一種端面銑削用內(nèi)塞式防切屑裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及閥門生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種端面銑削用內(nèi)塞式防切肩裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]伴隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們的生活水平也逐漸得到改善，高樓大廈也逐漸由城市向農(nóng)村普及，自來(lái)水、天然氣等也逐步給人們的生活帶來(lái)的便利。對(duì)于自來(lái)水、天然氣等流體的運(yùn)輸，自然離不開閥門。閥門在生產(chǎn)加工的過(guò)程中，需要對(duì)閥門的端面進(jìn)行銑削，但是銑削的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的切肩，切肩飛濺到閥門的流道內(nèi)，為了將閥門內(nèi)的切肩清理掉，在銑削加工完成后，需要利用行車將閥門吊起，從而將切肩傾倒處，這種方式操作較為繁瑣，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響到實(shí)際的生產(chǎn)加工，降低了工廠的生產(chǎn)加工的效率，尤其是對(duì)于正三通閥門，在同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)端面的銑削加工時(shí)，產(chǎn)生的切肩會(huì)殘留在正三通閥門的流道內(nèi)，因此迫切需求一種能夠在閥門生產(chǎn)加工的過(guò)程中防止切肩落入到閥門流道內(nèi)的裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提出一種端面銑削用內(nèi)塞式防切肩裝置。
[0004]—種端面銑削用內(nèi)塞式防切肩裝置，包括托座、推缸、存氣倉(cāng)、活塞、第一單向氣閥、T字形氣囊、第二單向氣閥，所述推缸水平安裝在托座的右上端，所述存氣倉(cāng)安裝在托座的左上端，所述活塞位于存氣倉(cāng)內(nèi)，所述活塞與存氣倉(cāng)滑動(dòng)配合，所述第一單向氣閥安裝在存氣倉(cāng)的左上部，所述第二單向氣閥安裝在存氣倉(cāng)的左部，所述T字形氣囊的右部套裝在存氣倉(cāng)的左部。啟動(dòng)推缸，推動(dòng)活塞左移，將氣體經(jīng)過(guò)第二單向氣閥壓入到T字形氣囊內(nèi)，此為第一次充氣；隨后推缸帶動(dòng)活塞右移，此時(shí)第二單向氣閥利用自身的單向性能，從而防止T字形氣囊內(nèi)的氣體返回到存氣倉(cāng)內(nèi)，利用第一單向氣閥的單向性能，從而使外界的氣體經(jīng)過(guò)第一單向氣閥進(jìn)入到存氣倉(cāng)的左側(cè)壁、第二單向氣閥以及活塞所構(gòu)成的密封空間，此為第一次進(jìn)氣;然后推缸帶動(dòng)活塞左移，將氣體經(jīng)過(guò)第二單向氣閥壓入到T字形氣囊內(nèi)，此為第二次充氣，如此循環(huán)操作，直至T字形氣囊完全充滿正三通閥門的流道，即可防止切肩進(jìn)入到流道內(nèi)。
[0005]本發(fā)明利用不斷向T字形氣囊注氣的方式，使T字形氣囊膨脹，從而在塞入到正三通閥門的流道交匯處之后，利用膨脹可以將正三通閥門的流道口堵住，有效的防止了切肩落入到流道內(nèi)，給銑削加工帶來(lái)了方便。
[0006]所述存氣倉(cāng)的右上部設(shè)有通氣孔，所述存氣倉(cāng)的左部設(shè)有安裝套，所述第二單向氣閥固定在安裝套的內(nèi)部，所述T字形氣囊套裝在安裝套的左部外側(cè)面。
[0007]所述T字形氣囊的前端設(shè)有向內(nèi)凹陷的套環(huán)，所述套環(huán)內(nèi)套裝有封塞，所述封塞的后端設(shè)有與套環(huán)后部相卡合的外卡套，所述封塞的前部伸出套環(huán)，所述封塞的前端設(shè)有壓邊，所述封塞的前端中部設(shè)有提手。當(dāng)T字形氣囊完全充滿正三通閥門的流道后，即可進(jìn)行銑削加工;在加工完成后，操作人員推動(dòng)提手，從而使外卡套與套環(huán)脫離配合，這樣可將T字形氣囊內(nèi)的氣體排出，T字形氣囊逐漸變小直至恢復(fù)初始狀態(tài)，然后操作人員再牽拉提手，使外卡套與套環(huán)再次卡合，從而為下次充氣做準(zhǔn)備。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、生產(chǎn)制造成本低和操作使用方便等優(yōu)點(diǎn)，能夠在銑削加工前將正三通閥門的流道封堵住，有效的防止了切肩進(jìn)入到流道內(nèi)，解決了傳統(tǒng)的加工方式產(chǎn)生的切肩落入流道內(nèi)難以清理的問(wèn)題，極大的提高了銑削加工的效率。
【附圖說(shuō)明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0010]圖1為本發(fā)明的主視圖；
[0011]圖2為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本發(fā)明的存氣倉(cāng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4為本發(fā)明的Τ字形氣囊的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步闡述。
[0015]如圖1至圖4所示，一種端面銑削用內(nèi)塞式防切肩裝置，包括托座1、推缸2、存氣倉(cāng)
