數(shù)控機床夾頭裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于數(shù)控機床技術領域，涉及夾頭裝置，尤其是涉及一種數(shù)控機床夾頭裝置。
【背景技術】
[0002]隨著經(jīng)濟的發(fā)展，制造加工業(yè)的需求不斷增加，為了提高效率和降低成本，應用機床進行機加工成了更好的選擇，而為了進一步提高制造效率和產(chǎn)品效果，則需要數(shù)控加工的引進，而在數(shù)控加工時，對工件的夾緊非常重要，既要能有效夾緊，還要實現(xiàn)加工中防止工件移位和因夾緊過度而損壞，現(xiàn)有技術的夾頭裝置結(jié)構(gòu)復雜，夾緊效果有待提高，且夾持工件時容易因夾緊過度而導致工件損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種數(shù)控機床夾頭裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單，夾取效果好的優(yōu)點。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術方案:本數(shù)控機床夾頭裝置包括外罩和可轉(zhuǎn)動設置于外罩內(nèi)的旋轉(zhuǎn)座，所述的旋轉(zhuǎn)座上固定設有裝配座，所述裝配座上設有至少兩個夾緊件，其特征在于，所述的夾緊件包括偏心端部和擺動部，多個偏心端部圍合形成用于放置工件的加工位，所述的偏心端部的邊緣設有夾緊端面和卸料端面，所述夾緊端面與鉸接處的間距大于卸料端面與鉸接處的間距，所述的擺動部與外罩可活動連接，所述的旋轉(zhuǎn)座在驅(qū)動機構(gòu)的帶動下能夠?qū)崿F(xiàn)工件與偏心端部的相鄰面在夾緊端面和卸料端面之間不斷切換進而改變加工位的尺寸，所述外罩與旋轉(zhuǎn)座之間設有復位組件。
[0005]在上述的數(shù)控機床夾頭裝置中，所述裝配座上開設有用于鉸接設置的偏心端部的活動槽，裝配座的中心設有中心軸線與加工位的中心軸線相重合的通孔結(jié)構(gòu)。
[0006]在上述的數(shù)控機床夾頭裝置中，所述活動槽的一側(cè)設有與夾緊端面相配合設置的第一擋面，活動槽的另一側(cè)設有與卸料端面相配合設置的第二擋面。
[0007]在上述的數(shù)控機床夾頭裝置中，所述復位組件的一端與外罩相連接，復位組件的另一端與旋轉(zhuǎn)座相連接。
[0008]在上述的數(shù)控機床夾頭裝置中，所述擺動部開設有活動限位槽，所述的外罩上設有與活動限位槽配合安裝的限位柱。
[0009]在上述的數(shù)控機床夾頭裝置中，所述的夾緊件上開設有鉸接孔，所述的活動槽內(nèi)設有與鉸接孔配合安裝的凸起柱。
[0010]在上述的數(shù)控機床夾頭裝置中，所述旋轉(zhuǎn)座上設有位于裝配座周向外側(cè)的兩塊墊片，所述墊片的橫截面為半圓形，墊片的上端面與裝配座的上端面相齊平。
[0011]在上述的數(shù)控機床夾頭裝置中，所述裝配座上設有3個夾緊件，3個夾緊件呈環(huán)形陣列分布于裝配座上。
[0012]在上述的數(shù)控機床夾頭裝置中，所述外罩上設有凹槽，所述凹槽內(nèi)設有第一連接柱，所述旋轉(zhuǎn)座的邊緣設有第二連接柱，所述的復位組件包括一端與第一連接柱相連接的彈簧，彈簧的另一端與第二連接柱相連接。
[0013]在上述的數(shù)控機床夾頭裝置中，所述的外罩上設有密封端蓋，所述密封端蓋的側(cè)面設有供夾緊件上的擺動部活動的開槽結(jié)構(gòu)。
[0014]與現(xiàn)有的技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:通過多個偏心端部圍合的加工位能夠隨著偏心端部的轉(zhuǎn)動而改變尺寸大小，進而實現(xiàn)對工件的夾緊和松開，結(jié)構(gòu)簡單，設計合理，并且簡化了夾緊和松開的方式，縮短了夾緊和松開所需的時間，且具有良好的夾緊效果，工件的加工精度得到了提高。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明提供的數(shù)控機床夾頭裝置的主視圖；
