一種電阻焊焊接的電流檢測方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電流檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種電阻焊焊接的電流檢測方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電阻焊是一種重要的焊接方法，其是將焊件組合后，通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法。電阻焊的主要特點(diǎn)是焊接電壓很低(I?12V)、焊接電流很大(幾十?幾千安培)，完成一個(gè)接頭的焊接時(shí)間極短(0.01?幾秒)，故生產(chǎn)率高；加熱時(shí)，對接頭施加機(jī)械壓力，接頭在壓力的作用下焊合；且焊接時(shí)，不需要填充金屬填料。電阻焊的應(yīng)用很廣泛，在汽車和飛機(jī)制造業(yè)中尤為重要，例如新型客機(jī)上有多達(dá)幾百萬個(gè)焊點(diǎn)。
[0003]采用電阻焊焊接設(shè)備進(jìn)行焊接時(shí)，為確保焊接質(zhì)量，需對電阻焊焊接設(shè)備的焊接電流進(jìn)行準(zhǔn)確掌握。但由于電阻焊焊接過程中，不能對被焊區(qū)域的焊接電流進(jìn)行直接檢測，再加之由于接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱較大，使得焊接電流的檢測難度進(jìn)一步加大，操作人員僅能憑實(shí)際經(jīng)驗(yàn)估計(jì)焊接電流值，因而現(xiàn)如今缺少一種方法步驟簡單、設(shè)計(jì)合理且實(shí)現(xiàn)方便、使用效果好的電阻焊焊接的電流檢測方法，電阻焊焊接過程中能簡便、快速且準(zhǔn)確地檢測出焊接電流。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種電阻焊焊接的電流檢測方法，其方法步驟簡單、設(shè)計(jì)合理且實(shí)現(xiàn)方便、使用效果好，電阻焊焊接過程中能簡便、快速且準(zhǔn)確地檢測出焊接電流。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種電阻焊焊接的電流檢測方法，其特征在于該方法包括以下步驟:
[0006]步驟一、焊材安裝:將焊材安裝在電阻焊機(jī)的工作臺上；所述工作臺上設(shè)置有帶動(dòng)所述焊材進(jìn)行前后移動(dòng)的焊材移動(dòng)機(jī)構(gòu)；
[0007]步驟二、檢測器件布設(shè)及接線:在所述電阻焊機(jī)上安裝對所述焊材上焊接位置處的焊接溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測的紅外溫度檢測單元，并在所述焊材上安裝對其移動(dòng)速度和移動(dòng)位置分別進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測的速度檢測單元和位置檢測單元；之后，將所安裝的紅外溫度檢測單元、速度檢測單元和位置檢測單元均與數(shù)據(jù)采集器相接，并將所述數(shù)據(jù)采集器與數(shù)據(jù)處理器相接；
[0008]步驟三、焊材材質(zhì)信息輸入及焊接電流推算頻率設(shè)定:通過與所述數(shù)據(jù)處理器相接的參數(shù)輸入單元，對所述焊材的材質(zhì)進(jìn)行輸入，并將所輸入信息同步存儲(chǔ)至與所述數(shù)據(jù)處理器相接的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)單元內(nèi)；同時(shí)，通過所述參數(shù)輸入單元，對所述數(shù)據(jù)處理器的焊接電流推算頻率進(jìn)行設(shè)定；
[0009]步驟四、焊接電流影響因素獲取:根據(jù)步驟三中所輸入的焊材材質(zhì)信息，所述數(shù)據(jù)處理器從預(yù)先建立的焊接電流影響因素?cái)?shù)據(jù)庫中，匹配得出當(dāng)前所焊接焊材的焊接電流影響因素；
[0010]所述焊接電流影響因素?cái)?shù)據(jù)庫存儲(chǔ)有多種不同材質(zhì)焊材的焊接電流影響因素，每種焊材的焊接電流影響因素均包括該焊材的焊接電流與焊接溫度之間的對應(yīng)關(guān)系和該焊材的焊接電流與焊接過程中焊材移動(dòng)速度之間的對應(yīng)關(guān)系；
[0011]步驟五、焊機(jī)工作參數(shù)設(shè)定及焊接啟動(dòng):對步驟一中所述電阻焊機(jī)的焊接電壓進(jìn)行設(shè)定后，啟動(dòng)步驟一中所述電阻焊機(jī)對所述焊材進(jìn)行電阻焊接；
