一種拉絲機及其張力反饋系統(tǒng)的調(diào)節(jié)和檢測方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械工程技術領域，特別涉及一種拉絲機。
【背景技術】
[0002]隨著我國經(jīng)濟建設的快速發(fā)展，市場對于拉絲機的需求日益增大。
[0003]我們知道，高強度鋁合金導線的應用較為廣泛，由于其具有抗拉強度大，導電率高等優(yōu)點，因此在冰雪環(huán)境以及大跨距施工等情況下具有明顯的優(yōu)勢。
[0004]大部分材質(zhì)的導線，都采用拉絲機進行生產(chǎn)?，F(xiàn)有的拉絲機的結(jié)構示意圖如圖1所示，拉絲機一般包括至少兩道拉絲鼓輪、位于拉絲鼓輪20上方的張緊輪10和位于鼓輪的一側(cè)的過線導輪30。每個拉絲鼓輪20均由單獨的電機驅(qū)動，并且拉絲鼓輪20的轉(zhuǎn)速可以自動調(diào)節(jié)。每個張緊輪10都是由獨立的連桿機構推動的，并且每個連桿機構均由獨立的液壓缸推動，并且每個張緊輪10施加的實時張緊力由手動控制的液壓張力反饋系統(tǒng)進行控制和檢測。
[0005]在生產(chǎn)過程中，拉絲鼓輪20對線材起到拉伸的作用，當線材繞在拉絲鼓輪20上時，線材隨著拉絲鼓輪20的轉(zhuǎn)動向前移動，當線材移動到張緊輪10上時，張緊輪10對線材起到張緊的作用，拉緊線材，確保線材不會打滑；隨著張緊輪10的轉(zhuǎn)動，線材移動到過線導輪30上，并隨著過線導輪30的轉(zhuǎn)動移動到下一道拉絲鼓輪20上。也就是說，線材首先在第一道拉絲鼓輪20上過線，經(jīng)過張緊輪10的張緊后，向前移動到第二道拉絲鼓輪20上并過線。這里所指的過線，是指線材在拉絲鼓輪20、張緊輪10和過線導輪30上移動；而過線位置是指當線材與拉絲鼓輪20、張緊輪10或過線導輪30接觸時，線材所處在拉絲鼓輪20、張緊輪10或過線導輪30上的位置。
[0006]隨著線材在拉絲鼓輪20上移動，其線徑會逐漸減小，直到位于最后一道拉絲鼓輪20上時，其線徑達到所需要求，完成生產(chǎn)。
[0007]而高強度鋁合金導線由于其彎曲性能相對較差，所以在拉絲過程中，我們希望線材水平的經(jīng)過各個鼓輪，避免線材的表面皴裂，甚至斷裂。而液壓缸連桿系統(tǒng)會根據(jù)線材所需的拉力大小，調(diào)整液壓缸對線材所施加的反拉力。
[0008]我們以十三道拉絲鼓輪的拉絲機為例。對于這種拉絲機，我們一般稱作十三模拉絲機；而除了最后一道拉絲鼓輪之外的其余十二道拉絲鼓輪的上方均設置有張緊輪10，即，有十二個液壓連桿系統(tǒng)，我們一般稱之為模座，因此本例中的拉絲機一共有十二個模座，分別為第一號模座至第十二號模座；線材先經(jīng)過第一道拉絲鼓輪，移動到第一號模座上，此時拉伸開始，并且線材隨著其滾動而向前移動，到達第十二號模座后，拉伸完畢，線材從最后一道拉絲鼓輪上滑出，完成加工生產(chǎn)過程。
[0009]由于線材在拉伸過程中，線材的線徑越來越小，因此線材所需的反拉力也越來越小，所以推動張緊輪的液壓缸連桿系統(tǒng)的液壓值也逐漸減小。此外，我們將這十二個液壓缸連桿系統(tǒng)統(tǒng)稱為液壓張力反饋系統(tǒng)。
[0010]由于在對線材的拉伸過程中，線材經(jīng)過最后一個模座，也就是第十二號模座時，線材的線徑已經(jīng)很小，因此所需的第十二個液壓缸連桿系統(tǒng)的拉力值也很小，所以對應的液壓缸的液壓值也應很?。辉趯嶋H經(jīng)驗中，第十二個液壓缸連桿系統(tǒng)中的液壓值往往小于IMPa，而IMPa以下的液壓值很難精確控制；因此，我們往往需要改變線材的行進方向，使線材的拐角達到50°左右，這樣能夠精準的提供線材所需的反拉力。
[0011]而我們已經(jīng)知道，線材在生產(chǎn)過程中，應避免產(chǎn)生過大的拐角，否則會引起線材的皴裂或斷裂。
[0012]因此，如何提高高強度鋁合金線材的生產(chǎn)質(zhì)量是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]本發(fā)明的目的是提供一種拉絲機，該拉絲機可以解決線材在生產(chǎn)過程中拐角過大的問題。
