一種通用性鎢鋼銑刀的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及銑刀制造領(lǐng)域,尤其是涉及一種通用性鎢鋼銑刀的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]銑刀是用于數(shù)控銑床上加工各種模具、汽車零部件、機(jī)械零部件的刀具。在使用銑刀加工材料的過程中,由于需要加工的材料有很多種,包括模具鋼、不銹鋼、高硬鋼、銅件、鋁件等,單一型號(hào)的銑刀無法滿足以上所有材料的加工要求。通常的情況是滿足其中一種材料的加工要求,而無法同時(shí)滿足其他材質(zhì)的加工要求。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于提供了一種通用性鎢鋼銑刀的制備方法,該方法制備的銑刀可以適用于多種材料的加工,節(jié)約了加工成本,提高了加工效率。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種通用性鎢鋼銑刀的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
1)選材,選擇牌號(hào)為YL10系列的硬質(zhì)合金鎢鋼作為銑刀的加工坯料;
2)坯料加工,對(duì)選好的坯料進(jìn)行外圓磨、熱處理、酸洗、切削溝槽,獲得粗制的銑刀;
3)鈍化處理,對(duì)上述粗制的銑刀進(jìn)行鈍化處理;
4)涂覆涂層,對(duì)經(jīng)過鈍化處理的銑刀表面進(jìn)行涂層;
5)燒結(jié)后獲得銑刀。
[0005]優(yōu)選的,所述硬質(zhì)合金鎢鋼牌號(hào)為YL10.1。
[0006]優(yōu)選的,所述硬質(zhì)合金鎢鋼的晶粒度為0.8μπι;抗彎強(qiáng)度為4000N/mm2;斷裂韌性為14.6Mpa.m1/2;硬度為91.5HRA。
[0007]鎢鋼的成分主要有WC(碳化鎢)+C0(鈷)組成。碳化鎢的作用是讓材料的硬度得到提高,鈷的作用是讓材料硬度增加的同時(shí)保證一定的韌性,讓材料脆性下降。當(dāng)使用l.0um晶粒度時(shí),材料的耐磨性下降。當(dāng)使用0.6um晶粒度的材料時(shí),在加工鑄鐵、易切削鋼件的粗加工等地方,刀具容易折斷和崩刃。
[0008]通過碳化鎢和鈷的材料含量比例調(diào)節(jié),當(dāng)抗彎強(qiáng)度為4000N/mm2時(shí),可以保證刀具加工時(shí)無折斷、崩刃等現(xiàn)象。
[0009]材料的硬度決定了刀具的加工壽命,在測(cè)試中硬度大于92HRA時(shí)發(fā)現(xiàn)刀具在加工鑄鐵、調(diào)直鋼件時(shí)性能不佳。刀具磨損嚴(yán)重。在加工鋁件、銅件時(shí)壽命明顯增加。而材料的硬度91HRA時(shí),發(fā)現(xiàn)刀具在加工銅件、鋁件性能下降。加工硬度大于40HRC的材料時(shí)明顯壽命下降。
[0010]優(yōu)選的,所述的切削溝槽時(shí),需要切削的銑刀螺旋角為35°,銑刀前角為12?14°,銑刀后角10?12°。
[0011]當(dāng)銑刀螺旋角為35°時(shí)可以保證切削時(shí)的排肩。刀具的前角正常為8°?10°,刀具的前角越小,加工硬度高的材料越好,刀具的前角越大,在加工鋁、銅時(shí)的性能就越好。刀具的后角正常是8°?10°。前角大的情況可以保證刀具加工銅、鋁、易切削鋼、不銹鋼等材料,但是前角和后角加大之后,刀具的強(qiáng)度大幅度下降,在加工HRC40以上的鋼件,鑄鐵時(shí),崩刃,刀具磨損嚴(yán)重。
[0012]優(yōu)選的,所述鈍化處理時(shí),刃口表面形成2μπι及其2μπι以下的鈍化面。
[0013]優(yōu)選的,所述的涂層為納米氮化鈦涂層。
[0014]由于前角和后角加大之后,刀具的強(qiáng)度大幅度下降,在加工HRC40以上的鋼件,鑄鐵時(shí),崩刃,刀具磨損嚴(yán)重,可以采用兩種辦法來解決上述問題。一方面,對(duì)刀具鈍化處理,讓刀具的鋒利程度有所下降;另一方面,在銑刀表面進(jìn)行涂層,用于降低刀具加工的表面加工摩擦系數(shù)。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:提供了一種通用性鎢鋼銑刀的制備方法,該方法制備的銑刀可以適用于多種材料的加工,不必根據(jù)材質(zhì)不同去采購(gòu)不同的型號(hào)的刀具,節(jié)約了加工成本,提高了加工效率。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案,而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0017]實(shí)施例1:
一種通用性鎢鋼銑刀的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
1)選材,選擇牌號(hào)為YL10.1的硬質(zhì)合金鎢鋼作為銑刀的加工坯料;
