銑刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種就刀，尤其涉及一種用于加工工件輪廓的成型就刀。
【背景技術(shù)】
[0002] 工業(yè)上常采用成型就刀就削工件的側(cè)邊，W在工件上加工形成所需的弧面輪廓。 傳統(tǒng)的成型就刀采用與該弧面輪廓相適應(yīng)的仿形刀片對上述工件進行加工，該刀片片的切 削刃的輪廓線與欲加工成的輪廓線形狀、長短相同(請參見圖1)。因此，當(dāng)欲獲得的工件輪 廓線較長時，在傳統(tǒng)成型就刀就削的瞬間，因刀刃要一次性切入工件并去除工件材料，W形 成工件弧面輪廓，其切削阻力會比較大，易導(dǎo)致震動就削而在工件上產(chǎn)生振刀紋，影響工件 加工品質(zhì)。另外，當(dāng)欲獲得的工件輪廓線的輪廓形狀較為復(fù)雜時，對應(yīng)的切削刃刀片輪廓線 亦較復(fù)雜，其加工時承受的切削阻力相對更大，時刀片更容易磨損或崩裂，降低成型就刀使 用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 鑒于上述內(nèi)容，有必要提供一種切削阻力相對較小且使用壽命長的就刀。
[0004] 一種用于將工件加工出預(yù)定的輪廓線的就刀，該預(yù)定的輪廓線包括一第一部分， 及與該第一部分相連的第二部分，該就刀包括具有中必軸的刀柄，該就刀還包括若干第一 切削刃和若干第二切削刃，該第一切削刃用于繞該中必軸旋轉(zhuǎn)形成一第一旋轉(zhuǎn)軌跡W加工 出工件的預(yù)定輪廓線的第一部分，該第二切削刃用于繞該中必軸旋轉(zhuǎn)形成不同于該第一旋 轉(zhuǎn)軌跡的第二旋轉(zhuǎn)軌跡W加工出工件的預(yù)定輪廓線的第二部分，該第一旋轉(zhuǎn)軌跡與該第二 旋轉(zhuǎn)軌跡相連。
[0005] 進一步地，該第一旋轉(zhuǎn)軌跡與該第二旋轉(zhuǎn)軌跡僅部分重疊。
[0006] 進一步地，該第一旋轉(zhuǎn)軌跡與該第二旋轉(zhuǎn)軌跡不重疊。
[0007] 進一步地，該第一旋轉(zhuǎn)軌跡與該第二旋轉(zhuǎn)軌跡相切。
[0008] 進一步地，該第一切削刃與該第二切削刃沿著該刀柄的圓周方向交替設(shè)置。
[0009] 進一步地，該就刀還包括的若干第一刀片及若干第二刀片，該若干第一刀片及若 干該第二刀片相互交替連接于該刀柄上，該第一切削刃形成于該第一刀片上，該第二切削 刃形成于該第二刀片上。
[0010] 進一步地，該刀柄包括本體及設(shè)置于該本體一端的安裝端，該第一刀片連接于該 安裝端靠近該本體的一端，該第二刀片連接于該安裝端遠離該本體的一端。
[0011] 進一步地，該就刀還包括多個刀片支撐部，該多個刀片支撐部裝設(shè)于該安裝端并 沿該安裝端的周向分布，該第一刀片及該第二刀片分別裝設(shè)在該多個刀片支撐部上，且與 該多個刀片支撐部一一對應(yīng)使該第一刀片與該第二刀片沿該刀柄的周向相錯設(shè)置，同時沿 該刀柄的軸向相錯設(shè)置。
[0012] 進一步地，所述每一個刀片支撐部背離該安裝端的一側(cè)均凹設(shè)有用W排屑的避位 槽。
[0013] 進一步地，該第一刀片包括第一前刀面及與該第一前刀面鄰接的第一后刀面，該 第一切削刃為該第一前刀面與該第一后刀面的公共邊，該第一前刀面相對該刀柄中必軸傾 斜設(shè)置；或/及，該第二刀片包括第二前刀面及與該第二前刀面鄰接的第二后刀面，該第二 切削刃為該第二前刀面與該第二后刀面的公共邊，該第二前刀面相對該刀柄中必軸傾斜設(shè) 置。
[0014] 進一步地，該第一切削刃與該第二切削刃互不相連。
[0015] 一種就刀，其包括具有中必軸線的刀柄，該就刀還包括連接于該刀柄上的第一刀 片，W及在該中必軸線的軸向上與該第一刀片相錯設(shè)置、且連接于該刀柄上的第二刀片；該 第一刀片包括第一切削刃W及位于該第一切削刃一端的第一刀尖，設(shè)該第一刀尖與該刀柄 的中必軸線共同定義的平面為一第一平面，該第一切削刃在該第一平面上的投影為第一投 影線；該第二刀片包括第二切削刃及位于該第二切削刃一端的第二刀尖，設(shè)該第二刀尖與 該刀柄的中必軸線共同定義的平面為一第二平面，該第二切削刃在該第二平面上的投影為 第二投影線；當(dāng)該第二平面繞該中必軸線轉(zhuǎn)動至與該第一平面重合時，該第一投影線與該 第二投影線相連接。
