一端向下延伸至底邊的后端。后側(cè)板1112內(nèi)具有第二撈空1112f，在第二撈空1112f內(nèi)具有連接板1112g，自連接板1112g向外呈發(fā)射式的設(shè)置有三個以上的第二筋板1112h。
[0034]前側(cè)板1111的前邊緣開有兩道豎直的相互平行的第一切縫，第一切縫之間的部分向內(nèi)彎折形成抵擋片1111c。
[0035]在后側(cè)板1112位于第二撈空的下方開有三道第二切縫，第二切縫相互垂直，第二切縫之間的部分向內(nèi)彎折形成卡置片1112j。第一邊的邊緣設(shè)有向內(nèi)彎折的第一彎折部1112k，第二邊的邊緣設(shè)有向內(nèi)彎折的第二彎折部1112m。第四邊的邊緣設(shè)有向內(nèi)彎折的連接耳1112η。
[0036]側(cè)板111的下邊緣中部設(shè)有向內(nèi)彎折的導(dǎo)向板113。側(cè)板111的下邊緣設(shè)有向外彎折的底板114，底板114的外邊緣設(shè)有向上彎折的外側(cè)板115，在外側(cè)板115的上邊緣中部設(shè)有向上延伸的支承板116，支承板116上設(shè)有第一安裝孔117。在底板114上設(shè)有卡口1141，在外側(cè)板115上設(shè)有與卡口 1141位置對應(yīng)的通孔1151，通孔1151與卡口 1141之間具有止擋臂1140。
[0037]在前側(cè)板1111與后側(cè)板1112之間的連接處通過螺栓連接有連接桿12 ;在連接板1112g之間通過螺栓連接有連接桿12，在后側(cè)板的后部之間通過螺栓連接有連接桿。如圖4所示，連接桿12的一端具有切口 121，在安裝連接桿12時，利用工具夾持在切口 121上，然后擰緊螺栓，這樣，可防止連接桿12旋轉(zhuǎn)。
[0038]由于設(shè)置了第一撈空1111a和第二撈空1112f，且在第一撈空內(nèi)設(shè)有第一筋板，在第二撈空內(nèi)設(shè)有第二筋板，因此，不僅能減小側(cè)架的重量，而且也不會影響側(cè)架的強(qiáng)度。由于設(shè)置了底板114，因此，提高了支承面積，使得支承的穩(wěn)定性好。側(cè)架11具有側(cè)板111、底板112和外側(cè)板113，且為一體彎曲成型，因此，側(cè)架11的抗彎曲性能好。由于設(shè)置了第一彎折部和第二彎折部，因此，能提高后側(cè)板1112的強(qiáng)