導(dǎo)電片自動貼片焊接折彎設(shè)備及其加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電子產(chǎn)品制備工藝設(shè)備，尤其是一種導(dǎo)電片自動貼片焊接折彎設(shè)備及其加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)導(dǎo)電片的生產(chǎn)工藝是先進行焊接，然后進行人工折彎。在折彎過程中，由于每次使用的力道不均，會導(dǎo)致每件完工后的導(dǎo)電片折彎角度不同；而且，由于人工操作不易控制，使得之前焊接的導(dǎo)電片容易產(chǎn)生脫落。同時，人工操作慢，生產(chǎn)量小。
[0003]如CN 203356805 U公開了一種導(dǎo)電片自動貼片焊接裝置，包括進料系統(tǒng)、預(yù)處理系統(tǒng)、貼片系統(tǒng)和后加工系統(tǒng)，通過進料系統(tǒng)進料，之后分別經(jīng)過預(yù)處理和貼片工藝，最終后加工完成;所述進料系統(tǒng)包括導(dǎo)電片自動進料系統(tǒng)和管狀包裝元器件上料系統(tǒng)，所述貼片系統(tǒng)由導(dǎo)電片自動貼片系統(tǒng)組成。工作時，人工裝填后將上料筒中的導(dǎo)電片運送到傳送帶上，進行預(yù)上錫之后通過導(dǎo)電片點膠系統(tǒng)進行點膠;在導(dǎo)電片進料的同時，二極管進行上料通過二極管輸送系統(tǒng)輸送至導(dǎo)電片自動貼片系統(tǒng)完成貼片，最終進行回流焊。
[0004]又如CN104332580 A公開了一種自動化電極片集流導(dǎo)電極耳焊接設(shè)備，包括用于運輸電極片的旋轉(zhuǎn)工作臺，旋轉(zhuǎn)工作臺周部依次設(shè)置有用于將電極片運送至旋轉(zhuǎn)工作臺的上料裝置、用于清除電極片上焊接集流導(dǎo)電極耳位置處粉末的清粉裝置、用于將集流導(dǎo)電極耳焊接在電極片上的點焊裝置，以及焊接完成后對電極片進行貼膠的貼膠裝置，旋轉(zhuǎn)工作臺可沿上料裝置、清粉裝置、點焊裝置以及貼膠裝置布置方向進行旋轉(zhuǎn)，并在上料裝置、清粉裝置、點焊裝置以及貼膠裝置處進行相應(yīng)的加工處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種貼片焊接折彎一體化生產(chǎn)，且折彎力度和角度均勻、不影響導(dǎo)電片焊接程度的導(dǎo)電片自動貼片焊接折彎設(shè)備及其加工工藝。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下:
[0007]導(dǎo)電片自動貼片焊接折彎設(shè)備，包括工作臺，所述工作臺上安裝有轉(zhuǎn)盤、送料裝置以及出料裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有抓取裝置，所述轉(zhuǎn)盤沿邊順次安裝有上片裝置、焊接裝置、折彎裝置一、折彎裝置二 ；
[0008]所述抓取裝置包括氣缸一、滑板、固定裝置以及固定架，所述滑板安裝在固定架上，所述固定裝置包括下壓件與工件槽，所述下壓件安裝在所述滑板上;所述氣缸一設(shè)有帶動滑板升降的浮動軸。
[0009]所述上片裝置包括料倉、吸料裝置以及抬料板，所述抬料板位于料倉內(nèi)，所述抬料板通過電機一上下運動，所述吸料裝置上設(shè)有吸料盤，所述吸料盤上安裝在氣缸二上，所述氣缸二通過轉(zhuǎn)軸一帶動旋轉(zhuǎn)吸料盤旋轉(zhuǎn)，所述吸料裝置上還設(shè)有通過彈力調(diào)整塊調(diào)整吸料盤升降的彈簧；
[0010]所述焊接裝置設(shè)有軌道座，所述軌道座安裝有通過氣缸八帶動升降的焊頭；
[0011]所述折彎裝置一包括掛架和模具，所述模具上設(shè)有帶動模具升降的氣缸四，氣缸四上連接有絲桿，絲桿一端設(shè)有傳動箱，所述掛架上設(shè)有折彎板，所述折彎板通過轉(zhuǎn)軸二連接有氣缸三，所述氣缸三上設(shè)有氣缸五帶動進退的轉(zhuǎn)軸三；
