端表面204相互連接以形成具有從第一端表面202到第二端表面204定向的縱向軸線214的實心本體。刀夾本體200的六個表面的術(shù)語和指定的前述使用不排除具有不規(guī)則表面、切口區(qū)域或在所稱表面中的任一個上的其它特征，同時仍通常描述為具有大體矩形形狀。
[0035]切削刀片刀夾20包括在第二端表面204中的第一螺紋開口 220。如本文描述的，差動螺釘100的第一螺紋部分102螺紋地接合在第一螺紋開口 220中。在示范性實施方式中，第一螺紋開口 220具有與刀夾本體200的縱向軸線214共線的螺紋軸線222。因此，在這種實施方式中，差動螺釘100的軸線108也與刀夾本體200的縱向軸線214共線。在其它實施方式中，螺紋軸線222可以相對于刀夾本體200的縱向軸線214傾斜或者以任何其它定向傾斜，以對應(yīng)于狹槽、開口 160或螺紋開口 510的布置和軸向調(diào)節(jié)系統(tǒng)50、500的期望功能。
[0036]刀夾本體200中的開口 230從頂表面206延伸到底表面208并且接收夾緊螺釘232的柄部。夾緊螺釘232通常不與刀具本體40螺紋地接合，而是開口 230相對于定位在開口 230中的夾緊螺釘232的柄部的部分的直徑D尺寸過大。也就是說，開口 230的徑向尺寸大于直徑D的尺寸，使得在開口 230和柄部的相應(yīng)地定位的部分的外表面之間存在空間，如圖4和圖7中看到的那樣。夾緊螺釘232的柄部的遠(yuǎn)端螺紋連接到狹槽30中的螺紋開口 190內(nèi)并且通過緊固或松開，產(chǎn)生期望的安裝力，以將切削刀片刀夾20保持在相對于狹槽30的位置?？蛇x的墊片234與夾緊螺釘232 —起顯示。如圖3和圖6所示，在開口 230附近的頂表面206相對于在刀夾本體200的其它區(qū)域中的頂表面206直線部分成角度。然而，成角度的頂表面206不是必要的。
[0037]刀夾本體200包括用于切削刀具刀片242的刀座240。在圖3和圖6中顯示的示范性實施方式中，刀座240具有兩個表面244、246，以支撐切削刀具刀片242的后刀面并具有表面248，以支撐切削刀具刀片242的底表面。開口 250在表面248中，以支撐用于切削刀具刀片242的安裝機(jī)構(gòu)，例如螺紋緊固件。
[0038]刀夾本體200可以可選地包括凹部260。在圖4和圖7中顯示的示范性實施方式中，凹部260從第一側(cè)表面210朝向第二側(cè)表面212延伸穿過刀夾本體200的至少一部分。凹部260從第一側(cè)表面210朝向第二側(cè)表面212的縱向軸線262是不平行的且盡管不必要但是可以與刀夾本體200的縱向軸線214正交。凹部260的至少一部分通向刀夾本體200的底表面208。
[0039]圖9A和圖9B示出差動螺釘100的兩個實施方式。在圖9A中，第一螺紋部分102和第二螺紋部分104上的螺紋具有相同的旋向，S卩，兩個左手的或兩個右手的，且兩個部分中的螺紋的螺距是不同的。在圖9B中，第一螺紋部分102和第二螺紋部分104上的螺紋具有不同的旋向，即，一個是左手的，另一個是右手的，并且兩個部分中的螺紋的螺距是相同的或不同的。旋向和螺距的組合被選擇以實現(xiàn)期望是平移率、即關(guān)于轉(zhuǎn)動軸線的每360度旋轉(zhuǎn)的長度。
[0040]差動螺釘100允許刀夾本體200的雙向軸向平移(以及通過延伸，連接到刀夾本體200的特征的雙向軸向平移，比如刀座240和安裝在刀座240中的任何切削刀具刀片242，以及切削刀片刀夾20整體)。例如，隨著差動螺釘圍繞軸線108 (即用于差動螺釘100的轉(zhuǎn)動軸線)轉(zhuǎn)動，與第一螺紋部分102和第二螺紋部分104接合的結(jié)構(gòu)將根據(jù)相應(yīng)的第一螺紋部分102和第二螺紋部分104中的螺紋的旋向和螺距而在其各自的部分上軸向地平移。然而，在示范性實施方式中，第二螺紋部分104所直接或間接地連接的結(jié)構(gòu)，S卩，刀具本體40的平移被阻止或防止。