[0016] 進一步地，該第一切削刃為弧形刃，使該第一投影線為部分圓弧，該第二切削刃為 弧形刃，使該第二投影線為部分圓弧，該第一投影線與該第二投影線相交處為光滑過渡連 接。
[0017] 進一步地，該第一刀片的第一刀尖一側(cè)朝向該第二刀片延伸，使該第一投影線在 與該第二投影線相連接處引出延伸線，該延伸線為與該第一投影線相切的直線段或為與該 第一投影線部分重合的曲線段；或/及，該第二刀片的第二刀尖一側(cè)朝向該第一刀片延伸， 使該第二投影線在與該第一投影線相連接處引出延伸線，該延伸線為與該第一投影線相切 的直線段或為與該第一投影線部分重合的曲線段。
[0018] 進一步地，該延伸線的長度在0. 05mm至2mm之間。
[0019] 進一步地，當(dāng)該第二平面繞該中必軸線轉(zhuǎn)動至與該第一平面重合時，該第一投影 線與該第二投影線相連接為連續(xù)的曲線段，該第一投影線與該第二投影線的連接點位于該 曲線段距該中必軸線距離最短處，或者，該連接點位于該曲線段的曲率突變處。
[0020] 本發(fā)明的就刀，將傳統(tǒng)的一體式刀片設(shè)計為分體式，其至少包括第一刀片及第二 刀片，當(dāng)該就刀轉(zhuǎn)動W對工件進行就削加工時，第一刀片及第二刀片依次切削工件的表面， 并分別形成第一部分及與第一部分相接續(xù)的第二部分，W共同就削出工件的外輪廓的輪廓 線。由于采用了分體式設(shè)計，將工件復(fù)雜的外輪廓的輪廓線進行分段式加工，第一刀片及 第二刀片一次性切削的工件材料相對減少，且第一刀片及第二刀片的刀刃相對較短，減少 了切削阻力，從而使切削較為平穩(wěn)，避免了振刀紋的產(chǎn)生，保證了工件能夠具有光滑的切削 面。同時，由于切削阻力相對較小，就刀的刀片不易磨損或斷裂，延長了就刀的使用壽命。另 夕b上述分體式設(shè)計的就刀，由于第一刀片及第二刀片間隔設(shè)置，更利于切屑的排出，同時 利于冷卻液的流動，在加工過程中的散熱較好，使就刀的刀片不易因過熱發(fā)生卷刃或崩刃， 進一步延長了就刀的使用壽命。
【附圖說明】
[0021] 圖1為傳統(tǒng)的成型就刀加工弧面輪廓時的工作狀態(tài)示意圖。
[0022] 圖2為本發(fā)明第一實施方式的就刀的立體示意圖。
[0023] 圖3為圖2所示就刀另一視角的立體圖。
[0024] 圖4為圖3所示就刀的立體分解圖。
[00巧]圖5為圖2所示就刀的前視圖，該就刀處于加工弧面輪廓時的第一工作狀態(tài)。
[0026] 圖6為圖2所示就刀的左視圖，該就刀處于加工弧面輪廓時的第二工作狀態(tài)。
[0027] 圖7為圖2所示就刀的切削刃輪廓投影示意圖。
[0028] 圖8為本發(fā)明第二實施方式的就刀的切削刃輪廓投影示意圖。
[0029] 主要元件符號說明
如下【具體實施方式】將結(jié)合上述附圖進一步說明本發(fā)明。
【具體實施方式】
[0030] 請參閱圖2至圖6,本發(fā)明第一實施方式的就刀100,用于對工件200(請參見參圖 5)進行就削加工，將工件200加工出預(yù)定的外輪廓。具體而言，該工件200大致呈板狀（圖 未示出），該外輪廓環(huán)繞形成于工件200的邊緣，且該外輪廓的橫截面大致為呈圓弧狀的輪 廓線210。進一步地，輪廓線210包括第一部分212及與第一部分212接續(xù)的第二部分214。 在本實施例中，第一部分212及與第一部分212均為部分圓弧狀。
[0031] 請再次參閱圖2,就刀100包括刀柄10、裝設(shè)于刀柄10上的刀片支撐部30, W及裝 設(shè)于刀片支撐部30上的第一刀片50和第二刀片70。
[0032] 刀柄10大致呈圓柱桿狀，其包括本體12及形成于本體12 -端的安裝端14。
[0033] 請再次參閱圖3至圖4,在本實施方式中，刀片支撐部30的數(shù)量為四個。四個刀片 支撐部30兩兩相背離設(shè)置于安裝端14的外周，并與安裝端14固定連接。每個刀片支撐部 30均大致呈不規(guī)則塊狀，且沿本體12的徑向朝背離安裝端14的方向延伸。每個刀片支撐 部30背離安裝端14的一側(cè)均凹設(shè)有避位槽32,避位槽32用W使就刀100在就削加工時能 夠合理避讓工件200,并同時兼具排屑槽的功能。每個刀片支撐部30均包括鄰近另一刀片 支撐部30的安裝面34,安裝面34相對于刀柄10的中必軸線傾斜設(shè)置，并位于刀片支撐部 30工作時旋轉(zhuǎn)方向的前端。
[0034]