一種新型數(shù)控硅鋼片橫剪線設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及硅鋼片生產領域，特別是一種新型數(shù)控硅鋼片橫剪線設備。
【背景技術】
[0002]硅鋼片橫剪線主要用于生產變壓器用的硅鋼片，硅鋼片橫剪線一般由放料裝置、送料裝置、送料通道、沖孔裝置、V剪裝置、剪切裝置、集料裝置和控制中心組成，其中送料裝置、沖孔裝置、V剪裝置和剪切裝置依次設置在送料通道上。傳統(tǒng)硅鋼片橫剪線具有以下的缺點:
1、硅鋼片橫剪線的送料通道縱向長度一般有數(shù)米，而送料裝置設置在送料通道的起點位置，送料距離較長，每卷硅鋼片造成數(shù)米廢料，浪費材料。
[0003]2、送料裝置采用推送式送料，且輸送距離長，當輸送的硅鋼片較窄或較薄時，送料過程中容易出現(xiàn)扭曲、鼓起等形變，難以提高送料速度。
[0004]3、送料裝置與剪切裝置的距離較遠，長距離送料后影響剪切的精度。
[0005]4、傳統(tǒng)硅鋼片橫剪線的送料通道上設置有一個沖孔裝置和一個V剪裝置，對硅鋼片進行沖孔和剪V形切口時，需要分三步進行:第一步是沖孔裝置先對硅鋼片沖圓孔，硅鋼片繼續(xù)向前輸送；第二步是V剪裝置對硅鋼片剪V形切口，硅鋼片繼續(xù)向前輸送；第三步是沖孔裝置對硅鋼片沖第二個圓孔，兩個圓孔對稱分布在V形切口兩邊。傳統(tǒng)硅鋼片橫剪線的三步式操作制約硅鋼片生產效率的提高。
[0006]5、傳統(tǒng)硅鋼片橫剪線的剪切裝置一般是固定的，無法調節(jié)剪切角度，適用范圍窄。
[0007]6、傳統(tǒng)硅鋼片橫剪線的集料裝置是高速出料，硅鋼片飛出輸送帶后利用從上而下的下壓塊把硅鋼片壓下，使其落在設定地點，但該方法安全性低，同時收集的硅鋼片不整齊，需要投入人手進行疊放整理，影響效率，浪費人力資源。

【發(fā)明內容】

[0008]為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種新型數(shù)控硅鋼片橫剪線設備，通過有效的配合，提高硅鋼片的生產效率，降低工人勞動強度。
[0009]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種新型數(shù)控硅鋼片橫剪線設備，包括:
控制中心，用于控制硅鋼片橫剪線上各個裝置的工作和配合；
放料裝置，用于放置硅鋼片卷料；
送料通道，所述硅鋼片沿送料通道輸送；
所述送料通道上依次設置有:
前置送料裝置；
第一沖孔裝置；
V口剪切裝置；
第二沖孔裝置，所述第一沖孔裝置與第二沖孔裝置對稱分布在V 口剪切裝置前后側； 后置送料裝置；
擺剪裝置，所述擺剪裝置緊跟后置送料裝置設置；
出料臺，所述出料臺設置在擺剪裝置后方承接剪切后的硅鋼片；
所述出料臺后方設置有集料裝置，所述集料裝置包括下表面可吸附硅鋼片輸送的磁性輸送帶，以及位于磁性輸送帶下方用于收集硅鋼片的疊片臺，所述磁性輸送帶經過疊片臺上方時消磁，使吸附的硅鋼片下落到疊片臺上進行堆疊。
[0010]上述數(shù)控硅鋼片橫剪線設備中，所述擺剪裝置包括剪切臺，所述剪切臺上設置有至少一個剪切刀構件，所述剪切刀構件包括跨送料通道設置的刀架，所述刀架上設置有與硅鋼片相垂直的構成剪切口的動剪切刀和定剪切刀，刀架上設置有驅動動剪切刀的剪切驅動器。優(yōu)選的，所述剪切臺上設置有兩個剪切刀構件，所述兩個剪切刀構件呈V字形排列。