[0012]所述折彎裝置二包括壓緊塊和校正板，所述壓緊塊上設(shè)有控制其上下運動的氣缸六，所述校正板上設(shè)有控制其進退的氣缸七；
[0013]所述鍍錫裝置包括料罐、冷卻器，所述冷卻器上設(shè)有冷卻孔，所述料罐上設(shè)有噴管，所述冷卻孔的橫截面為倒梯形。
[0014]所述出料裝置包括夾取裝置二、傳送帶二，所述傳送帶二中部設(shè)有良品檢測器，所述良品檢測器后在所述傳送帶二的一側(cè)還安裝有支撐架，所述支撐架上安裝有推動氣缸，所述推動氣缸上設(shè)有推桿，所述良品檢測器與所述推動氣缸電氣聯(lián)動;所述傳送帶二的另一側(cè)還設(shè)有斜坡，所述斜坡出口端還安裝有不良品儲料框。
[0015]優(yōu)先地，吸料裝置上還設(shè)有轉(zhuǎn)位檔位片。
[0016]優(yōu)先地，所述送料裝置包括夾取裝置一、傳送帶一，所述傳送帶一末端設(shè)有一托料盤。
[0017]優(yōu)選地，所述夾取裝置一包括活動板，所述活動板上設(shè)有氣缸九帶動旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸四，所述活動夾板上還設(shè)有活動夾，通過電二控制活動夾進退和松緊，所述氣缸九上設(shè)有立柱，通過氣缸十帶動升降。
[0018]優(yōu)先地，所述焊頭上還設(shè)有壓縮彈簧。
[0019]優(yōu)先地，所述工作臺上設(shè)有保護罩。
[0020]優(yōu)先地，所述工作臺上還設(shè)有監(jiān)控裝置。
[0021]本發(fā)明還提出了一種導(dǎo)電片自動貼片焊接折彎設(shè)備的加工工藝，包括以下步驟:
[0022]1)進料:夾取裝置一轉(zhuǎn)動至托料盤，當導(dǎo)電圈通過傳送帶一傳輸至托料盤，夾取裝置一夾取導(dǎo)電圈后上升回轉(zhuǎn)至抓取裝置上，抓取裝置下壓件下壓將導(dǎo)電圈固定，夾取裝置松開并后退；
[0023]2)上片:轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動將導(dǎo)電圈帶至上片裝置處，吸料盤從料倉吸取極耳，抓取裝置的滑板上升，吸料盤轉(zhuǎn)動至導(dǎo)電圈上，放料，下壓件下壓，吸料盤回轉(zhuǎn)；
[0024]3)點焊:轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動將導(dǎo)電片帶至焊接裝置的過程中，氣缸八帶動焊頭上升，壓縮彈簧收緊，當導(dǎo)電圈被運至焊接裝置上時，氣缸帶動焊頭下降，同時收縮的彈簧被瞬間放開，進行點焊；
[0025]4)初次折彎:轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動將導(dǎo)電片帶至折彎裝置一處，氣缸四帶動模具下降，折彎板通過氣缸三上升至模具下端位置處，并通過氣缸五作用，推動模具向前，使導(dǎo)電片初步折彎成型；
[0026]5)定型:轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動將導(dǎo)電片帶至折彎裝置二處，氣缸六控制壓緊塊下壓將導(dǎo)電片固定，氣缸七推動校正板向前推進并使導(dǎo)電片折彎至一定角度，校正板后退，壓緊塊上升；
[0027]6)鍍錫:轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動將導(dǎo)電片帶至鍍錫裝置處，夾取裝置二夾取導(dǎo)電片后將其放至鍍錫裝置上，夾取裝置二松開旋轉(zhuǎn)，噴料管噴錫后，烘干裝置加熱迅速烘干；
[0028]7)出料:夾取裝置二回轉(zhuǎn)夾住導(dǎo)電片后，轉(zhuǎn)動至傳送帶二后松開放入傳送帶二上；
[0029]8)檢測:導(dǎo)電片經(jīng)過良品檢測器檢測后，若檢測為良品則順利通過傳送帶二進入下一工序，若檢測為不良品時，通過電氣聯(lián)動觸發(fā)推動氣缸推動推桿將不良品推送至斜坡，后經(jīng)斜坡自動落入不良品儲料框上。
