直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)線預(yù)彎工藝的制作方法
【專利說明】直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)線預(yù)彎工藝
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)線預(yù)彎工藝，屬于直縫焊管技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0003]用熱乳或冷乳鋼板或鋼帶卷焊制成的鋼管，其中在焊接設(shè)備上進(jìn)行直縫焊接得到的鋼管為直縫焊管，直縫焊管的焊接處呈一條直線。直縫焊管在國(guó)內(nèi)廣泛應(yīng)用于自來水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè);作液體輸送用:給水、排水;作氣體輸送用:煤氣、蒸氣、液化石油氣；作結(jié)構(gòu)用:作打粧管、作橋梁;碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)用管等。
[0004]大口徑直縫焊管主要生產(chǎn)流程為:1、板探;2、銑邊;3、預(yù)彎;4、成型；5、預(yù)焊;6、內(nèi)焊;7、外焊;8、第一次超聲、X射線檢驗(yàn);9、擴(kuò)徑；10、水壓試驗(yàn)；11、倒棱；12、第二次超聲、X射線檢驗(yàn)；13、管端磁粉檢驗(yàn)；14、防腐和涂層。其中，預(yù)彎工藝被廣泛應(yīng)用于大口徑直縫焊管的制造中，是通過預(yù)彎模具對(duì)鋼板兩側(cè)邊緣進(jìn)行壓力成形，將板邊彎曲成一定曲率，使之接近或達(dá)到管坯公稱曲率，從而保證最終制品焊縫區(qū)域的幾何形狀和尺寸精度，該工藝有效地防止了焊縫“噘嘴”和擴(kuò)徑時(shí)開裂。
[0005]常規(guī)的預(yù)彎工序送料過程多采用鋼板料卷轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)合輸送輥道滾動(dòng)摩擦的方法，以上送料方法中驅(qū)動(dòng)料卷中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)所使用的動(dòng)力電機(jī)功率要求大；另外，由于輸送過程會(huì)發(fā)生輸送輥道與鋼板間的滑動(dòng)摩擦，這種滑動(dòng)摩擦不僅會(huì)使鋼板表面產(chǎn)生劃痕，影響鋼板防銹防腐蝕能力，而且會(huì)縮短輸送輥道的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)線預(yù)彎工藝，滿足實(shí)際使用要求。
[0007]為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下:
一種直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)線預(yù)彎工藝，在直縫鋼管焊接預(yù)彎裝置上進(jìn)行作業(yè)，所述直縫鋼管焊接預(yù)彎裝置包括水平設(shè)置的輸送輥道，所述輸送輥道的上游設(shè)置有吸盤吊運(yùn)輸送機(jī)，所述輸送輥道的下游設(shè)置有鋼管預(yù)彎成形機(jī)；
所述吸盤吊運(yùn)輸送機(jī)包括可以沿所述輸送輥道的輸送方向平移的吊運(yùn)橫梁，所述吊運(yùn)橫梁與所述輸送輥道的輸送方向垂直，且所述吊運(yùn)橫梁位于所述輸送輥道的上方，所述吊運(yùn)橫梁的底部設(shè)置有真空吸盤；
所述鋼管預(yù)彎成形機(jī)包括兩個(gè)預(yù)彎上模，兩個(gè)所述預(yù)彎上模均平行于所述輸送輥道的輸送方向，每個(gè)所述預(yù)彎上模的下方各設(shè)置有一個(gè)預(yù)彎下模，兩個(gè)所述預(yù)彎上模之間還設(shè)置有預(yù)彎夾具；
且包括以下步驟: 送料步驟、將用于制作鋼管的預(yù)彎鋼板放置在所述輸送輥道的上游，所述吸盤吊運(yùn)輸送機(jī)的所述真空吸盤啟動(dòng)作業(yè)吸住所述預(yù)彎鋼板的上表面，在所述吊運(yùn)橫梁的帶動(dòng)下使所述預(yù)彎鋼板向所述輸送輥道的下游運(yùn)動(dòng)，直至所述預(yù)彎鋼板的兩側(cè)邊緣運(yùn)動(dòng)至所述鋼管預(yù)彎成形機(jī)的所述預(yù)彎上模和所述預(yù)彎下模之間，所述真空吸盤停止作業(yè)脫離所述預(yù)彎鋼板的上表面；
彎折步驟、首先所述預(yù)彎夾具夾持固定住所述預(yù)彎鋼板的邊緣內(nèi)側(cè);然后所述鋼管預(yù)彎成形機(jī)的所述預(yù)彎上模和所述預(yù)彎下模相向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)對(duì)所述預(yù)彎鋼板的兩側(cè)邊緣進(jìn)行彎折作業(yè)；
復(fù)位步驟、當(dāng)所述真空吸盤脫離所述預(yù)彎鋼板的上表面后，所述吊運(yùn)橫梁向所述輸送輥道的上游運(yùn)動(dòng)進(jìn)行復(fù)位；當(dāng)彎折作業(yè)完成后，首先所述預(yù)彎上模和所述預(yù)彎下模進(jìn)行分離運(yùn)動(dòng)，然后所述預(yù)彎夾具解除對(duì)所述預(yù)彎鋼板的夾持固定。
[0008]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述吸盤吊運(yùn)輸送機(jī)還包括分別設(shè)置于所述輸送輥道兩側(cè)的兩個(gè)吊運(yùn)行走軌道，兩個(gè)所述吊運(yùn)行走軌道均平行于所述輸送輥道的輸送方向，每個(gè)所述吊運(yùn)行走軌道的上方各設(shè)置有一個(gè)吊運(yùn)立柱，所述吊運(yùn)橫梁的兩端分別固定連接兩個(gè)所述吊運(yùn)立柱的上端，且每個(gè)所述吊運(yùn)立柱的下端均通過行走輪組設(shè)置于其下方的所述吊運(yùn)行走軌道上。
