專利名稱：連續(xù)式鋼化爐及彎鋼化玻璃的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于加工彎鋼化玻璃的連續(xù)式鋼化爐以及利用該鋼化爐加工彎鋼化玻璃的工藝。
背景技術(shù)：
玻璃的鋼化，就是將普通玻璃加熱到接近軟化的溫度，也叫鋼化溫度，然后對玻璃進(jìn)行 快速冷卻，鋼化處理后玻璃表面形成均勻壓應(yīng)力，而內(nèi)部則形成張應(yīng)力，使玻璃的強(qiáng)度、穩(wěn) 定性和安全性大幅度提高?，F(xiàn)有彎鋼化玻璃生產(chǎn)設(shè)備通常由裝卸區(qū)、成型加熱爐、淬冷區(qū)組 成，成型加熱爐的一側(cè)設(shè)有開口，在工作時先將普通玻璃從裝卸區(qū)放在軌道車上，經(jīng)淬冷風(fēng) 槽后送入成型加熱爐，玻璃在成型加熱爐內(nèi)成型及升溫至鋼化溫度后，再打開爐門，將小車 拉回淬冷區(qū)，玻璃在淬冷區(qū)內(nèi)快速降溫，制得彎鋼化玻璃成品，這種鋼化爐在加工時只能單 次操作，在玻璃出爐淬冷直至下次再加入普通玻璃的期間一直處于閑置狀態(tài)，熱能被白白浪 費(fèi)，同時生產(chǎn)效率低，時間長，使得生產(chǎn)成本較高，此外，這種鋼化爐的爐腔結(jié)構(gòu)設(shè)計不合 理，加工出來的彎鋼化玻璃的質(zhì)量難以保證。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率高、成本低、操作方便 的連續(xù)式鋼化爐及利用該鋼化爐加工彎鋼化玻璃的加工工藝。 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是
用于加工彎鋼化玻璃的連續(xù)式鋼化爐，其包括加熱爐、淬冷風(fēng)槽，加熱爐的前后端分別 是進(jìn)、出料口，加熱爐由依次設(shè)置的加熱成型區(qū)、玻璃均衡保溫區(qū)、快速升溫區(qū)組成，加熱 爐及淬冷風(fēng)槽底部設(shè)有軌道和驅(qū)動裝置，軌道上運(yùn)行有若干臺可貫通加熱爐與淬冷風(fēng)槽之間 的移動小車，移動小車由驅(qū)動裝置帶動運(yùn)行。
一種彎鋼化玻璃的加工工藝，包括以下步驟
a) 將待加工的普通玻璃放置于移動小車的成型模具上送入加熱成型區(qū)，將玻璃加熱，同 時根據(jù)造型需要對玻璃的局部進(jìn)行額外加熱，使其折彎成型；
b) 將成型后的玻璃送入玻璃均衡保溫區(qū)，繼續(xù)加熱，令玻璃的各個部位逐漸受熱均衡；
c) 將玻璃送入快速升溫區(qū)，令玻璃快速被加熱至鋼化溫度；
d) 將玻璃送入淬冷風(fēng)槽內(nèi)，對玻璃進(jìn)行迅速并且均勻的冷卻，制得彎鋼化玻璃成品。本發(fā)明的有益效果是本設(shè)計的加熱爐由依次設(shè)置的加熱成型區(qū)、玻璃均衡保溫區(qū)、快 速升溫區(qū)組成，在工作時，前面的玻璃依次在不同的區(qū)間被加熱，使加工過程連續(xù)化，確保 在工作時每一個區(qū)間工序上都保持有玻璃，最大限度的利用了熱能，降低了成本；此外，還 可以單獨(dú)控制每個區(qū)間的溫度，使加工出來的彎鋼化玻璃質(zhì)量更好，控制操作時更簡單方便 ，對工人的技能要求不高；另外，本設(shè)備由于連續(xù)化生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2是加熱爐的側(cè)面視示圖3是圖2的加熱爐前端放大圖4是圖1的A竭示意圖。
具體實施例方式
參照圖1至圖4，用于加工彎鋼化玻璃的連續(xù)式鋼化爐，其包括加熱爐l、淬冷風(fēng)槽2，加 熱爐l的前后端分別是進(jìn)、出料口ll、 12，加熱爐1由依次設(shè)置的加熱成型區(qū)13、玻璃均衡保 溫區(qū)14、快速升溫區(qū)15組成，加熱爐1及淬冷風(fēng)槽2底部設(shè)有軌道3和驅(qū)動裝置，軌道3上運(yùn)行 有若干臺可貫通加熱爐1與淬冷風(fēng)槽2之間的移動小車5，移動小車5由驅(qū)動裝置帶動運(yùn)行，移 動小車頂部是模具形狀或者放置有模具，如需要生產(chǎn)玻璃茶機(jī)時就可以設(shè)置拱形的模具。