[0030]采用上述技術(shù)方案的導(dǎo)電片自動貼片焊接折彎設(shè)備，其可通過在工作臺上設(shè)置焊接裝置、折彎裝置一、折彎裝置二，使得貼片焊接折彎實現(xiàn)一體化生產(chǎn)，同時，折彎裝置一與折彎裝置二的配合，使得導(dǎo)電片在折彎過程中受力均勻，也不會出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0031]圖1為本發(fā)明導(dǎo)電片自動貼片焊接折彎設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2為本發(fā)明導(dǎo)電片自動貼片焊接折彎設(shè)備俯視圖
[0033]圖3為抓取裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖4為上片裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖5為焊接裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖6為折彎裝置一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖7為折彎裝置二結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖8為鍍錫裝置俯視圖；
[0039]圖9為夾取裝置一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖10為出料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0041]下面結(jié)合【具體實施方式】，進一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述【具體實施方式】僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0042]實施例1
[0043]如圖1-9所示，導(dǎo)電片自動貼片焊接折彎設(shè)備，包括工作臺，所述工作臺上安裝有轉(zhuǎn)盤1、送料裝置2以及出料裝置3，所述送料裝置2包括夾取裝置一 14、傳送帶一 12，所述傳送帶一 12末端設(shè)有一托料盤13;所述出料裝置3包括夾取裝置二 31、傳送帶二 32，所述傳送帶二 32中部設(shè)有良品檢測器321，所述良品檢測器321后在所述傳送帶二 32的一側(cè)還安裝有支撐架322，所述支撐架322上安裝有推動氣缸323，所述推動氣缸323上設(shè)有推桿324，所述良品檢測器321與所述推動氣缸323電氣聯(lián)動;所述傳送帶二 32的另一側(cè)還設(shè)有斜坡325，所述斜坡325出口端還安裝有不良品儲料框326;所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有抓取裝置4，所述轉(zhuǎn)盤沿邊順次安裝有上片裝置5、焊接裝置6、折彎裝置一 7、折彎裝置二 8、保護罩、監(jiān)控裝置9。
[0044]所述夾取裝置一14包括活動板141，所述活動板141上設(shè)有氣缸九142帶動旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸四143，所述活動夾板141上還設(shè)有活動夾144，通過電二 145控制活動夾144進退和松緊，所述氣缸九142上設(shè)有立柱146，通過氣缸十147帶動升降。
[0045]所述抓取裝置4包括氣缸一41、滑板42、固定裝置43以及固定架44，所述滑板42安裝在固定架44上，所述固定裝置43包括下壓件431與工件槽432，所述下壓件431安裝在所述滑板42上;所述氣缸一 41設(shè)有帶動滑板42升降的浮動軸411。
[0046]所述上片裝置5包括料倉51、吸料裝置52以及抬料板53，所述抬料板53位于料倉51內(nèi)，所述抬料板53通過電機一531上下運動，所述吸料裝置52上設(shè)有吸料盤521，所述吸料盤521上安裝在氣缸二 522上，所述氣缸二 522通過轉(zhuǎn)軸一 524帶動旋轉(zhuǎn)吸料盤521旋轉(zhuǎn)，所述吸料裝置52上還設(shè)有轉(zhuǎn)位檔位片525限制吸料盤的轉(zhuǎn)動角度，所述吸