[0009]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述預(yù)彎夾具為兩個(gè)且分別緊鄰兩個(gè)所述預(yù)彎上模。所述結(jié)構(gòu)可以有效地防止所述預(yù)彎鋼板的非彎折區(qū)域在彎折步驟中發(fā)生變形。
[0010]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述輸送輥道有若干個(gè)水平設(shè)置的單體輸送輥構(gòu)成，且若干個(gè)所述單體輸送輥相互平行，所述輸送輥道的兩側(cè)設(shè)置有若干組可調(diào)節(jié)對(duì)中立輥，每組所述可調(diào)節(jié)對(duì)中立輥為兩個(gè)，且每組兩個(gè)所述可調(diào)節(jié)對(duì)中立輥的連線與所述單體輸送輥的軸線平行，且若干組所述可調(diào)節(jié)對(duì)中立輥均設(shè)置于相鄰所述單體輸送輥之間的間隙中；兩組所述預(yù)彎上模和所述預(yù)彎下模之間的間距可調(diào)節(jié)；
在所述送料步驟之前還包括調(diào)節(jié)步驟、根據(jù)所述預(yù)彎鋼板的寬度調(diào)節(jié)兩組所述預(yù)彎上模和所述預(yù)彎下模之間的間距，同時(shí)調(diào)節(jié)每組兩個(gè)所述可調(diào)節(jié)對(duì)中立輥之間的間距。
[0011]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述真空吸盤通過吸盤伸縮桿活動(dòng)設(shè)置于所述吊運(yùn)橫梁的底部，所述吸盤吊運(yùn)輸送機(jī)還包括用于控制所述真空吸盤作業(yè)的吸放控制器，所述吸放控制器包括手動(dòng)滑閥和位移傳感器，所述位移傳感器用于感應(yīng)所述吸盤伸縮桿的伸長(zhǎng)且用于開啟所述真空吸盤的作業(yè)，所述手動(dòng)滑閥用于關(guān)閉所述真空吸盤的作業(yè)且用于控制吸盤伸縮桿的伸長(zhǎng)和收縮。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的實(shí)施效果如下:
本發(fā)明所述的直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)線預(yù)彎工藝，采用吸盤吊運(yùn)輸送機(jī)進(jìn)行預(yù)彎鋼板的送料，設(shè)備結(jié)構(gòu)與操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行與維護(hù)的工作量低，資金投入較少，裝機(jī)容量小，生產(chǎn)運(yùn)行成本低;且預(yù)彎鋼板送料過程中減少了預(yù)彎鋼板與運(yùn)輸設(shè)備之間的相對(duì)滑動(dòng)與摩擦，避免了預(yù)彎鋼板表面產(chǎn)生劃痕，提高直縫鋼管的防銹防腐蝕能力，而且延長(zhǎng)了輸送輥道的使用壽命O
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明所述的直縫鋼管焊接預(yù)彎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明所述的吸盤吊運(yùn)輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明所述的鋼管預(yù)彎成形機(jī)的截面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合具體的實(shí)施例來說明本發(fā)明的內(nèi)容。
[0015]如圖1至圖3所示，為本發(fā)明所述的直縫鋼管焊接預(yù)彎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]本發(fā)明所述直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)線預(yù)彎工藝，在直縫鋼管焊接預(yù)彎裝置上進(jìn)行作業(yè)，所述直縫鋼管焊接預(yù)彎裝置包括水平設(shè)置的輸送輥道6，所述輸送輥道6的上游設(shè)置有吸盤吊運(yùn)輸送機(jī)4，所述輸送輥道6的下游設(shè)置有鋼管預(yù)彎成形機(jī)；
所述吸盤吊運(yùn)輸送機(jī)4包括可以沿所述輸送輥道6的輸送方向平移的吊運(yùn)橫梁41，所述吊運(yùn)橫梁41與所述輸送輥道6的輸送方向垂直，且所述吊運(yùn)橫梁41位于所述輸送輥道6的上方，所述吊運(yùn)橫梁41的底部設(shè)置有真空吸盤42;
所述鋼管預(yù)彎成形機(jī)包括兩個(gè)預(yù)彎上模5，兩個(gè)所述預(yù)彎上模5均平行于所述輸送輥道6的輸送方向，每個(gè)所述預(yù)彎上模5的下方各設(shè)置有一個(gè)預(yù)彎下模3，兩個(gè)所述預(yù)彎上模5之間還設(shè)置有預(yù)彎夾具2;所述預(yù)彎夾具2為兩個(gè)且分別緊鄰兩個(gè)所述預(yù)彎上模5。所述結(jié)構(gòu)可以有效地防止所述預(yù)彎鋼板7的非彎折區(qū)域在彎折步驟中發(fā)生變形。
[0017]所述吸盤吊運(yùn)輸送機(jī)4還包括分別設(shè)置于所述輸送輥道6兩側(cè)的兩個(gè)吊運(yùn)行走軌道44，兩個(gè)所述吊運(yùn)行走軌道44均平行于所述輸送輥道6的輸送方向，每個(gè)所述吊運(yùn)行走軌道44的上方各設(shè)置有一個(gè)吊運(yùn)立柱43，所述吊運(yùn)橫梁41的兩端分別固定連接兩個(gè)所述吊運(yùn)立柱43的上端，且每個(gè)所述吊運(yùn)立柱43的下