蝸桿扣頭毛刺去除裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蝸桿扣頭毛刺去除裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]蝸桿傳動是在空間交錯的兩軸間傳遞運動和動力的一種傳動(交錯角一般為90° )，蝸桿的加工方法與螺紋加工原理相同，只是螺旋線切削深度不同而已，蝸桿在加工過程中，因螺紋兩端不足以形成一個完整牙形而產(chǎn)生螺紋扣頭毛刺，扣頭毛刺一般會由于切削力、殘余應力的影響而發(fā)生彎曲變形，蝸桿在加工完成后，去除兩端扣頭毛刺就成為后序工作之一。對于蝸桿驅(qū)動軸較長的特殊情況，為了方便加工，通常將蝸桿和蝸桿軸分開加工，加工完后再將蝸桿套裝到蝸桿軸上固定，針對直徑在50mm左右及較小直徑的蝸桿，一般小批量蝸桿生產(chǎn)是操作人員在砂輪上手工去除扣頭毛刺，這種操作存在很大的安全隱患，稍有不慎極易形成擦傷，而且去除質(zhì)量完全依靠操作者的技術(shù)熟練程度，但是對于大批量生產(chǎn)，這種操作方式就會嚴重影響生產(chǎn)效率，不僅產(chǎn)品質(zhì)量不易保證，而且操作人員勞動強度過大，人工費也相應較大，不利于生產(chǎn)成本控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的蝸桿扣頭毛刺去除裝置，可降低操作人員勞動強度，提高了生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
[0004 ]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
一種蝸桿扣頭毛刺去除裝置，包括工作臺、工件夾持機構(gòu)、控制面板和銑刀，所述工件夾持機構(gòu)包括第一電機、減速機和偏心軸，第一電機和減速機設(shè)置在第一機箱內(nèi)，所述偏心軸包括芯軸和底盤，芯軸相對底盤偏心設(shè)置，底盤與減速機的輸出軸相連，蝸桿水平安裝芯軸上、且利用鎖緊螺母固定，所述偏心軸由第一電機驅(qū)動;所述銑刀為立銑刀、且水平設(shè)置在第二機箱上，銑刀由設(shè)置在第二機箱內(nèi)的第二電機驅(qū)動，第一電機和第二電機均與控制面板相連;所述工作臺上設(shè)有一對導軌，第一機箱底部設(shè)有與導軌配合的滑槽，第一機箱通過驅(qū)動機構(gòu)在工作臺上移動。
[0005]優(yōu)選的，所述驅(qū)動機構(gòu)包括絲杠和與之配合的螺母，絲杠通過傳動元件與第三電機相連，螺母設(shè)置在第一機箱下端、且在兩滑槽之間。
[0006]優(yōu)選的，所述傳動元件包括相互嚙合的第一錐齒輪和第二錐齒輪，第一錐齒輪與絲杠相連，第二錐齒輪與第三電機的輸出軸相連。
[0007]優(yōu)選的，所述第一電機和第三電機均為步進電機。
[0008]優(yōu)選的，所述減速機為行星齒輪減速機。
[0009]優(yōu)選的，工作臺上還設(shè)有螺母鎖緊裝置，螺母鎖緊裝置對應鎖緊螺母設(shè)置在芯軸下方。
[0010]優(yōu)選的，所述螺母鎖緊裝置包括齒形搓板、搓板支架和擋板，所述齒形搓板固定在搓板支架上，所述搓板支架通過連接板和壓力彈簧固定在工作臺上，擋板設(shè)置在連接板上、且在鎖緊螺母相對面，搓板支架兩端帶有坡度。
[0011]優(yōu)選的，所述導軌側(cè)方、第一機箱兩端均設(shè)有接近開關(guān)，對第一機箱進行限位并與第一電機、第二電機和第三電機進行聯(lián)動，所述接近開關(guān)與控制面板相連。
[0012]優(yōu)選的，所述控制面板設(shè)置在工作臺前方側(cè)面，所述第三電機設(shè)置在工作臺后側(cè)下方。
