一種濾清器密板步進裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明屬于機械加工設備技術領域，具體涉及一種濾清器密板步進裝置。
【背景技術】
[0002]濾清器包括有空氣濾清器、機油濾清器和燃油濾清器。空氣濾清器位于發(fā)動機進氣系統(tǒng)中，它是由一個或幾個清潔空氣的過濾器部件組成的總成，其主要作用是濾除將要進入氣缸的空氣中有害雜質，以減少氣缸、活塞、活塞環(huán)、氣門及氣門座的早期磨損。機油濾清器位于發(fā)動機潤滑系統(tǒng)中，它的上游是機油栗，下游是發(fā)動機中需要潤滑的各零部件，其作用是對來自油底殼的機油中有害雜質進行濾除，以潔凈的機油供給曲軸、連桿、凸輪軸、增壓器、活塞環(huán)等運動副，起到潤滑、冷卻、清洗作用，從而延長這些零部件的壽命。燃油濾清器是串聯(lián)在燃油栗和節(jié)流閥體進油口之間的管路上，燃油濾清器的作用，是把含在燃油中的氧化鐵、粉塵等固體雜物除去，防止燃油系統(tǒng)堵塞。
[0003]濾清器由很多部件組成，包括有濾清器螺板和濾清器密板。濾清器中各部件的結構將會影響到濾清器的使用性能，比如說濾清器密板。濾清器密板是通過模具沖壓制作而成，目前密板的傳統(tǒng)加工中含有切口、一次沖孔、二次沖孔、打苞、三次沖孔、成形、翻孔、脹形等達十道工序之多，且每一道工序均由一臺特定的壓力機完成，不僅造成生產工序繁瑣和人力資源浪費，而且增加了模具的制作、保存和維護成本，加重了企業(yè)的生產成本，延長了產品的制作周期，且易造成產品精度低、廢品率高的問題。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明旨在提供一種濾清器密板步進裝置，將多個加工設備、工序整合在一起，即提高了生產效率，又降低了制造成本，提高了產品合格率。
[0005]本發(fā)明通過以下技術方案來實現(xiàn):
一種濾清器密板步進裝置，包括機架、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、板件輸送系統(tǒng)、承重板組、模板組，所述承重板組由下墊鐵、下底板、下墊板、上墊板和上底板組成，所述模板組包括上、下模板，所述上模板由固定板、脫墊板和卸料板組成，所述模板組上按加工工序劃分有切口區(qū)、沖孔區(qū)、打苞沖孔區(qū)、成形區(qū)、脹形區(qū)、落料區(qū)、切料區(qū)，在上模板內對應各區(qū)分別設置有切口凸模、圓沖頭、打苞沖孔件、上成形件、脹形上壓塊、落料凸模、廢料切刀，在下模板內對應各區(qū)分別設置有切口凹模、通孔、打苞凸模、下成形件、脹形凸模、落料凹槽、廢料流出口，所述打苞沖孔件由打苞鑲件、沖孔圓沖頭和打苞壓料環(huán)組成，所述上成形件由成形上壓料環(huán)、成形上模、翻孔凸模和成形上模壓料塊組成，所述下成形件由成形下模、翻孔凹模鑲件和翻孔頂料塊組成，所述板件輸送系統(tǒng)以工序步進方式在各相鄰工序間輸送板件，其步距為10mnu
[000?] 進一步的，所述圓沖頭包括Φ 32mm的大圓沖頭和Φ 5.03mm的小圓沖頭，所述沖孔圓沖頭直徑為46.5mm ο
[0007]進一步的，所述切口凹模四周設有切口頂料套，并共同固定在切口凹模鑲件內。
[0008]進一步的，所述切口凸模、圓沖頭、沖孔圓沖頭、打苞凸模、成形上壓料環(huán)、成形上模、翻孔凸模、脹形凸模和落料凸模均由液壓系統(tǒng)驅動。
[0009]進一步的，所述切口區(qū)、沖孔區(qū)、打苞沖孔區(qū)、成形區(qū)、脹形區(qū)、落料區(qū)分別對應切口工序、沖孔工序、打苞沖孔工序、成形翻孔工序、脹形工序和落料工序。