3、活塞4、第一單向氣閥5、Τ字形氣囊6、第二單向氣閥7，所述推缸2水平安裝在托座1的右上端，所述存氣倉(cāng)3安裝在托座1的左上端，所述活塞4位于存氣倉(cāng)3內(nèi)，所述活塞4與存氣倉(cāng)3滑動(dòng)配合，所述第一單向氣閥5安裝在存氣倉(cāng)3的左上部，所述第二單向氣閥7安裝在存氣倉(cāng)3的左部，所述Τ字形氣囊6的右部套裝在存氣倉(cāng)3的左部。啟動(dòng)推缸2，推動(dòng)活塞4左移，將氣體經(jīng)過(guò)第二單向氣閥7壓入到Τ字形氣囊6內(nèi)，此為第一次充氣；隨后推缸2帶動(dòng)活塞4右移，此時(shí)第二單向氣閥7利用自身的單向性能，從而防止Τ字形氣囊6內(nèi)的氣體返回到存氣倉(cāng)3內(nèi)，利用第一單向氣閥5的單向性能，從而使外界的氣體經(jīng)過(guò)第一單向氣閥5進(jìn)入到存氣倉(cāng)3的左側(cè)壁、第二單向氣閥7以及活塞4所構(gòu)成的密封空間，此為第一次進(jìn)氣;然后推缸2帶動(dòng)活塞4左移，將氣體經(jīng)過(guò)第二單向氣閥7壓入到Τ字形氣囊6內(nèi)，此為第二次充氣，如此循環(huán)操作，直至Τ字形氣囊6完全充滿正三通閥門的流道，即可防止切肩進(jìn)入到流道內(nèi)。
[0016]本發(fā)明利用不斷向Τ字形氣囊6注氣的方式，使Τ字形氣囊6膨脹，從而在塞入到正三通閥門的流道交匯處之后，利用膨脹可以將正三通閥門的流道口堵住，有效的防止了切肩落入到流道內(nèi)，給銑削加工帶來(lái)了方便。
[0017]所述存氣倉(cāng)3的右上部設(shè)有通氣孔3a，所述存氣倉(cāng)3的左部設(shè)有安裝套3b，所述第二單向氣閥7固定在安裝套3b的內(nèi)部，所述T字形氣囊6套裝在安裝套3b的左部外側(cè)面。
[0018]所述T字形氣囊6的前端設(shè)有向內(nèi)凹陷的套環(huán)601，所述套環(huán)601內(nèi)套裝有封塞602，所述封塞602的后端設(shè)有與套環(huán)601后部相卡合的外卡套603，所述封塞602的前部伸出套環(huán)601，所述封塞602的前端設(shè)有壓邊604，所述封塞602的前端中部設(shè)有提手605。當(dāng)T字形氣囊6完全充滿正三通閥門的流道后，即可進(jìn)行銑削加工；在加工完成后，操作人員推動(dòng)提手605，從而使外卡套603與套環(huán)601脫離配合，這樣可將T字形氣囊6內(nèi)的氣體排出，T字形氣囊6逐漸變小直至恢復(fù)初始狀態(tài)，然后操作人員再牽拉提手605，使外卡套603與套環(huán)601再次卡合，從而為下次充氣做準(zhǔn)備。
[0019]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種端面銑削用內(nèi)塞式防切肩裝置，包括托座(1)、推缸(2)、存氣倉(cāng)(3)、活塞(4)、第一單向氣閥(5)、T字形氣囊(6)、第二單向氣閥(7)，其特征在于:所述推缸(2)水平安裝在托座(1)的右上端，所述存氣倉(cāng)(3)安裝在托座(1)的左上端，所述活塞(4)位于存氣倉(cāng)(3)內(nèi)，所述活塞(4)與存氣倉(cāng)(3)滑動(dòng)配合，所述第一單向氣閥(5)安裝在存氣倉(cāng)(3)的左上部，所述第二單向氣閥(7)安裝在存氣倉(cāng)(3)的左部，所述Τ字形氣囊(6)的右部套裝在存氣倉(cāng)(3)的左部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種端面銑削用內(nèi)塞式防切肩裝置，其特征在于:所述存氣倉(cāng)(3)的右上部設(shè)有通氣孔(3a)，所述存氣倉(cāng)(3)的左部設(shè)有安裝套(3b)，所述第二單向氣閥(7)固定在安裝套(3b)的內(nèi)部，所述T字形氣囊(6)套裝在安裝套(3b)的左部外側(cè)面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種端面銑削用內(nèi)塞式防切肩裝置，其特征在于:所述T字形氣囊(6)的前端設(shè)有向內(nèi)凹陷的套環(huán)(601)，所述套環(huán)(601)內(nèi)套裝有封塞(602)，所述封塞(602)的后端設(shè)有與套環(huán)(601)后部相卡合的外卡套(603)，所述封塞(602)的前部伸出套環(huán)(601)，所述封塞(602)的前端設(shè)有壓邊(604)，所述封塞(602)的前端中部設(shè)有提手(605)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種端面銑削用內(nèi)塞式防切屑裝置，包括托座、推缸、存氣倉(cāng)、活塞、第一單向氣閥、T字形氣囊、第二單向氣閥，推缸水平安裝在托座的右上端，存氣倉(cāng)安裝在托座的左上端，活塞位于存氣倉(cāng)內(nèi)，活塞與存氣倉(cāng)滑動(dòng)配合，第一單向氣閥安裝在存氣倉(cāng)的左上部，第二單向氣閥安裝在存氣倉(cāng)的左部，T字形氣囊的右部套裝在存氣倉(cāng)的左部。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、生產(chǎn)制造成本低和操作使用方便等優(yōu)點(diǎn)，能夠在銑削加工前將正三通閥門的流道封堵住，有效的防止了切屑進(jìn)入到流道內(nèi)，解決了傳統(tǒng)的加工方式產(chǎn)生的切屑落入流道內(nèi)難以清理的問(wèn)題，極大的提高了銑削加工的效率。
【IPC分類】B23Q11/00
【公開號(hào)】CN105479246
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510946498
【發(fā)明人】魯明, 魯傳玉, 魯俊
【申請(qǐng)人】蕪湖杰諾科技有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年12月16日