陶瓷和鈦環(huán)的卡具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種焊接用卡具,具體地說是一種焊接人造視網(wǎng)膜中Al2O3陶瓷和鈦環(huán)的卡具。
【背景技術(shù)】
[0002]人造視網(wǎng)膜技術(shù)通過利用電子器件代替失去功能的視網(wǎng)膜,幫助患者獲得基本的視覺,其成功應(yīng)用具有巨大的經(jīng)濟(jì)價值和社會意義。Al2O3陶瓷圓片和鈦環(huán)連接結(jié)構(gòu)是人造視網(wǎng)膜結(jié)構(gòu)中的重要組成部分,該陶瓷/金屬復(fù)合結(jié)構(gòu)在焊接過程中要求Al2O3陶瓷圓片和鈦環(huán)必須完全對齊密封,不能出現(xiàn)錯位、未焊合等缺陷,否則整個結(jié)構(gòu)的氣密性會受到影響,進(jìn)而影響人造視網(wǎng)膜的使用。
[0003]因此,在焊接Al2O3陶瓷圓片和鈦環(huán)時,需要設(shè)計限位卡具,保證焊接結(jié)構(gòu)滿足使用要求,同時該卡具不能影響焊接過程中的熱傳導(dǎo)??ň叩氖褂眉缺WC了待焊結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量,又有利于實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)。但迄今為止,還未見專用的焊接人造視網(wǎng)膜中Al2O3陶瓷和鈦環(huán)的卡具的文獻(xiàn)報道。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種組成結(jié)構(gòu)合理,操作使用簡便,連接固定可靠,能夠避免出現(xiàn)錯位、未焊合缺陷的焊接人造視網(wǎng)膜中Al2O3陶瓷和鈦環(huán)的卡具。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種焊接人造視網(wǎng)膜中Al2O3陶瓷和鈦環(huán)的卡具,其包括石墨底座和石墨壓塊,其特征在于:所述石墨底座上設(shè)有一凸臺,凸臺上面設(shè)有一用于放置Al2O3陶瓷圓片的凹槽;所述石墨壓塊上設(shè)有一與石墨底座上的凸臺相配合的扣合凹槽,扣合凹槽的頂面上設(shè)有一用于壓合鈦環(huán)的卡槽,所述石墨壓塊上扣合凹槽的四周壁上設(shè)有若干觀察微調(diào)窗口。通過觀察微調(diào)窗口可以對連接界面處填充材料的位置進(jìn)行微調(diào),并觀察整個試件的限位情況。
[0006]進(jìn)一步,所述觀察微調(diào)窗口為有十字交叉的四個開口。
[0007]進(jìn)一步,所述石墨底座和石墨壓塊中心分別設(shè)有上下貫穿的通孔。通孔的作用是使焊接過程中待焊件與爐腔增強(qiáng)熱交換,并方便焊后試件的取出。
[0008]進(jìn)一步,所述石墨底座上的凹槽深度小于Al2O3陶瓷圓片的厚度。
[0009]進(jìn)一步,所述石墨壓塊上的卡槽深度小于鈦環(huán)的厚度。
[0010]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案,可有效卡緊固定待連接試件,并能夠起裝配限位作用,有利于試件與爐腔充分熱交換。對照現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明組成結(jié)構(gòu)合理,操作使用簡便,連接固定可靠,能夠避免出現(xiàn)錯位、未焊合缺陷,特別適用于連接人造視網(wǎng)膜中Al2O3陶瓷和鈦環(huán)結(jié)構(gòu)件的卡固。是一種理想的焊接人造視網(wǎng)膜中Al2O3陶瓷和鈦環(huán)的卡具。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
[0012]圖1為本發(fā)明的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明的石墨壓塊示意圖。
[0014]圖3為本發(fā)明的石墨底座示意圖。
[0015]圖中的標(biāo)號是:1.石墨壓塊,2.石墨底座,3.Al2O3陶瓷圓片,4.釬料層,5.鈦環(huán);11.扣合凹槽,12.通孔,13.卡槽,14.觀察微調(diào)窗口,21.凸臺,22.凹槽,23.通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0016]從圖1、圖2、圖3中可以看出,一種焊接人造視網(wǎng)膜中Al2O3陶瓷和鈦環(huán)的卡具,其包括石墨底座2和石墨壓塊I等。所述石墨底座2上設(shè)有一凸臺21,凸臺21上面設(shè)有一用于放置Al2O3陶瓷圓片3的凹槽22,能夠?qū)l2O3陶瓷圓片3嵌入其中。所述石墨壓塊I上設(shè)有一與石墨底座2上的凸臺21相配合的扣合凹槽11,扣合凹槽21的頂面上設(shè)有一用于壓合鈦環(huán)5的卡槽13,能夠?qū)⑩伃h(huán)卡在卡槽里,既能夠起到限位作用,又能夠防止因填充材料鋪展使得試件與卡具連接在一起。