[0013]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:將蝸桿安裝在芯軸上通過鎖緊螺母固定牢固，啟動第二電機帶動立銑刀旋轉(zhuǎn)，第一機箱滑動至蝸桿靠近立銑刀，通過第一電機帶動蝸桿轉(zhuǎn)動，蝸桿在偏心軸的轉(zhuǎn)動下與立銑刀接觸將扣頭毛刺去除，根據(jù)扣頭螺紋余量要求確定偏心軸的偏心量，從而確定銑削深度。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的優(yōu)點，利用本發(fā)明輕松實現(xiàn)了蝸桿扣頭毛刺的去除，可降低操作人員勞動強度，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的俯視圖；
圖3是圖2中A處的局部放大圖；
圖4是圖2中B處的局部放大圖；
圖5是圖2中C向視圖；
圖6是圖1中D處的局部放大圖；
圖7是圖2中偏心軸的結(jié)構(gòu)圖；
圖中:1-工作臺，2-工件夾持機構(gòu)，3-控制面板，4-銑刀，5-偏心軸，6-第一機箱，7-芯軸，8-底盤，9-蝸桿，I O-鎖緊螺母，11-第二機箱，12-導軌，13-絲杠，14-第三電機，15_第一錐齒輪，16-第二錐齒輪，17-接近開關(guān)，18-齒形搓板，19-搓板支架，20-擋板，21-連接板，22-壓力彈簧。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖1-7，給出【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0016]實施例1
一種蝸桿扣頭毛刺去除裝置，包括工作臺1、工件夾持機構(gòu)2、控制面板3和銑刀4，所述工件夾持機構(gòu)2包括第一電機、減速機和偏心軸5，第一電機和減速機設(shè)置在第一機箱6內(nèi)，所述偏心軸5包括芯軸7和底盤8，芯軸7相對底盤8偏心設(shè)置，底盤8與減速機的輸出軸相連，蝸桿9水平安裝芯軸7上、且利用鎖緊螺母10固定，所述偏心軸5由第一電機驅(qū)動；
所述銑刀4為立銑刀、且水平設(shè)置在第二機箱11上，銑刀4由設(shè)置在第二機箱11內(nèi)的第二電機驅(qū)動，第一電機和第二電機均與控制面板3相連；
所述工作臺I上設(shè)有一對導軌12，第一機箱6底部設(shè)有與導軌12配合的滑槽，第一機箱6通過驅(qū)動機構(gòu)在工作臺I上移動。
[0017]實施例2
本實施例與實施例的區(qū)別在于
所述驅(qū)動機構(gòu)包括絲杠13和與之配合的螺母，絲杠13通過傳動元件與第三電機14相連，螺母設(shè)置在第一機箱6下端、且在兩滑槽之間。
[0018]所述傳動元件包括相互嚙合的第一錐齒輪15和第二錐齒輪16，第一錐齒輪15與絲杠13相連，第二錐齒輪16與第三電機14的輸出軸相連。
[0019]所述第一電機和第三電機14均為步進電機，所述減速機為行星齒輪減速機。
[0020]實施例3
本實施例與實施例的區(qū)別在于
工作臺I上還設(shè)有螺母鎖緊裝置，螺母鎖緊裝置對應鎖緊螺母10設(shè)置在芯軸7下方。
[0021]所述螺母鎖緊裝置包括齒形搓板18、搓板支架19和擋板20，所述齒形搓板18固定在搓板支架19上，所述搓板支架19通過連接板21和壓力彈簧22固定在工作臺I上，擋板20設(shè)置在連接板21上、且在鎖緊螺母10相對面，搓板支架19兩端帶有坡度。
[0022]實施例4
本實施例與實施例的區(qū)別在于
所述導軌12側(cè)方、第一機箱6兩端均設(shè)有接近開關(guān)17，對第一機箱6進行限位并與第一電機、第二電機和第三電機14進行聯(lián)動，所述接近開關(guān)17與控制面板3相連。
[0023]所述控制面板3設(shè)置在工作臺I前方側(cè)面，所述第三電機14設(shè)置在工作臺I后側(cè)下方。
[0024]實施例5
本實施例為最佳實施例。
[0025]—種蝸桿扣頭毛刺去除裝置，包括工作臺1、工件夾持機構(gòu)2、控制面板3和銑刀4，所述工件夾持機構(gòu)2包括第一電機、減速機和偏心軸5，第一電機和減速機設(shè)置在第一機箱6內(nèi)，所述偏心軸5包括芯軸7和底盤8，芯軸7相對底盤8偏心設(shè)置，具體偏心量H根據(jù)需要確定，底盤8與減速機的輸出軸相連，蝸桿9水平安裝芯軸7上、且利用鎖緊螺母10固