一種機加工夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，具體地涉及一種機加工夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的夾具定位中往往存在困難，在重量大的零件很難實現(xiàn)水平放置且中心定位準(zhǔn)確，故加工特征位置偏移嚴(yán)重。與此同時，傳統(tǒng)的夾具加緊采用壓板螺母連接，這要手工擰緊操作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]因此，本發(fā)明的目的是提供一種機加工夾具，從而實現(xiàn)零件較重的情況下保證水平放置且中心定位準(zhǔn)確，并且提供較為方便的操作。
[0004]在本發(fā)明的一個方面，提供了一種機加工夾具，其包括底座(1)，氣缸(2)，氣缸活塞及連桿(3)，支撐導(dǎo)向套(4)，滑動支撐座(5)，推力球軸承保持架及球珠(6)，浮動平臺(7)，第一連接螺釘(8)，壓緊塊(9)，銷軸(10)，推桿銷(11)，第二連接螺釘(12)，中心定位軸
(13)，第三連接螺釘(15)，導(dǎo)向套(16)，支撐板(17)，油缸活塞及連桿(18)，單向油缸(19)，其特征在于:單向油缸(19)通過支撐板(17)螺栓連接到底座(1)，導(dǎo)向套(16)與底座(1)小間隙配合并通過第三連接螺釘(15)固定，所述單向油缸(19)的油缸連接桿(18)通過導(dǎo)向套
(16)穿過底座(1)，并且中心定位軸(13)通過第二連接螺釘(12)安裝到油缸活塞及連桿
(18)的頂端;氣缸(2)通過螺栓固定到底座(1)，支撐導(dǎo)向套(4)與底座(1)小間隙配合并且通過第一連接螺釘(8)固定，所述氣缸(2)的氣缸活塞及連桿(3)通過支撐導(dǎo)向套(4)穿過底座(1)并且連接到滑動支撐座(5)，滑動支撐座(5)上放置有保持架及球珠(6);浮動平臺(7)設(shè)置為在調(diào)節(jié)狀態(tài)下置于保持架及滾珠(6)上，并且在工件加工的工作狀態(tài)下置于滑動支撐座(5)之上;壓緊塊(9)與銷軸(10)分別固定到中心定位軸(13)，并使其保持固定;推桿銷
(11)設(shè)置于浮動平臺(7)和支撐導(dǎo)向套(4)之間。
[0005]在本發(fā)明優(yōu)選的方面，所述的支撐導(dǎo)向套(4)包括支撐導(dǎo)向套安裝腳(401)、支撐導(dǎo)向套安裝螺栓孔(402)、支撐導(dǎo)向套圓筒狀主體(403)和摩擦套(404);支撐導(dǎo)向套安裝腳(401)位于支撐導(dǎo)向套(4)的頂端的底端，并且設(shè)置為與底座(1)小間隙配合;支撐導(dǎo)向套
(4)通過支撐導(dǎo)向套安裝螺栓孔(402)以螺栓固定;摩擦套(404)位于支撐導(dǎo)向套(4)的頂端，并且與浮動平臺(7)處于剛性接觸。
[0006]在本發(fā)明優(yōu)選的方面，所述的滑動支撐座(5)包括滑動支撐座圓柱外壁(501)、位于圓柱外壁(501)內(nèi)的上端的滑動支撐座內(nèi)腔(503)以及位于圓柱外壁(501)內(nèi)的下端的滑動支撐座螺紋(502);所述的滑動支撐座(5)與氣缸活塞桿(3)通過滑動支撐座螺紋(502)連接;滑動支撐座圓柱外壁(501)與支撐導(dǎo)向套(4)的摩擦套(404)處于滑動導(dǎo)向配合;滑動支撐座內(nèi)腔(503)內(nèi)放置了保持架及球珠(6)。
[0007]在本發(fā)明優(yōu)選的方面，所述的中心定位軸(13)是錐臺形狀的，并且其包括:中心定位軸錐面(1301);中心定位軸工作面(1302)，其位于所述的中心定位軸(13)的下緣外側(cè)并且具有凸起；中心定位軸孔(1303)，其位于所述的中心定位軸(13)的底部，并且與油缸連接桿(18)小間隙配合；中心定位軸中心螺栓孔(1304)，其位于所述的中心定位軸(13)的底部，并且與油缸連接桿(18)通過螺釘固定；側(cè)面上部包括中心定位軸銷軸定位孔(1305)，并且所述的中心定位軸銷軸定位孔(1305)設(shè)置為與銷軸(10)過盈配合；中心定位軸滑動銷孔(1306)，并且所述的中心定位軸滑動銷孔(1306)設(shè)置為使推桿銷(11)可在中心定位軸滑動銷孔(1306)內(nèi)豎直滑動；中心定位軸壓緊讓位槽(1307)，其位于所述的中心定位軸(13)的底部；以及中心定位軸減重孔(1308)。
[0008]在本發(fā)明的其他方面，還包括以下的技術(shù)方案:
[0009]本實施例的裝置包括如下部件:1底座，2氣缸，3氣缸活塞及連桿，4支撐導(dǎo)向套，5滑動支撐座，6推力球軸承保持架及球珠，7浮動平臺，8第一連接螺釘，9壓緊塊，10銷軸，11推桿銷，12第二連接螺釘，13中心定位軸，14工件，15第三連接螺釘，16導(dǎo)向套，17支撐板，18油缸活塞及連桿，19單向油缸。底座(1)與氣缸(2)采用螺釘連接，底座(1)與油缸19通過支撐板17采用螺栓連接，導(dǎo)向套(16)與底座(1)小間隙配合并采用螺釘固定;支撐導(dǎo)向套(4)的支撐導(dǎo)向套安裝腳(401)與底座(1)小間隙配合并通過支撐導(dǎo)向套安裝螺栓孔(402)用螺釘固定，支撐導(dǎo)向套(4)頂端設(shè)計摩擦套(404)。中心定位軸(13)與油缸活塞及連桿(18)通過中心定位軸孔(130 3)小間隙配合并用螺釘通過中心定位軸中心螺栓孔(1304)連接固定；中心定位軸(13)內(nèi)布置了中心定位軸壓緊讓位槽(1307)，設(shè)有中心定位軸銷軸定位孔
(1305)與銷軸(10)過盈配合，設(shè)有3個滑動銷孔(1306)，推桿銷(11)可在中心定位軸滑動銷孔(1306)內(nèi)豎直滑動;設(shè)有中心定位軸減重孔(1308)。滑動支撐座(5)與氣缸活塞桿(3)通過滑動支撐座螺紋(502)連接，其滑動支撐座圓柱外壁(501)與支撐導(dǎo)向套內(nèi)壁為滑動導(dǎo)向配合，滑動支撐座內(nèi)腔(503)放置保持架及球珠(6)。浮動平臺(7)置于保持架及滾珠(6)上，工作狀態(tài)下置于支撐座(5)之上，與摩擦套(404)剛性接觸。
[0010]本發(fā)明的浮動對中自夾緊機加工夾具，適用于車輪等法蘭類零件的加工，設(shè)計可以增加定位準(zhǔn)確性，提高加工精度，操作簡便。夾具帶有自動回正浮動平臺，實現(xiàn)自動對正零件;對正后浮動支撐下移，改為剛性支撐，增加穩(wěn)定性;定位桿繼續(xù)下移，從而實現(xiàn)了頂桿擺臂機構(gòu)自動夾緊工件。
【附圖說明】
[0011]以下，結(jié)合附圖來詳細說明本發(fā)明的實施方案，其中:
[0012]圖1:實施例1所述的機加工夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2:實施例1所述的機加工夾具的中心定位軸(13)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3:實施例1所述的機加工夾具的中心定位軸(13)的俯視圖；
[0015]圖4:實施例1所述的機加工夾具的滑動支撐座(5)的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0016]圖5:實施例1所述的機加工夾具的支撐導(dǎo)向套(4)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]其中:1底座，2氣缸，3氣缸活塞及連桿，4支撐導(dǎo)向套，5滑動支撐座，6推力球軸承保持架及球珠，7浮動平臺，8第一連接螺釘，9壓緊塊，10銷軸，11推桿銷，12第二連接螺釘，13中心定位軸，14工件，15第三連接螺釘，16導(dǎo)向套，17支撐板，18油缸活塞及連桿，19單向油缸，401支撐導(dǎo)向套安裝腳，402支撐導(dǎo)向套安裝螺栓孔，403支撐導(dǎo)向套圓筒狀主體，404摩擦套，501滑動支撐座圓柱外壁，502滑動支撐座螺紋，503滑動支撐座內(nèi)腔，1301中心定位軸錐面，1302中心定位軸工作面，1303中心定位軸孔，1304中心定位軸中心螺栓孔，1305中心定位軸銷軸定位孔，1306中心定位軸滑動銷孔，1307中心定位軸壓緊讓位槽，1308中心定位軸減重孔。
【具體實施方式】
[0018]實施例1
[0019]本實施例的機加工夾具包括底座(1)，氣缸(2)，氣缸活塞及連桿(3)，支撐導(dǎo)向套
(4)，滑動支撐座(5)，推力球軸承保持架及球珠(6)，浮動平臺(7)，第一連接螺釘(8)，壓緊塊(9)，銷軸(10)，推桿銷(11)，第二連接螺釘(12)，中心定位軸(13)，第三連接螺釘(15)，導(dǎo)向套(16)，支撐板(17)，油缸活塞及連桿(18)，單向油缸(19)，其特征在于:單向油缸(19)通過支撐板(17)螺栓連接到底座(1)，導(dǎo)向套(16)與底座(1)小間隙配合并采用螺釘固定，所述單向油缸(19)的油缸連接桿(18)通過導(dǎo)向套(16)穿過底座(1)，并且中心定位軸(13)通過第二連接螺釘(12)安裝到油缸活塞及連桿(18)的頂端;氣缸