一種帶鋸條的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種帶鋸條，屬于鋸切金屬刀具領(lǐng)域，尤其涉及一種不分齒形帶鋸條。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場(chǎng)上較多的為分齒形帶鋸條。分齒形帶鋸條是通過(guò)磨齒后保證齒尖的寬度與背部材料的厚度一致，然后通過(guò)向左或者向右折彎(分齒)形成具有一定規(guī)律性的排列而成.但是通過(guò)機(jī)械方式向左或者向右折彎，由于材料具有一定的回彈性，因此很難保證分齒的精度;而對(duì)于切削精度要求非常高和快速切削，分齒形帶鋸條很難有用武之地。
[0003]目前帶鋸條主要以分齒形帶鋸條為主，分齒形的帶鋸條是通過(guò)磨齒后保證齒尖的寬度與背部材料的厚度一致，然后通過(guò)向左或者向右折彎(分齒)形成具有一定規(guī)律性的排列而成.但是通過(guò)機(jī)械方式向左或者向右折彎，由于材料具有一定的彈性，因此很難保證分齒的精度，在切削過(guò)程中，斷面的粗糙度得不到保證，同時(shí)也容易切斜，導(dǎo)致浪費(fèi)材料。再者，在切削過(guò)程中，由于各鋸齒受到的切削力不均勻，很容易造成打齒、崩刃，同時(shí)還會(huì)在排肩時(shí)出現(xiàn)夾鋸、拉齒的現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在提供一種帶鋸條，該帶鋸條通過(guò)改進(jìn)齒部合金形狀，從而改善切削加工表面粗糙度，降低齒部材料承受的切削力，避免出現(xiàn)夾鋸、拉齒、崩刃等現(xiàn)象，提高帶鋸條使用壽命。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種帶鋸條，包括多組連續(xù)排列的鋸齒，每組鋸齒包括多個(gè)鋸齒;其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，每個(gè)鋸齒的后角面與側(cè)角面形成夾角倒角，且每個(gè)鋸齒的齒尖處均開(kāi)有沿帶鋸條長(zhǎng)度方向設(shè)置的槽。
[0006]本發(fā)明的后角面是指為圖1中a)中水平方向與齒部形成β角的那個(gè)面，側(cè)角面為沿帶材高度方面的豎直平面。
[0007]本發(fā)明在鋸齒上開(kāi)槽的目的是為了減小齒材單位面積承受的進(jìn)給壓力，為下一個(gè)齒在切削時(shí)減小切削量，方便排肩。本發(fā)明設(shè)置夾角倒角的目的有三個(gè):1、能夠使鋸條在切削過(guò)程中能夠順暢的排肩；2、能夠減小齒材單位面積承受的進(jìn)給壓力；3、能夠在切削過(guò)程中，提高改善工件切斷面的粗糙度和光潔度。
[0008]為了保證加工精度和表面粗糙度，優(yōu)選地，每一個(gè)鋸齒均為磨削加工而成。
[0009]為了保證加工精度，優(yōu)選地，所述夾角倒角和槽均為磨削加工而成。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，還可以對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的優(yōu)化，以下為優(yōu)化后形成的技術(shù)方案:
優(yōu)選地，每個(gè)鋸齒的前側(cè)面與豎直方向之間形成的前角α為5° —15°;每個(gè)鋸齒的后側(cè)面與鋸條長(zhǎng)度方向的形成的后角β為20° — 35°。前角a的具體角度根據(jù)鋸切不同種類(lèi)的材料來(lái)定，比如鋸切工件材料是難切的較硬材料，那么前角就要大一點(diǎn)，保證能夠切入進(jìn)去；如果是較軟的材料，那么后角就要大一點(diǎn)，防止排肩不暢，夾鋸。
[0011]為了減小齒材單位面積進(jìn)給壓力，每個(gè)鋸齒的夾角倒角的角度一致，且均為45° —60。。
[0012I優(yōu)選地，每組鋸齒包括4-9個(gè)鋸齒。
[0013]優(yōu)選地，每組鋸齒中，前一個(gè)鋸齒的槽的數(shù)量小于后一鋸齒的槽的數(shù)量，由此，槽的數(shù)量逐漸增多一是為了減小每個(gè)齒齒部的受力，而是為了能夠更好的將切削排出，防止夾鋸。