[0010]本發(fā)明具有如下有益效果:本濾清器密板步進裝置將傳統(tǒng)多步單個工序整合到一臺設備上來，減少了加工工序以及周轉時間，實現(xiàn)了零件的連續(xù)快速加工，不僅能降低生產制造成本，又利于作業(yè)人員操作，降低了安全隱患。相比傳統(tǒng)加工方式，本裝置的生產效率提升了 230?260%，產品合格率相對提高了 20?40%，極大提高了企業(yè)的生產效益。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明工件對應工序的流程示意圖。
[0013]圖3為本發(fā)明切口區(qū)A結構示意圖。
[0014]圖4為本發(fā)明沖孔區(qū)B結構示意圖。
[0015]圖5為本發(fā)明打苞沖孔區(qū)C結構示意圖。
[0016]圖6為本發(fā)明成形區(qū)D結構示意圖。
[0017]圖7為本發(fā)明脹形區(qū)E結構示意圖。
[0018]圖8為本發(fā)明落料區(qū)F結構示意圖。
[0019]圖9為本發(fā)明切料區(qū)G結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]為了對本發(fā)明作進一步的說明，請參閱附圖。
[0021 ] 一種濾清器密板步進裝置，包括機架、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、板件輸送系統(tǒng)、承重板組、模板組，所述承重板組由下墊鐵1、下底板2、下墊板3、上墊板8和上底板9組成，所述模板組包括上模板和下模板4，所述上模板由固定板7、脫墊板6和卸料板5組成，所述模板組上按加工工序劃分有切口區(qū)A、沖孔區(qū)B、打苞沖孔區(qū)C、成形區(qū)D、脹形區(qū)E、落料區(qū)F、切料區(qū)G，在上模板內對應各區(qū)分別設置有切口凸模10、圓沖頭、打苞沖孔件、上成形件、脹形上壓塊40、落料凸模44、廢料切刀45，在下模板4內對應各區(qū)分別設置有切口凹模14、通孔18、打苞凸模23、下成形件、脹形凸模43、落料凹槽46、廢料流出口 47，所述打苞沖孔件由打苞鑲件19、沖孔圓沖頭22和打苞壓料環(huán)24組成，所述上成形件由成形上壓料環(huán)34、成形上模35、翻孔凸模38和成形上模壓料塊39組成，所述下成形件由成形下模27、翻孔凹模鑲件29和翻孔頂料塊31組成，所述板件輸送系統(tǒng)以工序步進方式在各相鄰工序間輸送板件，其步距為10mm0
[0022]進一步的，所述圓沖頭包括Φ 32mm的大圓沖頭16和Φ 5.03mm的小圓沖頭17，所述沖孔圓沖頭22直徑為46.5mm。
[0023]進一步的，所述切口凹模14四周設有切口頂料套13，并共同固定在切口凹模鑲件12內。
[0024]進一步的，所述切口凸模10、圓沖頭、沖孔圓沖頭22、打苞凸模23、成形上壓料環(huán)34、成形上模35、翻孔凸模38、脹形凸模43和落料凸模44均由液壓系統(tǒng)驅動。
[0025]進一步的，所述切口區(qū)A、沖孔區(qū)B、打苞沖孔區(qū)C、成形區(qū)D、脹形區(qū)E、落料區(qū)F分別對應切口工序a、沖孔工序b、打苞沖孔工序C、成形翻孔工序d、脹形工序e和落料工序f。
[0026]本步進裝置的工作流程如下:板件輸送系統(tǒng)帶動板件在上下模板間以10mm的步距運動，在切口區(qū)A，切口凸模10和切口凹模14互相配合，在板件上開設一便于后續(xù)成形工件脫離板件的切口，并形成了密板工件的外輪廓，到達沖孔區(qū)B時，大圓沖頭16和小圓沖頭17分別在密板工件上沖出Φ 32mm和Φ 5.03mm的通孔，到達打苞沖孔區(qū)C時，打苞鑲件19與其正下方的打苞壓料環(huán)24將密板工件固定后，打苞凸模23向上運動將密板工件沖壓變形，然后沖孔圓沖頭22在其中心沖出Φ 46.5mm的通孔，到達成形區(qū)D時，成形上壓料環(huán)34、成形上模35與位于其正下方的成形下模27配合，成形上模壓料塊39與位于其正下方的翻孔凹模鑲件29配合完成密板工件的外部成形，同時翻孔凸模38與位于其正下方的翻孔頂料塊31配合完成密板工件中心的翻孔操作，到達脹形區(qū)E時，脹形上壓塊40將工件固定，位于其正下方的脹形凸模43向上運動，完成對上步工序翻孔的脹形處理，到達落料區(qū)F時，落料凸模44向下運動，將加工完畢的密板工件由板材上沖下，經由落料凹槽46落下，至此密板工件加工完畢，當加工后的廢料板到達切料區(qū)G時，廢料切刀45將其切斷便于后續(xù)處理。