[0012]步驟六、電阻焊接與參數(shù)同步檢測:步驟四中所述電阻焊機(jī)啟動(dòng)后，通過所述電阻焊機(jī)對焊材進(jìn)行電阻焊接；焊接過程中，通過所述紅外溫度檢測單元對當(dāng)前焊接位置處的焊接溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測，并通過所述速度檢測單元和位置檢測單元分別對此時(shí)所述焊材的移動(dòng)速度和焊接位置進(jìn)行檢測；與此同時(shí)，通過所述數(shù)據(jù)采集器對所述紅外溫度檢測單元、速度檢測單元和位置檢測單元所檢測信息進(jìn)行同步采集，并將所采集信息同步傳送至數(shù)據(jù)處理器；所述紅外溫度檢測單元、速度檢測單元和位置檢測單元的采樣頻率均相同；
[0013]步驟七、檢測信息分析處理及電流推算:所述數(shù)據(jù)處理器接收到當(dāng)前狀態(tài)下所述紅外溫度檢測單元、速度檢測單元和位置檢測單元所檢測信息后，對所接收的檢測信息進(jìn)行同步存儲(chǔ)，并按照步驟三中所設(shè)定的焊接電流推算頻率，對所接收的檢測信息進(jìn)行分析處理，相應(yīng)推算出各時(shí)刻的焊接電流；其中，所述數(shù)據(jù)處理器對所接收檢測信息進(jìn)行分析處理時(shí)，調(diào)用電流推算模塊進(jìn)行處理，過程如下:
[0014]步驟601、檢測信息接收:所述數(shù)據(jù)處理器對當(dāng)前采樣時(shí)刻，所述紅外溫度檢測單元、速度檢測單元和位置檢測單元所檢測信息進(jìn)行接收及同步存儲(chǔ)；
[0015]步驟602、焊接電流推算時(shí)刻判斷:所述數(shù)據(jù)處理器根據(jù)與其相接的計(jì)時(shí)電路所記錄的時(shí)間信息，并結(jié)合預(yù)先設(shè)定的焊接電流推算頻率，判斷當(dāng)前采樣時(shí)刻是否為焊接電流推算時(shí)刻:當(dāng)當(dāng)前時(shí)刻是焊接電流推算時(shí)刻時(shí)，進(jìn)入步驟602 ;否則，返回步驟601，對下一采樣時(shí)刻的檢測信息進(jìn)行接收；
[0016]步驟603、電流推算:根據(jù)當(dāng)前采樣時(shí)刻所述紅外溫度檢測單元和速度檢測單元所檢測信息，并結(jié)合步驟四中所獲取的當(dāng)前所焊接焊材的焊接電流影響因素，所述數(shù)據(jù)處理器推算得出當(dāng)前焊接位置處的焊接電流值；
[0017]步驟604、焊接電流值存儲(chǔ):根據(jù)當(dāng)前情況下所述位置檢測單元所檢測的信息，所述數(shù)據(jù)處理器對步驟603中推算得出的焊接電流值同步存儲(chǔ)，并將該焊接電流值以“焊接位置+焊接電流值”的存儲(chǔ)方式進(jìn)行存儲(chǔ)，完成當(dāng)前焊接位置處的電流檢測過程；
[0018]步驟605、多次重復(fù)步驟601至步驟604，直至完成當(dāng)前所焊接焊材焊接過程中的全部電流檢測過程。
[0019]上述一種電阻焊焊接的電流檢測方法，其特征是:步驟605中完成當(dāng)前所焊接焊材焊接過程中的全部電流檢測過程，所述數(shù)據(jù)處理器還需調(diào)用根據(jù)檢測得出的各焊接位置處的焊接電流值，繪制出當(dāng)前所焊接焊材焊接過程中焊接電流隨焊接位置變化的曲線。
[0020]上述一種電阻焊焊接的電流檢測方法，其特征是:步驟二中所述紅外溫度檢測單元包括多個(gè)紅外溫度檢測探頭，多個(gè)所述紅外溫度檢測探頭分別對當(dāng)前焊接位置處的多個(gè)檢測點(diǎn)的焊接溫度實(shí)時(shí)檢測；所述紅外溫度檢測單元所檢測的溫度信息為多個(gè)所述紅外溫度檢測探頭所檢測溫度信息的平均值，多個(gè)所述紅外溫度檢測探頭均與所述數(shù)據(jù)采集器相接。
[0021]上述一種電阻焊焊接的電流檢測方法，其特征是:步驟二中所述數(shù)據(jù)處理器為ARM微處理器。
[0022]上述一種電阻焊焊接的電流檢測方法，其特征是:步驟二中進(jìn)行檢測器件布設(shè)及接線時(shí)，還需將所述數(shù)據(jù)處理器與焊接電流超限報(bào)警單元相接；步驟三中進(jìn)行焊材材質(zhì)信息輸入及焊接電流推算頻率設(shè)定時(shí)，還需通過所述參數(shù)輸入單元，對當(dāng)前所焊接焊材焊接過程中的焊接電流報(bào)警閾值進(jìn)行設(shè)定；步驟603中所述數(shù)據(jù)處理器推算得出當(dāng)前焊接位置處的焊接電流值，還需將推算得出的焊接電流值與預(yù)先設(shè)定的焊接電流報(bào)警閾值進(jìn)行差值比較，且當(dāng)推算得出的焊接電流值大于預(yù)先設(shè)定的焊接電流報(bào)警閾值時(shí)，所述數(shù)據(jù)處理器控制所述焊接電流超限報(bào)警單元啟動(dòng)進(jìn)行報(bào)警。
