鋼筋調(diào)直機的制作方法
【專利說明】鋼筋調(diào)直機
[0001]
技術領域
[0002]本發(fā)明涉及建筑施工設備領域，特別地，是一種鋼筋調(diào)直機。
[0003]
【背景技術】
[0004]在建筑施工過程中，需要大量使用鋼筋，而為了確保工程質(zhì)量，通常需要對鋼筋的直線度進行檢測；如發(fā)現(xiàn)鋼筋彎曲，則需要在鋼筋調(diào)直機上進行調(diào)直；目前的鋼筋調(diào)直機主要包括滾輪和彎折機構，在調(diào)直鋼筋的過程中，需要人為找到鋼筋的彎曲處，使彎折機構對彎曲處進行調(diào)直。對于目前的鋼筋調(diào)直機，在操作時，由于肉眼觀察能力有限，導致鋼筋一些較為平緩的彎曲部分難以觀察到；并且需要針對每根鋼筋，根據(jù)彎曲位置將其固定在機床上不同的位置，這使得操作效率較低。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種鋼筋調(diào)直機，該鋼筋調(diào)直機不僅可以對鋼筋上各個彎曲部位都進行可靠矯直，并且操作方便，效率較高。
[0007]本發(fā)明實現(xiàn)技術目的所采用的技術方案是:該鋼筋調(diào)直機包括基座，所述基座的工作臺上通過滑槽裝配一根矯直管，所述矯直管可在所述滑槽內(nèi)沿自身軸線移動；所述矯直管的內(nèi)徑略大于待矯直鋼筋的公稱直徑，矯直管的熔點大于鋼筋熔點；矯直管的后端設有一個固定在所述工作臺上的固定管，所述固定管與矯直管共軸且內(nèi)徑相等；所述矯直管與固定管之間設有一個固定在固定管端部的環(huán)形壓力傳感器；所述矯直管移向固定管時，壓緊所述壓力傳感器；所述基座內(nèi)設有一個氫氧焰噴射裝置，該氫氧焰噴射裝置的噴嘴朝上設于所述工作臺上，且噴嘴靠近所述矯直管抵住所述壓力傳感器時，矯直管遠離壓力傳感器的端部；所述氫氧焰噴射裝置受控于控制器，所述控制器在接收到所述壓力傳感器的壓力信號時，點燃所述氫氧焰噴射裝置，無壓力信號時，則關閉所述氫氧焰噴射裝置。
[0008]作為優(yōu)選，所述矯直管可從所述滑槽上拆除，以便于更換不同內(nèi)徑的矯直管，以對各種規(guī)格的鋼筋進行矯直。
[0009]作為優(yōu)選，所述矯直管上還設有儲水容器，所述儲水容器上具有注水口 ；使儲水容器內(nèi)儲入冷水后，易于矯直管的降溫，防止其因溫度過高而形變；同時對通過矯直管內(nèi)的鋼筋進行降溫，使鋼筋在拉出矯直管的過程中，完全恢復剛性。
[0010]作為優(yōu)選，所述工作臺上還設有至少一對牽引滾輪，所述牽引滾輪由驅(qū)動電機驅(qū)動，將鋼筋夾持后軸向輸送，使鋼筋形成流水線式的矯直過程，省時省力。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于:該鋼筋調(diào)直機在作業(yè)時，只需將鋼筋插入矯直管的前端，并使其從矯直管的后端輸出；在此過程中，如鋼筋直線度較好，則不對矯直管形成明顯的軸線壓力，所述壓力傳感器壓力信號輸出，所述氫氧焰噴射裝置不工作；當鋼筋彎曲時，彎曲部位將對矯直管的前端形成軸向壓力，從而推動矯直管壓緊所述壓力傳感器，使壓力傳感器向所述控制器輸出壓力信號，從而點燃所述氫氧焰噴射裝置，使其持續(xù)對鋼筋的彎曲部位進行加熱，裝置其軟化，并進入矯直管內(nèi)，被矯直管所矯直；可見，只需將鋼筋從矯直管的前端插入，后端輸出，則輸出后的鋼筋必然具有較高的直線度，整個矯直過程連貫而簡便，極大地提高了工作效率。
[0012]
【附圖說明】
[0013]圖1是本鋼筋調(diào)直機的實施例一的結構示意圖。
[0014]圖2是本鋼筋調(diào)直機的實施例二的結構示意圖。
[0015]
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明:
在圖1所示的實施例一中，該鋼筋調(diào)直機包括基座1，所述基座I的工作臺11上通過滑槽裝配一根矯直管2，所述矯直管2可在所述滑槽內(nèi)沿自身軸線移動；所述矯直管2的內(nèi)徑略大于待矯直鋼筋的公稱直徑，一般的，可使矯直管2的內(nèi)徑與待矯直鋼筋公稱直徑之比為1.01-1.05 ;矯直管2的熔點大于鋼筋熔點；矯直管2的后端設有一個固定在所述工作臺11上的固定管3，所述固定管3與矯直管2共軸且內(nèi)徑相等；所述矯直管2與固定管3之間設有一個固定在固定管端部的環(huán)形壓力傳感器4 ;所述矯直管2移向固定管3時，壓緊所述壓力傳感器4 ;所述基座I內(nèi)設有一個氫氧焰噴射裝置5，該氫氧焰噴射裝置5的噴嘴朝上設于所述工作臺11上，且噴嘴靠近所述矯直管2抵住所述壓力傳感器4時，矯直管2遠離壓力傳感器4的端部；8卩，記矯直管2抵住壓力傳感器4時，矯直管2的前端所處位置為位置A，所述噴嘴靠近位置A，一般可距離位置Al~2cm處。所述氫氧焰噴射裝置5受控于控制器6，所述控制器6在接收到所述壓力傳感器4的壓力信號時，點燃所述氫氧焰噴射裝置5，無壓力信號時，則關閉所述氫氧焰噴射裝置5。