2)坯料加工,對(duì)選好的坯料進(jìn)行外圓磨、熱處理、酸洗、切削溝槽,獲得粗制的銑刀;
3)鈍化處理,對(duì)上述粗制的銑刀進(jìn)行鈍化處理;
4)涂覆涂層,對(duì)經(jīng)過鈍化處理的銑刀表面進(jìn)行涂層;
5)燒結(jié)后獲得銑刀。
[0018]所述硬質(zhì)合金鎢鋼的晶粒度為0.8μπι;抗彎強(qiáng)度為4000N/mm2;斷裂韌性為14.6Mpa.m1/2;硬度為91.5HRA。
[0019]所述的切削溝槽時(shí),需要切削的銑刀螺旋角為35°,銑刀前角為12°,銑刀后角10°。
[0020]所述鈍化處理時(shí),刃口表面形成2μπι的鈍化面。
[0021 ]所述的涂層為納米氮化鈦涂層。
[0022]實(shí)施例2:
一種通用性鎢鋼銑刀的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
1)選材,選擇牌號(hào)為YL10.1的硬質(zhì)合金鎢鋼作為銑刀的加工坯料;
2)坯料加工,對(duì)選好的坯料進(jìn)行外圓磨、熱處理、酸洗、切削溝槽,獲得粗制的銑刀;
3)鈍化處理,對(duì)上述粗制的銑刀進(jìn)行鈍化處理;
4)涂覆涂層,對(duì)經(jīng)過鈍化處理的銑刀表面進(jìn)行涂層;
5)燒結(jié)后獲得銑刀。
[0023]所述硬質(zhì)合金鎢鋼的晶粒度為0.8μπι;抗彎強(qiáng)度為4000N/mm2;斷裂韌性為14.6Mpa.m1/2;硬度為91.5HRA。
[0024]所述的切削溝槽時(shí),需要切削的銑刀螺旋角為35°,銑刀前角為14°,銑刀后角12°。
[0025]所述鈍化處理時(shí),刃口表面形成1.5μπι的鈍化面。
[0026]所述的涂層為納米氮化鈦涂層。
[0027]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾,這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種通用性鎢鋼銑刀的制備方法,其特征在于,包括以下步驟: 1)選材,選擇牌號(hào)為YL10系列的硬質(zhì)合金鎢鋼作為銑刀的加工坯料; 2 )坯料加工,對(duì)選好的坯料進(jìn)行外圓磨、熱處理、酸洗、切削溝槽,獲得粗制的銑刀; 3)鈍化處理,對(duì)上述粗制的銑刀進(jìn)行鈍化處理; 4)涂覆涂層,對(duì)經(jīng)過鈍化處理的銑刀表面進(jìn)行涂層; 5)燒結(jié)后獲得銑刀。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通用性鎢鋼銑刀的制備方法,其特征在于:所述硬質(zhì)合金鎢鋼牌號(hào)為YL10.1。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通用性鎢鋼銑刀的制備方法,其特征在于:所述硬質(zhì)合金鎢鋼的晶粒度為0.8μπι ;抗彎強(qiáng)度為4000N/mm2 ;斷裂韌性為14.6Mpa.m1/2 ;硬度為91.5HRA。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通用性鎢鋼銑刀的制備方法,其特征在于:所述的切削溝槽時(shí),需要切削的銑刀螺旋角為35°,銑刀前角為12?14°,銑刀后角10?12°。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通用性鎢鋼銑刀的制備方法,其特征在于:所述鈍化處理時(shí),刃口表面形成2μπι及其2μπι以下的鈍化面。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通用性鎢鋼銑刀的制備方法,其特征在于:所述的涂層為納米氮化鈦涂層。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種通用性鎢鋼銑刀的制備方法,包括以下步驟:1)選材,選擇牌號(hào)為YL10的硬質(zhì)合金鎢鋼作為銑刀的加工坯料;2)坯料加工,對(duì)選好的坯料進(jìn)行外圓磨、熱處理、酸洗、切削溝槽,獲得粗制的銑刀;3)鈍化處理,對(duì)上述粗制的銑刀進(jìn)行鈍化處理;4)涂覆涂層,對(duì)經(jīng)過鈍化處理的銑刀表面進(jìn)行涂層;5)燒結(jié)后獲得銑刀。本發(fā)明一種通用性鎢鋼銑刀的制備方法,其制備的銑刀具有較好的強(qiáng)度,硬度,可以適用于多種材料的加工,節(jié)約了加工成本,提高了加工效率。
【IPC分類】B23P15/34
【公開號(hào)】CN105458642
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510988535
【發(fā)明人】周靜波
【申請(qǐng)人】蘇州三駿工具科技有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年12月25日