[0014]更優(yōu)選地，每組鋸齒中，前一個(gè)鋸齒與后一鋸齒開(kāi)槽的數(shù)量差為I。
[0015]每個(gè)鋸齒上的開(kāi)槽數(shù)量為2-7個(gè)。
[0016]每個(gè)鋸齒上的槽的寬度和深度比為1:0.7—1:1，且槽寬為0.1Omm—0.60mm，根據(jù)目前所切材料的種類(lèi)以及加工帶鋸條所用設(shè)備設(shè)置這個(gè)比例能夠更好的分擔(dān)每個(gè)齒承受的進(jìn)給力和更好的排肩。
[0017]每個(gè)鋸齒的側(cè)角面與帶鋸條寬度方向之間的夾角γ為5°—10°，γ角的具體大小主要是根據(jù)材料在鋸切時(shí)內(nèi)應(yīng)力的大小來(lái)定，內(nèi)應(yīng)力大的材料，γ角相應(yīng)大些，減小阻力，能夠防止在鋸切時(shí)夾鋸或者斷帶。
[0018]為了減小帶鋸條在切削過(guò)程中所受阻力和增大排肩空間，防止夾鋸或斷帶，每個(gè)鋸齒的側(cè)角面與帶鋸條長(zhǎng)度方向之間的夾角S為5° —10°。
[0019]同一組鋸齒中，后角面與側(cè)角面形成的夾角倒角的斜邊長(zhǎng)度依次減小。由此，夾角倒角的斜邊長(zhǎng)度依次減小主要是由于槽的數(shù)量在增加，因?yàn)橐鹊某袚?dān)相同的鋸切量，因此斜邊長(zhǎng)度方向要承擔(dān)更多的鋸切量，所以長(zhǎng)度要減小。好處主要是將單位面積齒部的鋸切量分散，有利于保護(hù)齒部。
[0020]藉由上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的核心點(diǎn)在于全倒角和開(kāi)槽，所述全倒角即在同一組鋸齒中，對(duì)每個(gè)鋸齒進(jìn)行不同程度的倒角，所述開(kāi)槽是指在同一組鋸齒中，對(duì)每一個(gè)鋸齒進(jìn)行開(kāi)槽。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
1、每一個(gè)鋸齒的加工方式都采用磨削加工，能夠提高齒部材料加工精度，從而提高整個(gè)帶鋸條在切削加工時(shí)加工件的表面粗糙度；
2、將整體的切肩化為零碎的切肩，能夠避免由切肩引起的夾帶、拉齒的現(xiàn)象；
3、降低切削力，增加切削效率。
[0022]實(shí)踐證明，本發(fā)明通過(guò)改進(jìn)齒部合金形狀，改善了切削加工表面粗糙度，降低了齒部材料承受的切削力，避免出現(xiàn)夾鋸、拉齒、崩刃等現(xiàn)象，提高了帶鋸條使用壽命。
[0023]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。
【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理圖，其中a)為正視圖;b)為左視圖；
圖2為圖1的俯視圖；
圖3為圖1的b)中I處的放大圖；
圖4為圖2中Π處的放大圖；
圖5是圖1的a)的軸測(cè)放大圖。
[0025]在圖中
1,2,3,4-鋸齒;5-槽；6-夾角倒角；7-前角面；8-后角面；9-側(cè)角面;α、β分別為帶鋸條的前角和后角，γ、δ為帶鋸條的徑向側(cè)角和切向側(cè)角。
【具體實(shí)施方式】
[0026]—種不分齒形帶鋸條，包括連續(xù)排列的鋸齒，相鄰4一9個(gè)鋸齒為一組，如圖5所示，各個(gè)鋸齒的后角面8與側(cè)角面9形成夾角倒角6，且?jiàn)A角倒角的斜邊長(zhǎng)度依次減小。每個(gè)鋸齒I，2，3，4上均開(kāi)有槽5，槽5的個(gè)數(shù)逐漸增加，個(gè)數(shù)范圍為2—7個(gè)，槽5的寬度和深度逐漸減小。帶鋸條的側(cè)角面與帶鋸條寬度方向(徑向側(cè)角Y )的夾角為5—10°，側(cè)角面與帶鋸條長(zhǎng)度方向(切向側(cè)角O的夾角為5—10°。帶鋸條鋸齒的后角面與側(cè)角面形成的夾角倒角的角度一致，范圍為45—60°
本發(fā)明專(zhuān)利不分齒帶鋸條的倒角以及開(kāi)槽全部通過(guò)磨削方式實(shí)現(xiàn)，目的是保證齒部材料的加工精度，從而保證帶鋸條切削加工表面的粗糙度。
[0027]同一組鋸齒中，前鋸齒與后鋸齒開(kāi)槽的數(shù)量差為I，開(kāi)槽的寬度和深度比為1:
0.7—1:1。寬度L范圍為0.10—0.60mm。其中，前鋸齒為在正常工作狀態(tài)下，先接觸被切割金屬的鋸齒，后鋸齒則為后接觸的鋸齒。
[0028]帶鋸條切削時(shí)，鋸切作用刃口如圖3所示，第一鋸齒I先進(jìn)行切削，其次是第二鋸齒2，再是第三鋸齒3和第四鋸齒4。第一鋸齒I切削時(shí)，圖4的L處不參與切削，由此，將原來(lái)完整齒頭的合金分為三部分進(jìn)行切削，這就有效的降低了齒部在切削時(shí)受到的切削阻力，提高了切削效率。對(duì)于第二鋸齒2來(lái)說(shuō)，只要保證參與切削的部分與第一鋸齒I切削相同面積即可。
[0029]上述實(shí)施例闡明的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)理解為這些實(shí)施例僅用于更清楚地說(shuō)明本發(fā)明，而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落入本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶鋸條，包括多組連續(xù)排列的鋸齒，每組鋸齒包括多個(gè)鋸齒(I，2，3，4);其特征在于，每個(gè)鋸齒的后角面與側(cè)角面形成夾角倒角，且每個(gè)鋸齒的齒尖處均開(kāi)有沿帶鋸條長(zhǎng)度方向設(shè)置的槽(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋸條，其特征在于，每個(gè)鋸齒的前側(cè)面與豎直方向之間形成的前角α為5° —15° ;每個(gè)鋸齒的后側(cè)面與鋸條長(zhǎng)度方向的形成的后角β為20° — 35°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋸條，其特征在于，每個(gè)鋸齒的夾角倒角的角度一致，且均為45° — 60°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋸條，其特征在于，每組鋸齒包括4-9個(gè)鋸齒。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋸條，其特征在于，每組鋸齒中，前一個(gè)鋸齒的槽(5)的數(shù)量小于后一鋸齒的槽的數(shù)量。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋸條，其特征在于，每個(gè)鋸齒上的開(kāi)槽數(shù)量為2-7個(gè)。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6之一所述的帶鋸條，其特征在于，每個(gè)鋸齒上的槽的寬度和深度比為1: 0.7一1:1，且槽寬為0.1 Omm一0.60mm。8.根據(jù)權(quán)利要求1-6之一所述的帶鋸條，其特征在于，每個(gè)鋸齒的側(cè)角面與帶鋸條寬度方向之間的夾角γ為5° —10°。9.根據(jù)權(quán)利要求1-6之一所述的帶鋸條，其特征在于，每個(gè)鋸齒的側(cè)角面與帶鋸條長(zhǎng)度方向之間的夾角δ為5° —10°。10.根據(jù)權(quán)利要求1-6之一所述的帶鋸條，其特征在于，同一組鋸齒中，后角面與側(cè)角面形成的夾角倒角的斜邊長(zhǎng)度依次減小。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種帶鋸條。所述帶鋸條包括多組連續(xù)排列的鋸齒，每組鋸齒包括多個(gè)鋸齒；每個(gè)鋸齒的后角面與側(cè)角面形成夾角倒角，且每個(gè)鋸齒的齒尖處均開(kāi)有沿帶鋸條長(zhǎng)度方向設(shè)置的槽。本發(fā)明改善了切削加工表面粗糙度，降低了齒部材料承受的切削力，避免出現(xiàn)夾鋸、拉齒、崩刃等現(xiàn)象，提高了帶鋸條使用壽命。
【IPC分類(lèi)】B23D61/12
【公開(kāi)號(hào)】CN105499705
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610101030
【發(fā)明人】余暢
【申請(qǐng)人】湖南泰嘉新材料科技股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2016年2月24日