[0017]所述石墨壓塊I上扣合凹槽11的四周壁上設(shè)有若干觀察微調(diào)窗口14。通過觀察微調(diào)窗口 14可以對連接界面處填充材料的位置進(jìn)行微調(diào),并觀察整個試件的限位情況。
[0018]進(jìn)一步,所述觀察微調(diào)窗口14為有十字交叉的四個開口。如圖2所示。通過十字交叉開口觀察整個待焊結(jié)構(gòu)的限位情況。
[0019]進(jìn)一步,所述石墨底座2和石墨壓塊I中心分別設(shè)有上下貫穿的通孔23和通孔12。通孔23和通孔12的作用是使焊接過程中待焊件與爐腔增強(qiáng)熱交換,并方便焊后試件的取出。
[0020]進(jìn)一步,所述石墨底座2上的凹槽22深度小于Al2O3陶瓷圓片3的厚度。所述石墨壓塊I上的卡槽13深度小于鈦環(huán)5的厚度。這樣Al2O3陶瓷圓片3、鈦環(huán)5分別突出在凹槽22或卡槽13外,便于從觀察微調(diào)窗口 14觀察微調(diào)Al2O3陶瓷圓片3、鈦環(huán)5及釬料層4的位置,并連接界面處填充材料的位置進(jìn)行微調(diào),并觀察整個試件的限位情況。
[0021]本發(fā)明使用時,先將Al2O3陶瓷圓片3放置在石墨底座2的凹槽中,再放置填充材料,最后將鈦環(huán)5放置在釬料層4填充材料上。如無填充材料,可將鈦環(huán)直接放置在Al2O3陶瓷圓片上,然后將石墨壓塊I卡上,對整個待焊結(jié)構(gòu)進(jìn)行限位,即完成整個待焊結(jié)構(gòu)的組裝。
[0022]本發(fā)明組成結(jié)構(gòu)合理,操作使用簡便,可有效卡緊固定待連接試件,并能夠起裝配限位作用,有利于試件與爐腔充分熱交換。其連接固定可靠,能夠避免出現(xiàn)錯位、未焊合缺陷。特別適用于連接人造視網(wǎng)膜中Al2O3陶瓷和鈦環(huán)結(jié)構(gòu)件的卡固。是一種理想的焊接人造視網(wǎng)膜中Al2O3陶瓷和鈦環(huán)的卡具。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種焊接人造視網(wǎng)膜中Al2O3陶瓷和鈦環(huán)的卡具,其包括石墨底座和石墨壓塊,其特征在于:所述石墨底座上設(shè)有一凸臺,凸臺上面設(shè)有一用于放置Al2O3陶瓷圓片的凹槽;所述石墨壓塊上設(shè)有一與石墨底座上的凸臺相配合的扣合凹槽,扣合凹槽的頂面上設(shè)有一用于壓合鈦環(huán)的卡槽,所述石墨壓塊上扣合凹槽的四周壁上設(shè)有若干觀察微調(diào)窗口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接人造視網(wǎng)膜中Al2O3陶瓷和鈦環(huán)的卡具,其特征是:所述觀察微調(diào)窗口為有十字交叉的四個開口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接人造視網(wǎng)膜中Al2O3陶瓷和鈦環(huán)的卡具,其特征是:所述石墨底座和石墨壓塊中心分別設(shè)有上下貫穿的通孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接人造視網(wǎng)膜中Al2O3陶瓷和鈦環(huán)的卡具,其特征是:所述石墨底座上的凹槽深度小于Al2O3陶瓷圓片的厚度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接人造視網(wǎng)膜中Al2O3陶瓷和鈦環(huán)的卡具,其特征是:所述石墨壓塊上的卡槽深度小于鈦環(huán)的厚度。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種焊接人造視網(wǎng)膜中Al2O3陶瓷和鈦環(huán)的卡具,其包括石墨底座和石墨壓塊,所述石墨底座上設(shè)有一凸臺,凸臺上面設(shè)有一用于放置Al2O3陶瓷圓片的凹槽;所述石墨壓塊上設(shè)有一與石墨底座上的凸臺相配合的扣合凹槽,扣合凹槽的頂面上設(shè)有一用于壓合鈦環(huán)的卡槽,所述石墨壓塊上扣合凹槽的四周壁上設(shè)有若干觀察微調(diào)窗口。通過觀察微調(diào)窗口可以對連接界面處填充材料的位置進(jìn)行微調(diào),并觀察整個試件的限位情況。本發(fā)明組成結(jié)構(gòu)合理,操作使用簡便,連接固定可靠,能夠避免出現(xiàn)錯位、未焊合缺陷,特別適用于連接人造視網(wǎng)膜中Al2O3陶瓷和鈦環(huán)結(jié)構(gòu)件的卡固。
【IPC分類】A61F9/08, A61F2/14, B23K37/04, B23K37/00
【公開號】CN105598619
【申請?zhí)枴緾N201610042383
【發(fā)明人】劉多, 牛紅偉, 韓桂海, 宋曉國, 馮吉才, 劉景和
【申請人】哈爾濱工業(yè)大學(xué)(威海)
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2016年1月22日