【主權項】
1.一種濾清器密板步進裝置，包括機架、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、板件輸送系統(tǒng)、承重板組、模板組，其特征在于，所述承重板組由下墊鐵、下底板、下墊板、上墊板和上底板組成，所述模板組包括上、下模板，所述上模板由固定板、脫墊板和卸料板組成，所述模板組上按加工工序劃分有切口區(qū)、沖孔區(qū)、打苞沖孔區(qū)、成形區(qū)、脹形區(qū)、落料區(qū)、切料區(qū)，在上模板內對應各區(qū)分別設置有切口凸模、圓沖頭、打苞沖孔件、上成形件、脹形上壓塊、落料凸模、廢料切刀，在下模板內對應各區(qū)分別設置有切口凹模、通孔、打苞凸模、下成形件、脹形凸模、落料凹槽、廢料流出口，所述打苞沖孔件由打苞鑲件、沖孔圓沖頭和打苞壓料環(huán)組成，所述上成形件由成形上壓料環(huán)、成形上模、翻孔凸模和成形上模壓料塊組成，所述下成形件由成形下模、翻孔凹模鑲件和翻孔頂料塊組成，所述板件輸送系統(tǒng)以工序步進方式在各相鄰工序間輸送板件，其步距為100mm。2.根據權利要求1所述的一種濾清器密板步進裝置，其特征在于，所述圓沖頭包括Φ32mm的大圓沖頭和Φ 5.03mm的小圓沖頭，所述沖孔圓沖頭直徑為46.5_。3.根據權利要求1所述的一種濾清器密板步進裝置，其特征在于，所述切口凹模四周設有切口頂料套，并共同固定在切口凹模鑲件內。4.根據權利要求1所述的一種濾清器密板步進裝置，其特征在于，所述切口凸模、圓沖頭、沖孔圓沖頭、打苞凸模、成形上壓料環(huán)、成形上模、翻孔凸模、脹形凸模和落料凸模均由液壓系統(tǒng)驅動。5.根據權利要求1所述的一種濾清器密板步進裝置，其特征在于，所述切口區(qū)、沖孔區(qū)、打苞沖孔區(qū)、成形區(qū)、脹形區(qū)、落料區(qū)分別對應切口工序、沖孔工序、打苞沖孔工序、成形翻孔工序、脹形工序和落料工序。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種濾清器密板步進裝置，包括機架、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、板件輸送系統(tǒng)、承重板組、模板組，所述承重板組由下墊鐵、下底板、下墊板、上墊板和上底板組成，所述模板組包括上、下模板，所述上模板由固定板、脫墊板和卸料板組成，所述模板組上按加工工序劃分有切口區(qū)、沖孔區(qū)、打苞沖孔區(qū)、成形區(qū)、脹形區(qū)、落料區(qū)、切料區(qū)，在上模板內對應各區(qū)分別設置有切口凸模、圓沖頭、打苞沖孔件、上成形件、脹形上壓塊、落料凸模、廢料切刀，在下模板內對應各區(qū)分別設置有切口凹模、通孔、打苞凸模、下成形件、脹形凸模、落料凹槽、廢料流出口。本裝置設計布局科學合理，提升了生產效率，降低了制造成本，進而提升了企業(yè)的生產效益。
【IPC分類】B21D53/84, B21D37/08, B21D35/00
【公開號】CN105537390
【申請?zhí)枴緾N201610110966
【發(fā)明人】陳明志, 林澤強, 孫有為, 孫本勝
【申請人】蚌埠市明威濾清器有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年2月29日