在工作時將待加工的普通玻璃擱在該成型模具上，承載玻璃的移動小車進(jìn)入加熱成型區(qū) 中被加熱，根據(jù)玻璃的造型要求，在對玻璃整體加熱的，同時還對玻璃的局部進(jìn)行額外加熱 ，使該局部折彎成型；下一步，將成型后的玻璃送入玻璃均衡保溫區(qū)，繼續(xù)加熱，令玻璃的 各個部位逐漸受熱均衡；下一步，將玻璃送入快速升溫區(qū)，令玻璃快速被加熱至鋼化溫度； 最后，將玻璃送入淬冷風(fēng)槽內(nèi)，對玻璃進(jìn)行迅速并且均勻的冷卻，制得彎鋼化玻璃成品。
為了令玻璃的鋼化及成型效果更好，在加工過程中，玻璃在各個區(qū)間的溫度及時間都進(jìn) 行了精確的控控制，在加熱成型區(qū)中，使加熱成型區(qū)的工作溫度為510 52(TC，玻璃的加熱 時間為8 10分鐘；在玻璃均衡保溫區(qū)中，均衡保溫區(qū)的工作溫度為540 58(TC，玻璃的加 熱時間為1 3分鐘；在快速升溫區(qū)中，快速升溫區(qū)的工作溫度為640 66(TC，玻璃的加熱時 間為8 10分鐘。上述參數(shù)的設(shè)計，在提高玻璃質(zhì)量的同時也最大限度的減少了能源浪費(fèi)， 使生產(chǎn)過程更合理。
本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，為了加工方便，加熱爐l的進(jìn)料口ll外設(shè)有可將普通玻璃自動送 入加熱成型區(qū)13的入料裝置6 。進(jìn)一步，該鋼化爐的外部還設(shè)有可將淬冷風(fēng)槽2出來的移動小車轉(zhuǎn)送至入料裝置6前端的 回轉(zhuǎn)輸送裝置7。
上述設(shè)計使入料、出料、將空的移動小車收回等過程都實現(xiàn)自動化，提高工作效率，減 少了操作工作的勞動強(qiáng)度，有效降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明所述驅(qū)動裝置包括固定于機(jī)架上的電機(jī)41，電機(jī)41通過鏈條42帶動轉(zhuǎn)軸43，轉(zhuǎn)軸 43在移動小車的運(yùn)動方向上設(shè)置有多組，轉(zhuǎn)軸43上套有驅(qū)動齒輪44，移動小車設(shè)有可與驅(qū)動 齒輪44相配合的水平齒條51 。
裝于每臺移動小車底部的齒條至少設(shè)有一根，如裝于移動小車底部的中間處，本發(fā)明更 優(yōu)先的方式，所述驅(qū)動齒輪44設(shè)置于轉(zhuǎn)軸43的兩端，移動小車5的機(jī)架兩側(cè)下部分別設(shè)有水 平齒條51。
為了使玻璃在各個區(qū)域受到更精確的時間、溫度控制，所述驅(qū)動裝置包括控制移動小車 在加熱成型區(qū)13運(yùn)行的第一驅(qū)動裝置45，控制移動小車在均衡保溫區(qū)14運(yùn)行的第二驅(qū)動裝置 46，控制移動小車在快速升溫區(qū)15運(yùn)行的第三驅(qū)動裝置47，控制移動小車在淬冷風(fēng)槽2運(yùn)行 的第四驅(qū)動裝置48，這樣，在生產(chǎn)時可根據(jù)玻璃在每個時間段的要求來控制加熱時間或者溫 度，令加工出來的彎鋼化玻璃質(zhì)量均一，而且控制更加靈活方便。
以上所述只是本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，其并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，只要是以 基本相同的手段實現(xiàn)本發(fā)明的目的都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.用于加工彎鋼化玻璃的連續(xù)式鋼化爐，其包括加熱爐(1)、淬冷風(fēng)槽(2)，其特征在于加熱爐(1)的前后端分別是進(jìn)、出料口(11、12)，加熱爐(1)由依次設(shè)置的加熱成型區(qū)(13)、玻璃均衡保溫區(qū)(14)、快速升溫區(qū)(15)組成，加熱爐(1)及淬冷風(fēng)槽(2)底部設(shè)有軌道(3)和驅(qū)動裝置，軌道(3)上運(yùn)行有若干臺可貫通加熱爐(1)與淬冷風(fēng)槽(2)之間的移動小車(5)，移動小車(5)由驅(qū)動裝置帶動運(yùn)行。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于加工彎鋼化玻璃的連續(xù)式鋼化爐，其特征在于所述加熱爐 (1)的進(jìn)料口 (11)外設(shè)有可將普通玻璃自動送入加熱成型區(qū)(13)的入料裝置(6)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于加工彎鋼化玻璃的連續(xù)式鋼化爐，其特征在于該鋼化爐的 外部設(shè)有可將淬冷風(fēng)槽(2)出來的移動小車轉(zhuǎn)送至入料裝置(6)前端的回轉(zhuǎn)輸送裝置(7 )c
4. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或者3所述的用于加工彎鋼化玻璃的連續(xù)式鋼化爐，其特征在于所 述驅(qū)動裝置包括固定于機(jī)架上的電機(jī)(41)，電機(jī)(41)通過鏈條(42)帶動轉(zhuǎn)軸(43)， 轉(zhuǎn)軸(43)在移動小車的運(yùn)動方向上設(shè)置有多組，轉(zhuǎn)軸(43)上套有驅(qū)動齒輪(44)，移動 小車設(shè)有可與驅(qū)動齒輪(44)相配合的水平齒條(51)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于加工彎鋼化玻璃的連續(xù)式鋼化爐，其特征在于所述驅(qū)動齒 輪(44)設(shè)置于轉(zhuǎn)軸(43)的兩端，移動小車(5)的機(jī)架兩側(cè)下部分別設(shè)有水平齒條(51
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于加工彎鋼化玻璃的連續(xù)式鋼化爐，其特征在于驅(qū)動裝置包括控制移動小車在加熱成型區(qū)(13)運(yùn)行的第一驅(qū)動裝置(45)，控制移動小車在均衡保溫 區(qū)(14)運(yùn)行的第二驅(qū)動裝置(46)，控制移動小車在快速升溫區(qū)(15)運(yùn)行的第三驅(qū)動裝 置(47)，控制移動小車在淬冷風(fēng)槽(2)運(yùn)行的第四驅(qū)動裝置(48)。
7.一種彎鋼化玻璃的加工工藝，其特征在于包括以下步驟a) 將待加工的普通玻璃放置于移動小車的成型模具上送入加熱成型區(qū)，將玻璃加熱， 同時根據(jù)造型需要對玻璃的局部進(jìn)行額外加熱，使其折彎成型；b) 將成型后的玻璃送入玻璃均衡保溫區(qū)，繼續(xù)加熱，令玻璃的各個部位逐漸受熱均衡c) 將玻璃送入快速升溫區(qū)，令玻璃快速被加熱至鋼化溫度；d) 將玻璃送入淬冷風(fēng)槽內(nèi)，對玻璃進(jìn)行迅速并且均勻的冷卻，制得彎鋼化玻璃成品。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種彎鋼化玻璃的加工工藝，其特征在于在步驟a)中，加熱成型 區(qū)的工作溫度為510 52(TC，玻璃的加熱時間為8 10分鐘。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種彎鋼化玻璃的加工工藝，其特征在于在步驟b)中，玻璃均 衡保溫區(qū)的工作溫度為540 58(TC，玻璃的加熱時間為1 3分鐘。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種彎鋼化玻璃的加工工藝，其特征在于在步驟c)中，快速升溫 區(qū)的工作溫度為640 66(TC，玻璃的加熱時間為8 10分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于加工彎鋼化玻璃的連續(xù)式鋼化爐，其包括加熱爐、淬冷風(fēng)槽，加熱爐的前后端分別是進(jìn)、出料口，加熱爐由依次設(shè)置的加熱成型區(qū)、玻璃均衡保溫區(qū)、快速升溫區(qū)組成，加熱爐及淬冷風(fēng)槽底部設(shè)有軌道和驅(qū)動裝置，軌道上運(yùn)行有若干臺可貫通加熱爐與淬冷風(fēng)槽之間的移動小車，移動小車由驅(qū)動裝置帶動運(yùn)行，本發(fā)明還公開了利用該鋼化爐加工彎鋼化玻璃的加工工藝，本發(fā)明的鋼化爐結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率高、操作方便，能源利用率高。
文檔編號C03B27/00GK101628783SQ200910305399
公開日2010年1月20日 申請日期2009年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月8日
發(fā)明者陳永樂 申請人:陳永樂