[0017]上述的鋼筋調(diào)直機，所述矯直管2可從所述滑槽上拆除，以便于更換不同內(nèi)徑的矯直管，以對各種規(guī)格的鋼筋進行矯直。
[0018]上述鋼筋調(diào)直機在作業(yè)時，只需將鋼筋7插入矯直管2的前端，并使其從矯直管2的后端輸出；在此過程中，如鋼筋直線度較好，則不對矯直管2形成明顯的軸線壓力，所述壓力傳感器4壓力信號輸出，所述氫氧焰噴射裝置5不工作；當鋼筋7彎曲時，彎曲部位將對矯直管2的前端形成軸向壓力，從而推動矯直管2壓緊所述壓力傳感器4，使壓力傳感器4向所述控制器6輸出壓力信號，從而點燃所述氫氧焰噴射裝置5，使其持續(xù)對鋼筋7的彎曲部位進行加熱，裝置其軟化，并進入矯直管2內(nèi)，被矯直管2所矯直；可見，只需將鋼筋7從矯直管2的前端插入，后端輸出，則輸出后的鋼筋必然具有較高的直線度，整個矯直過程連貫而簡便，極大地提高了工作效率。
[0019]在圖2所示的實施例二中，所述矯直管2上還設有儲水容器8，所述儲水容器8上具有注水口 ；使儲水容器8內(nèi)儲入冷水后，易于矯直管2的降溫，防止其因溫度過高而形變；同時對通過矯直管2內(nèi)的鋼筋7進行降溫，使鋼筋7在拉出矯直管2的過程中，完全恢復剛性。
[0020]另外，在所述工作臺11上還設有至少一對牽引滾輪91，所述牽引滾輪由驅(qū)動電機90驅(qū)動，將鋼筋7夾持后軸向輸送，使鋼筋7形成流水線式的矯直過程，省時省力。
[0021]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種鋼筋調(diào)直機，包括基座(I)，其特征在于:所述基座的工作臺(11)上通過滑槽裝配一根矯直管(2)，所述矯直管(2)可在所述滑槽內(nèi)沿自身軸線移動；所述矯直管(2)的內(nèi)徑略大于待矯直鋼筋(7)的公稱直徑，矯直管(2)的熔點大于鋼筋熔點；矯直管(2)的后端設有一個固定在所述工作臺(11)上的固定管(3)，所述固定管(3)與矯直管(2)共軸且內(nèi)徑相等；所述矯直管(2)與固定管(3)之間設有一個固定在固定管端部的環(huán)形壓力傳感器(4);所述矯直管(2)移向固定管(3)時，壓緊所述壓力傳感器(4);所述基座(I)內(nèi)設有一個氫氧焰噴射裝置(5)，該氫氧焰噴射裝置(5)的噴嘴朝上設于所述工作臺(11)上，且噴嘴靠近所述矯直管(2)抵住所述壓力傳感器(4)時，矯直管遠離壓力傳感器的端部；所述氫氧焰噴射裝置(5)受控于控制器(6)，所述控制器(6)在接收到所述壓力傳感器(4)的壓力信號時，點燃所述氫氧焰噴射裝置(5)，無壓力信號時，則關閉所述氫氧焰噴射裝置(5)。2.根據(jù)權利要求1所述的鋼筋調(diào)直機，其特征在于:所述矯直管(2)可從所述滑槽上拆除，以便于更換不同內(nèi)徑的矯直管(2)，以對各種規(guī)格的鋼筋進行矯直。3.根據(jù)權利要求1所述的鋼筋調(diào)直機，其特征在于:所述矯直管(2)上還設有儲水容器(8 )，所述儲水容器(8 )上具有注水口。4.根據(jù)權利要求1至3中任意一項所述的鋼筋調(diào)直機，其特征在于:所述工作臺(11)上還設有至少一對牽引滾輪(91)，所述牽引滾輪由驅(qū)動電機(90)驅(qū)動，將鋼筋夾持后軸向輸送。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鋼筋調(diào)直機，包括基座；其工作臺上通過滑槽裝配可軸向移動的矯直管；矯直管的熔點大于鋼筋熔點，其后端設有固定管，固定管與矯直管共軸且內(nèi)徑相等；矯直管與固定管之間設有固定在固定管端部的環(huán)形壓力傳感器；矯直管移向固定管時，壓緊壓力傳感器；基座內(nèi)設有一個氫氧焰噴射裝置，其噴嘴朝上設于工作臺上，且噴嘴靠近矯直管抵住壓力傳感器時，矯直管遠離壓力傳感器的端部；氫氧焰噴射裝置受控于控制器，控制器在接收到壓力傳感器的壓力信號時，點燃所述氫氧焰噴射裝置，無壓力信號時，則關閉氫氧焰噴射裝置。該鋼筋調(diào)直機不僅可以對鋼筋上各個彎曲部位都進行可靠矯直，并且操作方便，效率較高。
【IPC分類】B21C51/00, B21F1/02
【公開號】CN105562554
【申請?zhí)枴緾N201510535839
【發(fā)明人】仲炳華
【申請人】仲炳華
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年8月28日