[0023]上述一種電阻焊焊接的電流檢測方法，其特征是:步驟二中進(jìn)行檢測器件布設(shè)及接線時(shí)，還需將所述數(shù)據(jù)處理器與顯示單元相接；步驟603中所述數(shù)據(jù)處理器推算得出當(dāng)前焊接位置處的焊接電流值后，通過所述顯示單元對推算得出的焊接電流值進(jìn)行同步顯不O
[0024]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):方法步驟簡單、設(shè)計(jì)合理且實(shí)現(xiàn)方便、使用效果好，電阻焊焊接過程中能簡便、快速且準(zhǔn)確地檢測出焊接電流。
[0025]下面通過附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明的方法流程框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]如圖1所示的一種電阻焊焊接的電流檢測方法，包括以下步驟:
[0028]步驟一、焊材安裝:將焊材安裝在電阻焊機(jī)的工作臺上；所述工作臺上設(shè)置有帶動(dòng)所述焊材進(jìn)行前后移動(dòng)的焊材移動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0029]步驟二、檢測器件布設(shè)及接線:在所述電阻焊機(jī)上安裝對所述焊材上焊接位置處的焊接溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測的紅外溫度檢測單元，并在所述焊材上安裝對其移動(dòng)速度和移動(dòng)位置分別進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測的速度檢測單元和位置檢測單元；之后，將所安裝的紅外溫度檢測單元、速度檢測單元和位置檢測單元均與數(shù)據(jù)采集器相接，并將所述數(shù)據(jù)采集器與數(shù)據(jù)處理器相接。
[0030]步驟三、焊材材質(zhì)信息輸入及焊接電流推算頻率設(shè)定:通過與所述數(shù)據(jù)處理器相接的參數(shù)輸入單元，對所述焊材的材質(zhì)進(jìn)行輸入，并將所輸入信息同步存儲(chǔ)至與所述數(shù)據(jù)處理器相接的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)單元內(nèi)；同時(shí)，通過所述參數(shù)輸入單元，對所述數(shù)據(jù)處理器的焊接電流推算頻率進(jìn)行設(shè)定。
[0031]步驟四、焊接電流影響因素獲取:根據(jù)步驟三中所輸入的焊材材質(zhì)信息，所述數(shù)據(jù)處理器從預(yù)先建立的焊接電流影響因素?cái)?shù)據(jù)庫中，匹配得出當(dāng)前所焊接焊材的焊接電流影響因素。
[0032]所述焊接電流影響因素?cái)?shù)據(jù)庫存儲(chǔ)有多種不同材質(zhì)焊材的焊接電流影響因素，每種焊材的焊接電流影響因素均包括該焊材的焊接電流與焊接溫度之間的對應(yīng)關(guān)系和該焊材的焊接電流與焊接過程中焊材移動(dòng)速度之間的對應(yīng)關(guān)系。
[0033]步驟五、焊機(jī)工作參數(shù)設(shè)定及焊接啟動(dòng):對步驟一中所述電阻焊機(jī)的焊接電壓進(jìn)行設(shè)定后，啟動(dòng)步驟一中所述電阻焊機(jī)對所述焊材進(jìn)行電阻焊接。
[0034]步驟六、電阻焊接與參數(shù)同步檢測:步驟四中所述電阻焊機(jī)啟動(dòng)后，通過所述電阻焊機(jī)對焊材進(jìn)行電阻焊接；焊接過程中，通過所述紅外溫度檢測單元對當(dāng)前焊接位置處的焊接溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測，并通過所述速度檢測單元和位置檢測單元分別對此時(shí)所述焊材的移動(dòng)速度和焊接位置進(jìn)行檢測；與此同時(shí)，通過所述數(shù)據(jù)采集器對所述紅外溫度檢測單元、速度檢測單元和位置檢測單元所檢測信息進(jìn)行同步采集，并將所采集信息同步傳送至數(shù)據(jù)處理器；所述紅外溫度檢測單元、速度檢測單元和位置檢測單元的采樣頻率均相同。
[0035]步驟七、檢測信息分析