因此，一旦足夠的平移力產(chǎn)生以克服通過夾緊螺釘232而施加在刀夾本體200上的夾緊力，刀夾本體200將軸向地平移。優(yōu)選地，刀夾本體200的平移在沒有釋放夾緊螺釘232上的任何扭矩的情況下發(fā)生，這允許調(diào)節(jié)時間的減少和調(diào)節(jié)精度的提高。然而，在可替代的實施方式中，夾緊螺釘232可以在沒有從狹槽30中的螺紋開口190脫開的情況下松動，以有利于刀夾本體200的軸向平移。應(yīng)注意，刀夾本體200中的開口 230和夾緊螺釘232的柄部的直徑D之間的尺寸差限定了所安裝的刀夾本體200可以在不撤回用于螺紋開口 190的夾緊螺釘232的情況下通過操作軸向調(diào)節(jié)系統(tǒng)50、500而軸向地平移的軸向距離。
[0041]圖9A、圖9B和圖10A至圖10C示出用于差動螺釘100的致動部分106的不同實施方式。在圖9A和圖9B的實施方式中，致動部分106是圓柱形的。在其它示范性實施方式中，致動部分106 (當(dāng)沿著軸線108觀察時)在形狀上是多邊形的或成形為像齒輪。用于致動部分106的多邊形形狀的示例包括六邊形，比如圖10A中顯示的，或者正方形或三角形。
[0042]在示范性實施方式中，致動部分106包括接合特征120，致動部分106被接合特征120接合，例如利用工具或手動，且差動螺釘100通過接合特征120圍繞軸線108旋轉(zhuǎn)。關(guān)于致動部分106在形狀上是多邊形的實施方式，外周向表面產(chǎn)生可以由合適的工具或手動接合的刻面。關(guān)于致動部分106是圓柱形的某些實施方式，外表面可以包括在軸線處的延伸到致動部分106的內(nèi)部的呈周期性孔的形式的接合特征。孔的軸線可以正交于差動螺釘100的軸線108定向?？鬃陨砜梢跃哂薪雍瞎ぞ叩暮线m的形狀，例如接合螺絲刀、內(nèi)六角扳手或其它工具的頭部的形狀。示例性的形狀包括但不限于狹槽、圓形或基于六邊形的形狀。而且，代替孔，可以使用從致動部分106的外表面向外延伸的成形突起。關(guān)于致動部分106是圓柱形的其它實施方式，外表面可以包括呈多個脊部和凹槽(其峰頂和谷底可以平行于差動螺釘100的軸線108定向)的形式的接合特征。圖10B中顯示了呈多個脊部和凹槽的形式的接合特征的示例。也可以利用這些特征的組合，例如圖10C中顯示的那樣，其具有呈多個脊部和凹槽的形式的接合特征和延伸到致動部分106的內(nèi)部的周期性孔的形式的接合特征兩者?？拙哂姓挥诓顒勇葆?00的軸線108定向的向內(nèi)延伸的軸線。
[0043]在示范性實施方式中，致動部分106的外表面距軸線108的徑向距離大于第一螺紋部分102和第二螺紋部分104的最外表面的徑向距離。致動部分106的外表面在距軸線108的較大徑向距離處將產(chǎn)生與用于使差動螺釘100相對于軸線108轉(zhuǎn)動的該距離成比例的機(jī)械優(yōu)勢。在可替代的實施方式中，致動部分106的外表面距軸線108的徑向距離可以等于或小于第一螺紋部分102和第二螺紋部分104的最外表面的徑向距離。在某些實施方式中，致動部分106相對于差動螺釘100的軸線108同軸地定位，而在其它實施方式中，致動部分106相對于差動螺釘100的軸線108偏移。
[0044]當(dāng)切削刀片刀夾20安裝到刀具本體40時，軸向調(diào)節(jié)系統(tǒng)50、500的任一實施方式的包括將致動部分106設(shè)置在與狹槽30的表面在間隔開的關(guān)系S下。圖11是安裝到刀具本體40的切削刀片刀夾20的示范性實施方式的俯視圖，顯示了該間隔開的關(guān)系S。間隔開的關(guān)系S提供了對致動部分106的改進(jìn)的接近性，或者如果存在的話，對接合特征120的改進(jìn)的接近性。盡管圖11中的實施方式描述了軸向調(diào)節(jié)系統(tǒng)50，但是關(guān)于改進(jìn)的接近性的上述評論同樣適用于使用軸向調(diào)節(jié)系統(tǒng)500的實施