[0016]圖2是本發(fā)明提供的數(shù)控機床夾頭裝置的俯視圖；
[0017]圖3是本發(fā)明提供的數(shù)控機床夾頭裝置夾緊工件的實施例圖；
[0018]圖4是本發(fā)明提供的數(shù)控機床夾頭裝置松開工件的實施例圖；
[0019]圖5是本發(fā)明提供的工件夾緊時裝配座的俯視圖；
[0020]圖6是本發(fā)明提供的工件松開時裝配座的俯視圖；
[0021]圖7是本發(fā)明提供的夾緊件的結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖中，外罩1、旋轉(zhuǎn)座4、裝配座2、夾緊件3、偏心端部31、擺動部32、夾緊端面31a、卸料端面31b、復位組件5、活動槽21、通孔結(jié)構(gòu)22、第一擋面21a、第二擋面21b、活動限位槽32a、弧形倒角結(jié)構(gòu)32b、限位柱11、鉸接孔33、凸起柱22、墊片41、凹槽12、第一連接柱
13、第二連接柱14、彈簧51、密封端蓋6、開槽結(jié)構(gòu)61。
【具體實施方式】
[0023]如圖1-7所示，本方案中的數(shù)控機床夾頭裝置，包括外罩1和可轉(zhuǎn)動設置于外罩1內(nèi)的旋轉(zhuǎn)座4，旋轉(zhuǎn)座4上固定設有裝配座2，裝配座2上設有至少兩個夾緊件3，夾緊件3包括偏心端部31和擺動部32，擺動部32與偏心端部31為一體成型結(jié)構(gòu)，偏心端部31鉸接設置于裝配座2上且多個偏心端部31圍合形成用于放置工件的加工位。通過多個偏心端部31圍合的加工位能夠隨著偏心端部31的轉(zhuǎn)動而改變尺寸大小，進而實現(xiàn)對工件的夾緊和松開，結(jié)構(gòu)簡單，設計合理。
[0024]偏心端部31的邊緣設有夾緊端面31a和卸料端面31b，夾緊端面31a與鉸接處的間距大于卸料端面31b與鉸接處的間距，擺動部32與外罩1可活動連接，旋轉(zhuǎn)座4在驅(qū)動機構(gòu)的帶動下能夠?qū)崿F(xiàn)工件與偏心端部31的相鄰面在夾緊端面31a和卸料端面31b之間不斷切換進而改變加工位的尺寸，外罩1與旋轉(zhuǎn)座4之間設有復位組件5，復位組件5的一端與外罩1相連接，復位組件5的另一端與旋轉(zhuǎn)座4相連接。當驅(qū)動機構(gòu)帶動偏心端部轉(zhuǎn)動31，加工位由夾緊端面31a圍合形成時，加工位的尺寸較小，此時工件處于被夾緊狀態(tài)，夾緊效果好，工件的加工精度高；加工完畢時，驅(qū)動機構(gòu)帶動偏心端部轉(zhuǎn)動31，通過復位組件5能夠為偏心端部31的復位提供動能，可以減少驅(qū)動機構(gòu)的能耗，復位后使得加工位由卸料端面31b圍合形成，加工位的尺寸變大，此時工件處于卸料狀態(tài)，通過機械手臂將工件取走并放入下一個到加工的工件，實現(xiàn)了工件加工的自動化，并且簡化了夾緊和松開的方式，縮短了夾緊和松開所需的時間，且具有良好的夾緊效果，工件的加工精度得到了提高。
[0025]裝配座2上開設有用于鉸接設置偏心端部31的活動槽21，裝配座2的中心設有中心軸線與加工位的中心軸線相重合的通孔結(jié)構(gòu)22，加工時工件的一端伸入通孔結(jié)構(gòu)22內(nèi)，能夠防止工件移位，進一步提高了加工精度，并且便于工件的對準于夾頭裝置內(nèi)。
[0026]裝配座2上設有3個夾緊件3，3個夾緊件3呈環(huán)形陣列分布于裝配座2上，夾緊件3上開設有鉸接孔33，活動槽21內(nèi)設有與鉸接孔33配合安裝的凸起柱22。
[0027]活動槽21的一側(cè)設有與夾緊端面31a相配合設置的第一擋面21a，活動槽21的另一側(cè)設有與卸料端面31b相配合設置的第二擋面21b，夾緊端面31a的邊緣為第一弧形結(jié)構(gòu)，卸料端面31b的邊緣為第二弧形結(jié)構(gòu)，活動槽21 —方面能夠?qū)ζ亩瞬?1的活動起到導向的作用，能夠使的夾緊端面31a和卸料端面31b分別沿著第一擋面21a和第二擋面21b進行轉(zhuǎn)動，另一方面第一擋面21a和第二擋面21b能夠防止偏心端部31轉(zhuǎn)動過度，尤其是夾緊狀態(tài)時