[0014]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種拉絲機，包括至少兩道拉絲鼓輪，任意相鄰的兩道所述拉絲鼓輪之間設置有一個張緊輪和一個過線導輪，所述過線導輪位于線材經(jīng)過所述張緊輪張緊之后的一側(cè)，所述張緊輪在能夠調(diào)節(jié)所述張緊輪的過線水平高度的氣動張力反饋系統(tǒng)的驅(qū)動下工作，并且所述氣動張力反饋系統(tǒng)在控制器的控制下自動調(diào)節(jié)和檢測；任意相鄰的兩道所述拉絲鼓輪的過線水平高度，與所述過線導輪的過線水平高度一致；所述張緊輪的過線水平高度與所述過線導輪的過線水平高度之間存在能夠使線材張緊的高度差。
[0015]優(yōu)選地，所述氣動張力反饋系統(tǒng)包括氣動三聯(lián)件、與所述氣動三聯(lián)件連通的比例閥和至少一組氣動支路。
[0016]優(yōu)選地，所述氣動支路包括與所述比例閥連通的電磁閥、與所述電磁閥連通的儲氣罐以及與所述儲氣罐連通的張力氣缸，每一組所述氣動支路的張力氣缸與一個所述張緊輪相連。
[0017]優(yōu)選地，所述電磁閥與所述儲氣罐之間連通有氣壓表。
[0018]優(yōu)選地，還包括自動控制并檢測所述氣動張力反饋系統(tǒng)的各個所述氣動支路的氣壓大小的控制裝置。
[0019]優(yōu)選地，所述控制裝置設置有手動檢測各個所述氣動支路的氣壓的觸控界面。
[0020]優(yōu)選地，所述觸控界面包括可更改各個所述張力氣缸的張力設定值的更改框、打開或關閉各個所述電磁閥的按鍵以及顯示各個所述氣動支路中實際氣壓的顯示框。
[0021]優(yōu)選地，所述觸控界面包括能夠保存多個不同線材的拉絲工藝所對應的所述張力氣缸的張力設定值的按鍵。
[0022]—種拉絲機的張力反饋系統(tǒng)的調(diào)節(jié)方法，所述反饋系統(tǒng)為前述的氣動張力反饋系統(tǒng)，并且該方法適用上述拉絲機，包括以下步驟
[0023]Al)所述控制裝置控制所述比例閥輸出第一所述張力氣缸的張力設定值；
[0024]A2)所述控制裝置控制第一所述張力氣缸所在的第一所述氣動支路的第一所述電磁閥打開；
[0025]A3)所述控制裝置判斷第一所述張力氣缸的實際張力值是否達到第一所述張力氣缸的張力設定值；若是，進入步驟A4);
[0026]A4) 5秒鐘后控制第一所述電磁閥(813)關閉；
[0027]A5)所述控制裝置控制所述比例閥輸出第二所述張力氣缸的張力設定值；
[0028]A6)所述控制裝置控制第二所述張力氣缸所在的第二所述氣動支路的第二所述電磁閥打開；
[0029]A7)所述控制裝置判斷第二所述張力氣缸的實際張力值是否達到第二所述張力氣缸的張力設定值；若是，進入步驟AS);
[0030]AS) 5秒鐘后控制第二所述電磁閥關閉；
[0031]A9)所述控制裝置依次對其余各個所述氣動支路的氣壓大小進行自動調(diào)節(jié)，直至全部所述氣動支路調(diào)節(jié)完成。
[0032]—種拉絲機的張力反饋系統(tǒng)的檢測方法，所述反饋系統(tǒng)為前述的氣動張力反饋系統(tǒng)，并且該方法適用于上述拉絲機，包括以下步驟:
[0033]BI)所述控制裝置判斷第一所述張力氣缸的實際張力值是否低于第一所述張力氣缸的張力設定值；若是，則進入步驟B2);若否，則進入步驟B5);
[0034]B2)所述控制裝置控制第一所述張力氣缸所在的第一所述氣動支路的第一所述電磁閥打開；
[0035]B3)所述控制裝置判斷所述第一張力氣缸的實際張力值是否等于第一所述張力氣缸的張力設定值；若是，則進入步驟B4);若否，則進入步驟BI)。
[0036]B4)所述控制裝置控制第一所述電磁閥關閉；
[0037]B5)所述控制裝置判斷第二所述張力氣缸的實際張力值是否低于第二所述張力氣缸的張力設定值；若是，則進入步驟B6);若否，則進入步驟B9);
[0038]B6)所述控制裝置控制第二所述張力氣缸(821)所在的第二所述氣動支路的第二所述電磁閥(823)打開；
[0039]B7)所述控制裝置判斷所述第二張力氣缸的實際張力值是否等于第二所述張力氣缸的張力設定值；若是，則進入步驟B8);若否，則進入步驟B4)。
[0040]B8)所述控制裝置控制第二所述電磁閥關閉；
[0041]B