[0011]進一步，所述擺剪裝置中至少一個剪切刀構件的刀架一端通過滾輪可偏移設置在剪切臺上，跨過送料通道的另一端刀架固定在剪切臺上作為偏移軸，所述剪切刀構件上設置有驅動滾輪使剪切刀構件旋轉的偏移氣缸。偏移氣缸可驅動剪切刀構件一端旋轉，改變剪切刀構件與送料通道之間的夾角，可以剪切多種不同形狀的硅鋼片，如矩形、梯形等。
[0012]進一步，所述剪切臺上設置有鎖定剪切刀構件位置的定位裝置，所述剪切刀構件鎖定后與送料通道成45°夾角或90°夾角。剪切刀定位后可把硅鋼片剪切成最常用的45°斜邊或者90°直角邊，從而得到梯形或者矩形的硅鋼片，增加橫剪線的適用性。
[0013]上述數(shù)控硅鋼片橫剪線設備中，所述送料通道中部設置有直線排列的用于承托硅鋼片的支撐件，所述送料通道以支撐件為中心定位，送料通道兩側設置有可移動的限位邊，限位邊通過伺服電機調節(jié)與支撐件之間的距離；所述擺剪裝置上設置有伺服電機同步驅動剪切臺橫移。進一步，驅動限位邊的伺服電機互相連接，實現(xiàn)同步調節(jié)；位于送料通道兩側的限位邊與支撐件之間的距離同步縮小或者增加，擺剪裝置同步橫移，以適應不同寬度的娃鋼片材料。
[0014]上述數(shù)控硅鋼片橫剪線設備中，所述第一沖孔裝置和第二沖孔裝置可沿送料通道縱向移動。第一沖孔裝置和第二沖孔裝置設置在送料通道的橫向中心。優(yōu)選的，第一沖孔裝置和第二沖孔裝置以V 口剪切裝置為中心向兩邊同步移動，同步增加或者減少硅鋼片上沖孔之間的距離。
[0015]上述數(shù)控硅鋼片橫剪線設備中，所述V 口剪切裝置可在送料通道上橫向移動，改變硅鋼片上V 口的深度，同時可適應不同寬度的硅鋼片。
[0016]上述數(shù)控硅鋼片橫剪線設備中，所述放料裝置包括內部設置有放料驅動電機的支撐件，所述支撐件上方設置有可旋轉的升降臺，所述升降臺上設置有多個均勻分布的卷料放置筒，升降臺可水平旋轉使任意一個卷料放置筒與放料驅動電機接合，并由放料驅動電機帶動卷料放置筒轉動放料。優(yōu)選的，所述升降臺上設置有四個卷料放置筒，可同時放置四卷娃鋼片卷料。
[0017]上述數(shù)控硅鋼片橫剪線設備中，所述集料裝置包括下路磁性輸送帶和上路磁性輸送帶，下路磁性輸送帶和上路磁性輸送帶下方分別設置有疊片臺；所述出料臺上設置有分料裝置，分料裝置把硅鋼片分配到下路磁性輸送帶或上路磁性輸送帶。本設計包括有兩路磁性輸送帶及疊片臺，增加集料的容量，同時兩路磁性輸送帶可根據要求分別用于收集不同形狀的硅鋼片。
[0018]上述數(shù)控硅鋼片橫剪線設備中，所述疊片臺上設置有用于疊放硅鋼片的定位柱，所述硅鋼片上的通孔對準疊片臺上的定位柱下落，使硅鋼片插置在定位柱上，實現(xiàn)自動疊片，疊放在定位柱上的硅鋼片非常整齊，省去人工整理的步驟。進一步，定位柱上端與磁性輸送帶之間的距離優(yōu)選為1.5~3cm，可減少硅鋼片下落時的誤差。另外，當硅鋼片上沒有通孔時，可利用定位片從周邊限定硅鋼片下落的位置，同樣起到定位的作用。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明的數(shù)控硅鋼片橫剪線設備具有以下優(yōu)點:
1、設置有前后置送料，縮短后置送料裝置與擺剪裝置之間的距離，使硅鋼片的剩片長度短，減少片材浪費，并提高剪切的精度；
2、后置送料裝置采用推拉料方式送料，有效避免硅鋼片送料過程中出現(xiàn)扭曲、鼓起，對較窄或較薄的硅鋼片也可實現(xiàn)高速輸送；
3、第一沖孔裝置和第二沖孔裝置對稱分布在V口剪切裝置前后側，對硅鋼片進行沖孔和剪V 口時，可一步到位，節(jié)省時間，有效提高生產效率；
4、采用剪切角度可調的擺剪裝置，可用于剪切多種形狀的硅鋼片